一种交通道路钻机下行支架的制作方法

本实用新型涉及交通施工器械技术领域，尤其涉及一种交通道路钻机下行支架。

背景技术：

在道路施工钻孔时，通过两个人把把持着钻机两侧的把手，抬着钻机进行钻孔，这样人工劳动强度大，在钻孔时，钻机也不稳定，操作不便，钻孔效率低下，因此，我们提出一种交通道路钻机下行支架来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种交通道路钻机下行支架,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交通道路钻机下行支架，包括底板，所述底板上开设有钻孔，所述底板的底部设有万向轮，所述底板的两侧固定有定位箱，所述定位箱的底部开设有出口，所述定位箱内滑动安装有升降盒，升降盒的底部转动安装有两个螺纹钉，螺纹钉的底部位于出口内，所述定位箱的顶部内壁设有推杆电机一，推杆电机一的推杆与升降盒传动连接，所述升降盒上设有用于螺纹钉转动的驱动装置，所述底板的顶部固定有两个竖板，两个竖板之间的顶部固定有定位板，钻孔位于两个竖板之间，两个竖板相对立的一侧滑动安装有升降板，升降板远离竖板的一侧固定有两个导向板，两个导向板之间滑动有活动板，升降板上设有水平设置的推杆电机二，推杆电机二的推杆与活动板传动连接，所述活动板远离升降板的一侧固定有撑杆，活动板上铰接有摆动杆，摆动杆位于撑杆的上方，撑杆和摆动杆的一端固定有钻机把手夹持板，所述活动板的一侧滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与摆动杆铰接。

优选的，所述活动板靠近调节块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的导杆，调节块滑动套设于导杆上，升降槽内固定安装有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与调节块传动连接。

优选的，所述导向板靠近活动板的一侧开设有水平设置的滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的横轴，所述活动板的顶部和底部滑动套设于横轴上，所述升降板和导向板之间固定安装有倾斜设置的加固杆。

优选的，所述钻机把手夹持板为弧形结构，两个钻机把手夹持板相对立的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板上设有防滑纹。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出上固定套设有两个主动皮带轮，螺纹钉的顶部与升降盒的顶部内壁转动连接，螺纹钉上固定套设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述定位板上开设有两个竖直设置的圆柱孔，圆柱孔上滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部贯穿圆柱孔并与升降板固定连接，所述定位板的上方设有水平设置的横板，所述升降杆的顶部与横板固定连接，定位板上安装有电动推杆，电动推杆的推杆与横板传动连接。

优选的，所述竖板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内固定安装有竖直设置的轨道杆，轨道杆上滑动套设有连接块，连接块与升降板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

通过于摆动杆上的钻机把手夹持板向位于撑杆上的钻机把手夹持板靠近，通过两个钻机把手夹持板夹持住钻机的把手，实现钻机安装固定，实现钻机的稳定升降，无需人工手持钻机，极大的节省人工，电动化操作，提高钻孔效率。

通过万向轮方便整个支架进行移动，通过螺纹钉穿过出口与地面接触并钻入地面，实现支架的电动化固定，固定迅速，定位方便，使得钻机工作稳定。

本实用新型实现钻机安装固定，无需人工手持钻机，实现钻机的稳定升降，极大的节省人工，提高钻孔效率，实现支架的电动化固定，固定迅速，定位方便，使得钻机工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的竖板侧视结构示意图。

图3为本实用新型的导向板剖视结构示意图。

图4为本实用新型的定位箱剖视结构示意图。

图5为本实用新型的定位箱侧视结构示意图。

图中：1底板、2钻孔、3定位箱、4出口、5竖板、6定位板、7升降板、8万向轮、9横板、10电动推杆、11导向板、12活动板、13推杆电机二、14撑杆、15摆动杆、16钻机把手夹持板、17调节块、18调节杆、19气缸、20驱动电机、21升降盒、22螺纹钉、23推杆电机一、24升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种交通道路钻机下行支架，包括底板1，底板1上开设有钻孔2，底板1的底部设有万向轮8，底板1的两侧固定有定位箱3，定位箱3的底部开设有出口4，定位箱3内滑动安装有升降盒21，升降盒21的底部转动安装有两个螺纹钉22，螺纹钉22的底部位于出口4内，定位箱3的顶部内壁设有推杆电机一23，推杆电机一23的推杆与升降盒21传动连接，升降盒21上设有用于螺纹钉22转动的驱动装置，底板1的顶部固定有两个竖板5，两个竖板5之间的顶部固定有定位板6，钻孔2位于两个竖板5之间，两个竖板5相对立的一侧滑动安装有升降板7，升降板7远离竖板5的一侧固定有两个导向板11，两个导向板11之间滑动有活动板12，升降板7上设有水平设置的推杆电机二13，推杆电机二13的推杆与活动板12传动连接，活动板12远离升降板7的一侧固定有撑杆14，活动板12上铰接有摆动杆15，摆动杆15位于撑杆14的上方，撑杆14和摆动杆15的一端固定有钻机把手夹持板16，活动板12的一侧滑动安装有调节块17，调节块17上铰接有调节杆18，调节杆18的一端与摆动杆15铰接。

如图3所示，在本实施例中，活动板12靠近调节块17的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的导杆，调节块17滑动套设于导杆上，升降槽内固定安装有竖直设置的气缸19，气缸19的活塞杆与调节块17传动连接。通过气缸19带动调节块17下降带动调节杆18拉动摆动杆15运动，使得位于摆动杆15上的钻机把手夹持板16向位于撑杆14上的钻机把手夹持板16靠近，实现夹持作用，电动化夹持，定位稳定牢靠。

如图3所示，在本实施例中，导向板11靠近活动板12的一侧开设有水平设置的滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的横轴，活动板12的顶部和底部滑动套设于横轴上，升降板7和导向板11之间固定安装有倾斜设置的加固杆。通过横轴给活动板12的水平移动提供轨道支持，使得活动板12稳定移动。

如图3所示，在本实施例中，钻机把手夹持板16为弧形结构，两个钻机把手夹持板16相对立的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板上设有防滑纹。两个钻机把手夹持板16夹持钻机把手，通过垫板的设置，垫板材质软，更好的贴合钻机把手，夹持效果好，防滑纹的设置使得夹持后不会滑动，增大摩擦，夹持稳定。

如图5所示，在本实施例中，驱动装置包括驱动电机20，驱动电机20的输出上固定套设有两个主动皮带轮，螺纹钉22的顶部与升降盒21的顶部内壁转动连接，螺纹钉22上固定套设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。通过驱动电机20带动主动皮带轮转动使得从动皮带轮转动，使得螺纹钉22转动，电动化驱动螺纹钉22转动，操作方便，提升使用质量。

如图2所示，在本实施例中，定位板6上开设有两个竖直设置的圆柱孔，圆柱孔上滑动安装有竖直设置的升降杆24，升降杆24的底部贯穿圆柱孔并与升降板7固定连接，定位板6的上方设有水平设置的横板9，升降杆24的顶部与横板9固定连接，定位板6上安装有电动推杆10，电动推杆10的推杆与横板9传动连接。通过电动推杆10带动横板9升降运动实现升降杆24升降运动，使得升降板7进行升降，实现对钻机进行升降运动，便于向下移动进行钻孔，无需人工使得钻机进行高度调节。

如图2所示，在本实施例中，竖板5靠近升降板7的一侧开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内固定安装有竖直设置的轨道杆，轨道杆上滑动套设有连接块，连接块与升降板7固定连接。通过连接块滑动套设在轨道杆上，给升降板7在升降运动时提供导向作用，使得升降板7升降稳定。

工作原理：通过气缸19带动调节块17下降带动调节杆18拉动摆动杆15运动，使得位于摆动杆15上的钻机把手夹持板16向位于撑杆14上的钻机把手夹持板16靠近，通过两个钻机把手夹持板16夹持住钻机的把手，实现钻机安装固定，无需人工手持，通过推杆电机二13电动活动板12水平移动，调节夹持的水平位置，夹持住钻机的把手后，配合电动推杆10带动横板9升降运动实现升降杆24升降运动，使得升降板7进行升降，实现对钻机进行升降运动，配合钻机运行实现钻孔，无需人工，实现钻机的稳定升降，极大的节省人工，电动化操作，提高钻孔效率。通过万向轮8方便整个支架进行移动，在钻孔时，通过驱动电机20带动主动皮带轮转动使得从动皮带轮转动，使得螺纹钉22转动，通过推杆电机一23带动升降盒21下降，配合螺纹钉22的转动，螺纹钉22穿过出口与地面接触并钻入地面，实现支架的电动化固定，固定迅速，定位方便，使得钻机工作稳定。本实用新型实现钻机安装固定，无需人工手持，实现钻机的稳定升降，极大的节省人工，电动化操作，提高钻孔效率，实现支架的电动化固定，固定迅速，定位方便，使得钻机工作稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。