硐采背切导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及硐采领域，具体涉及硐采背切导向装置。


背景技术：

2.硐采，目前主要运用在大理石等矿石的开采过程中，是矿山采矿行业中相对于“露天采矿”方式而言的一种地下采矿方式，也就是利用平硐开拓方式进入地下矿体位置进行采矿，地下开采还有竖井、斜井等开采方式。长期以来，建筑饰面花岗石、大理石石材矿山以其荒料块状大，成方型，开采的特殊性，均采用露天开采，国外也有少量大理石矿山采用硐采方式。
3.目前，硐采背切时，改变绳锯的做工方向是通过改变硐采背切装置安装时的倾斜程度来实现的，由于硐采背切装置整体体积重，调节十分不便。
4.因此，发明硐采背切导向装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供硐采背切导向装置，通过设置有绳锯导轮和导向幅轮，且导向幅轮的平面与绳锯导轮的平面间呈垂直状态，绳锯绕绳锯导轮和导向幅轮能够实现绳锯做功方向的转变，通过转动把手带动转杆转动，转杆转动带动导向幅轮转动，改变导向幅轮的位置和倾斜角度，能够对绳锯做功方向进行调节，操作十分简单方便，快捷省力，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硐采背切导向装置，包括防护罩，所述防护罩设置为弧形，所述防护罩的内侧右部设有第一固定座，所述第一固定座的右方设置有第二固定座，所述第二固定座的前侧与第一固定座的前侧间固定有连接板，所述连接板的中部嵌套有调节螺栓，所述调节螺栓与连接板间通过螺纹连接，所述防护罩的内侧左部固定有第三固定座，所述防护罩的内侧嵌套有转杆，所述转杆的左端活动贯穿第三固定座连接有绳锯导轮，所述绳锯导轮通过转轴与转杆间活动连接，所述转杆的左端依次贯穿第一固定座和第二固定座，所述转杆处于第一固定座与第二固定座间的杆身表面设置有凹槽，所述调节螺栓的尾端与凹槽接触，所述转杆的左端上侧设置有固定块，所述固定块的底部开设有弧形槽，所述转杆嵌套在弧形槽内，所述固定块的顶部连接有安装块，所述安装块的前侧通过转轴活动连接有导向幅轮，所述绳锯导轮上设置有绳锯，所述绳锯经过导向幅轮，所述导向幅轮的平面与绳锯导轮的平面间呈垂直状态，所述转杆处于第一固定座与第三固定座间的杆身上侧套接有第一压板，所述第一压板的上侧表面固定有把手，所述转杆处于第一固定座与第三固定座间的杆身下侧套接有第二压板。
7.优选的，所述第一固定座和第二固定座均与防护罩的内侧间通过焊接固定。
8.优选的，所述转杆分别与第一固定座和第二固定座间的连接处设置有轴承，所述转杆分别通过轴承与第一固定座和第二固定座间活动连接。
9.优选的，所述凹槽的数量设置有多个，多个所述凹槽呈环形阵列分布在转杆的圆
周面上。
10.优选的，所述固定块的两侧下部与转杆间通过第一锁紧螺栓固定连接。
11.优选的，所述安装块与固定块间通过固定螺栓固定连接。
12.优选的，所述第二压板和第一压板采用铝合金材料加工制成。
13.优选的，所述第二压板与第一压板间通过第二锁紧螺栓固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设置有绳锯导轮和导向幅轮，且导向幅轮的平面与绳锯导轮的平面间呈垂直状态，绳锯绕绳锯导轮和导向幅轮能够实现绳锯做功方向的转变，通过转动把手带动转杆转动，转杆转动带动导向幅轮转动，改变导向幅轮的位置和倾斜角度，能够对绳锯做功方向进行调节，操作十分简单方便，快捷省力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型的固定块与安装块连接侧视图；
21.图5为本实用新型的第一压板与第二压板连接侧视图；
22.图6为本实用新型的转杆示意图。
23.附图标记说明：
24.1防护罩、2第一固定座、3第二固定座、4连接板、5调节螺栓、6第三固定座、7转杆、8绳锯导轮、9凹槽、10固定块、11弧形槽、12第一锁紧螺栓、13固定螺栓、14安装块、15导向幅轮、16绳锯、17第一压板、18把手、19第二压板、20第二锁紧螺栓。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的硐采背切导向装置，包括防护罩1，所述防护罩1设置为弧形，所述防护罩1的内侧右部设有第一固定座2，所述第一固定座2的右方设置有第二固定座3，所述第二固定座3的前侧与第一固定座2的前侧间固定有连接板4，所述连接板4的中部嵌套有调节螺栓5，所述调节螺栓5与连接板4间通过螺纹连接，所述防护罩1的内侧左部固定有第三固定座6，所述防护罩1的内侧嵌套有转杆7，所述转杆7的左端活动贯穿第三固定座6连接有绳锯导轮8，所述绳锯导轮8通过转轴与转杆7间活动连接，所述转杆7的左端依次贯穿第一固定座2和第二固定座3，所述转杆7处于第一固定座2与第二固定座3间的杆身表面设置有凹槽9，所述调节螺栓5的尾端与凹槽9接触，所述转杆7的左端上侧设置有固定块10，所述固定块10的底部开设有弧形槽11，所述转杆7嵌套在弧形槽11内，所述固定块10的顶部连接有安装块14，所述安装块14的前侧通过转轴活动连接有导向幅轮15，所述
绳锯导轮8上设置有绳锯16，所述绳锯16经过导向幅轮15，所述导向幅轮15的平面与绳锯导轮8的平面间呈垂直状态，所述转杆7处于第一固定座2与第三固定座6间的杆身上侧套接有第一压板17，所述第一压板17的上侧表面固定有把手18，所述转杆7处于第一固定座2与第三固定座6间的杆身下侧套接有第二压板19。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定座2和第二固定座3均与防护罩1的内侧间通过焊接固定，使得第一固定座2和第二固定座3安装稳定牢靠，从而使得转杆7安装稳定牢靠。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转杆7分别与第一固定座2和第二固定座3间的连接处设置有轴承，所述转杆7分别通过轴承与第一固定座2和第二固定座3间活动连接，通过第一固定座2和第二固定座3对转杆7进行支撑，使得转杆7转动稳定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽9的数量设置有多个，多个所述凹槽9呈环形阵列分布在转杆7的圆周面上，通过转动调节螺栓5，使得调节螺栓5的尾端与凹槽9接触，对转杆7进行挤压固定，从而使得导向幅轮15的位置固定，提高了绳锯16工作时的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块10的两侧下部与转杆7间通过第一锁紧螺栓12固定连接，使得固定块10与转杆7间固定牢靠，且安装简单快捷。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述安装块14与固定块10间通过固定螺栓13固定连接，使得安装块14与固定块10间固定牢靠，且安装简单快捷。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述第二压板19和第一压板17采用铝合金材料加工制成，结构强度大，重量轻，提高了第二压板19和第一压板17的使用寿命。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述第二压板19与第一压板17间通过第二锁紧螺栓20固定连接，使得第二压板19与第一压板17间安装简单快捷，且固定牢靠。
34.实施方式具体为：绳锯16先后经过绳锯导轮8和导向幅轮15，导向幅轮15的平面与绳锯导轮8的平面间呈垂直状态，使得绳锯16经过绳锯导轮8和导向幅轮15后能够实现绳锯16做功方向的转变，先转松调节螺栓5，使得调节螺栓5的尾端与转杆7上的凹槽9分离，解除对转杆7的固定，通过转动把手18带动转杆7转动，由于导向幅轮15通过安装块14和固定块10固定在转杆7上，转杆7转动使得导向幅轮15的位置发生改变，从而能够调节导向幅轮15的位置和倾斜角度，且导向幅轮15的平面始终与绳锯导轮8的平面间呈垂直状态，通过改变导向幅轮15的位置和倾斜角度，能够对绳锯16做功方向进行调节，操作十分简单方便，快捷省力，转紧调节螺栓5，使得调节螺栓5的尾端与转杆7上的凹槽9接触，对转杆7进行挤压固定，避免转杆7转动，从而使得导向幅轮15的位置固定，提高了绳锯16工作时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的硐采背切时，改变绳锯的做工方向是通过改变硐采背切装置安装时的倾斜程度来实现的，由于硐采背切装置整体体积重，调节十分不便的问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。