一种钻井用的螺杆钻具的制作方法

本实用新型涉及钻井技术领域，具体涉及一种钻井用的螺杆钻具。

背景技术：

螺杆钻具是将液压能量转化为机械能的一种容积式井下动力钻具，一般由旁通阀、马达总成、万向轴、传动轴以及钻头组成，由于地质环境的多样性，在进行钻井时不可避免会遇到较为坚硬的岩石层，如果维持相同的功率持续运作，则有可能导致螺杆或者钻头损毁，提高了钻井成本，同时降低了钻井效率。

现有技术存在以下不足：现有的螺杆一般为整体结构，在使用过程中因为长期与钻井泥浆摩擦容易损坏，而螺杆整体替换的成本较高，更换也较为频繁。

因此，发明一种钻井用的螺杆钻具很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种钻井用的螺杆钻具，通过将本实用新型固定在钻井口，将壳体伸入到钻井孔内，通过第一电机提供驱动力驱动传动轴，螺杆构件设置为可替换部件，螺杆构件外层设置硬质耐磨橡胶材质，以解决方便替换螺杆构件和降低使用成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井用的螺杆钻具，包括壳体、驱动装置、钻井装置和辅钻装置。

优选的，所述壳体内壁固定安装驱动装置，所述驱动装置包括固定环，所述固定环与所述壳体内壁固定连接，所述固定环设有四组，所述固定环内壁固定安装第一电机，所述第一电机输出轴固定安装传动轴，所述传动轴底部固定安装万向轴总成，所述万向轴总成底部固定安装钻井装置，所述钻井装置包括转轴芯，所述转轴芯顶部与所述万向轴总成螺栓连接，所述转轴芯外壁设有齿条，所述转轴芯外壁套接螺杆构件，所述螺杆构件内壁开设有凹槽，所述凹槽与齿条配合使用，所述转轴芯末端所述螺杆构件与所述转轴芯螺栓连接，所述螺杆构件底部固定安装主钻头，所述壳体外壁固定安装辅钻装置。

优选的，所述螺杆构件设有八组，所述螺杆构件可根据使用需求自由组装不同长度的螺杆结构，所述螺杆构件为可替换部件。

优选的，所述壳体顶部设有旁通阀，所述旁通阀与所述壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺杆构件外壁套接橡胶层，所述橡胶层外壁固定连接螺旋刀片。

优选的，所述辅钻装置包括安装块，所述安装块与所述壳体外壁固定连接，所述安装块活动连接第一支撑杆，所述第一支撑杆底部活动连接第二支撑杆，所述安装块外壁活动连接第一液压杆，所述第一液压杆底部与所述第一支撑杆左侧外壁活动连接，所述壳体外壁活动连接第二液压杆，所述第二液压杆底部与所述第二支撑杆右侧内壁活动连接，所述辅钻装置设有两组，两组所述辅钻装置对称设置，所述第二液压杆内壁固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定连接辅钻头

优选的，所述钻井装置还包括第二主钻头，所述万向轴总成底部螺栓连接s型螺杆，所述s型螺杆底部固定连接第二主钻头。

本实用新型的有益效果是：

1.设置可拆卸的螺杆构件，在单个损坏时可以单独替换，不需要整体替换，螺杆构件外层还设置耐磨橡胶材质包裹，在使用中能有效的增大使用寿命，橡胶材质替换成本较低，橡胶层外侧还设置高碳钢刀片，高碳钢具有高强度、高硬度、高耐磨性、成本低等特点，大大降低了使用成本；

2.设置辅钻装置在对钻井需要扩孔时能配合主钻头进行快速钻井作业，辅钻装置在使用时通过液压杆能够随时调节钻井方位，使用方便灵活，也能在需要对井内局部需要钻孔调整时精准的施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的螺杆构件与转轴芯连接示意图；

图3为本实用新型提供的螺杆构件与转轴芯剖面图；

图4为本实用新型提供的辅钻装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：壳体100、驱动装置200、第一电机210、固定环220、传动轴230、万向轴总成240旁通阀250、钻井装置300、转轴芯310、齿条320、螺杆构件330、凹槽340、橡胶层350、螺旋刀片360、主钻头370、辅钻装置400、安装块410、第一液压杆420、第二液压杆430、第一支撑杆440、第二支撑杆450、第二电机460、辅钻头470、第二主钻头380、s型螺杆390。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种钻井用的螺杆钻具，包括壳体100、驱动装置200、钻井装置300、辅钻装置400；

进一步地，壳体100内壁固定安装驱动装置200，具体的，驱动装置200包括固定环220，固定环220与壳体100内壁螺栓连接，固定环220设有四组，固定环220内壁固定安装第一电机210，第一电机210输出轴固定安装传动轴230，传动轴230底部固定安装万向轴总成240，万向轴总成240底部固定安装钻井装置300，钻井装置300包括转轴芯310，转轴芯310顶部与万向轴总成240螺栓连接，转轴芯310外壁设有齿条320，转轴芯310外壁套接螺杆构件330，螺杆构件330内壁开设有凹槽340，凹槽340与齿条320配合使用，转轴芯310末端螺杆构件330与转轴芯310螺栓连接，螺杆构件330底部固定安装主钻头370，壳体100外壁固定安装辅钻装置400；

壳体100具有安装和保护设备的作用，驱动装置200具有给钻井装置300提供动力的作用，钻井装置300具有对钻井的作用，辅钻装置400具有辅助钻井的作用，第一电机210设置为y3552-2，第一电机210功率为250kw高压电动机，第一电机210具有驱动的作用，固定环220具有固定安装的作用，传动轴230具有传送动力的作用，万向轴总成240具有给转轴芯310提供旋转扭力的作用，转轴芯310具有安装螺杆构件330的作用，凹槽340和齿条320配合具有固定安装螺杆构件330的作用，主钻头370材质才高碳钢，高碳钢具有高强度、高硬度、高耐磨性、成本低等特点，主钻头370具有钻井的作用，辅钻装置400具有辅助钻井的作用；

进一步地，螺杆构件330设有八组，具体的，螺杆构件330可根据使用需求自由组装不同长度的螺杆结构，螺杆构件330为可替换部件，螺杆构件330具有旋转运送泥浆或其他流体等物质的作用，螺杆构件330材质为高碳钢，螺杆构件330在运转中长期与泥浆等物质摩擦容易磨损，螺杆构件330可根据磨损程度单个替换，损坏不需要整体替换能有效降低使用成本；

进一步地，壳体100顶部设有旁通阀250，具体的，旁通阀250与壳体100螺栓连接，旁通阀250使用时部分运行或变运量运行时，系统流量变小，导致压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制时，排出钻井产生的泥浆等杂质的作用；

进一步地，螺杆构件330外壁套接橡胶层350，具体的，橡胶层350外壁插接螺旋刀片360，橡胶层350材质为丁腈橡胶，丁腈橡胶最高使用温度可达130℃，在热油中可耐150℃高温，其耐磨性比天然橡胶超过30%，气密性较好，而弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，丁腈橡胶具有良好的耐油性，又保持有良好橡胶特性，橡胶层350具有耐磨保护金属组件的作用；

进一步地，辅钻装置400包括安装块410，安装块410与壳体100外壁螺栓连接，安装块410活动连接第一支撑杆440，第一支撑杆440底部活动连接第二支撑杆450，安装块410外壁活动连接第一液压杆420，第一液压杆420底部与第一支撑杆440左侧外壁活动连接，壳体100外壁活动连接第二液压杆430，第二液压杆430底部与第二支撑杆450右侧内壁活动连接，辅钻装置400设有两组，两组辅钻装置400对称设置，第二液压杆430内壁固定安装第二电机460，第二电机460输出螺纹连接辅钻头470，安装块410具有固定安装的作用，第一支撑杆440和第二支撑杆450配合使用具有支撑辅钻头470的作用，第一液压杆420和第二液压杆430具有调整第一支撑杆440和第二支撑杆450位置的作用，从而调整辅钻头470钻井方位。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将本实用新型固定在钻井口，将壳体100伸入到钻井孔内，开启第一电机210，通过第一电机210提供驱动力驱动传动轴230，传动轴230驱动万向轴总成240进行高速旋转，从而使转轴芯310转动，主钻头370开始进行钻井作业，通过开启第二电机460驱动辅钻头470工作，当井内泥浆等物质在主钻头370和辅钻头470钻孔作业中后随着压力作用下进入壳体100内腔，在螺杆构件330旋转中泥浆充满壳体100内腔内后向上运动，最后由旁通阀250排出。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种钻井用的螺杆钻具，包括壳体100、驱动装置200、钻井装置300、辅钻装置400；

进一步地，钻井装置300还包括第二主钻头380和s型螺杆390，具体的，万向轴总成240底部螺栓连接s型螺杆390，s型螺杆390底部螺纹连接第二主钻头380，第二主钻头380具有钻井的作用，s型螺杆390具有传送泥浆等流体的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员将转轴芯310、螺杆构件330替换为s型螺杆390，将主钻头370替换为第二主钻头380。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。