一种石油固井胶塞防转装置的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种石油固井胶塞防转装置。


背景技术：

2.在钻井施工结束后，为了后期继续安全钻井、加固井壁，达到后期钻井封隔油、气和含水层的目的，确保后期安全、正常生产，都要实施下套管和注水泥固井的作业。下入套管后实施注水泥是将水泥浆从套管内注入，并使水泥经过底部沿环空返到预定位置，使套管与井壁之间的环空充满水泥，达到固井的目的。
3.当注入的水泥达到设计的要求时，为了有效的隔离顶替液与水泥，并刮下套管内壁上的水泥，也可能需要分级注水泥，就要把胶塞压入井内，达到控制顶替钻井液量和分级注水泥的作用。但是现有的固井胶塞在使用时，由于其结构过于简单，固定效果并不理想，在后期的钻头钻入时容易跟随转动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油固井胶塞防转装置，以解决现有技术中存在固定效果欠佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油固井胶塞防转装置，包括壳体，所述壳体上装设有盖板，所述壳体的上表面装设有螺纹柱，所述盖板上设穿孔，所述螺纹柱穿出穿孔的一端螺纹连接有螺母，所述盖板上装设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述盖板上设有通孔，所述壳体内插设有固井胶塞，所述固井胶塞的两侧、对应通孔的位置设有限位孔，所述螺栓的一端穿出通孔和限位孔。
6.优选的，所述的一种石油固井胶塞防转装置，其特征在于：所述壳体为圆柱结构，壳体的上装设有固定带。
7.优选的，所述壳体的一端装设有固定板，所述固定板的上设有固定槽，所述固井胶塞的下表面装设有插块，所述插块插入固定槽内。
8.优选的，所述固定槽为u形凹槽结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供的石油固井胶塞防转装置，安装时，先将壳体与固井水泥浆接触封固后，再将固井胶塞放置入壳体内，使得插块插入固定槽内，实现初步防转动，再将螺纹柱穿出穿孔的一端螺纹连接螺母锁紧，最后将螺栓旋入螺纹孔内，直到螺栓的一端穿出限位孔，对固定胶塞的位置进行固定，加强了装置防转动的效果，解决了现有技术中固定效果欠佳的问题。
11.本实用新型提供的石油固井胶塞防转装置，通过固定带之间形成的凹槽结构，使得壳体与水泥浆的接触面凹凸不平，增加了壳体与固井水泥之间的摩擦力，有利于加强壳体安装的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的剖切示意图。
14.图中：1壳体、2盖板、3螺纹柱、4穿孔、5螺母、6固定块、7螺纹孔、 8螺栓、9通孔、10固井胶塞、11限位孔、12固定带、13固定板、14固定槽、 15插块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1和图2，一种石油固井胶塞防转装置，包括壳体1，壳体1上使用螺栓柱3和螺母5固定连接有盖板2，盖板2为pvc塑料材质，壳体1的上表面焊接有螺纹柱3，盖板2上设穿孔4，螺纹柱3穿出穿孔4的一端螺纹连接有螺母5，盖板2上装设有固定块6，盖板2和固定块6为注塑一体件，固定块6上设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺栓8，盖板2上设有通孔 9，壳体1内插设有固井胶塞10，固井胶塞10的两侧、对应通孔9的位置设有限位孔11，螺栓8的一端穿出通孔9和限位孔11。
17.参阅图1和图2壳体1为圆柱结构，壳体1的外壁上焊接有固定带12，固定带12为圆环结构，壳体1的底端焊接有固定板13，固定板13的上设有固定槽14，固定槽14为u形凹槽结构，固井胶塞10的下表面装设有插块15，固井胶塞10和插块15为注塑一体件，插块15插入固定槽14内。
18.安装时，先将壳体1与固井水泥浆接触封固后，再将固井胶塞10放置入壳体1内，使得插块15插入固定槽14内，实现初步防转动，再将螺纹柱3 穿出穿孔4的一端螺纹连接螺母5锁紧，最后将螺栓8旋入螺纹孔7内，直到螺栓8的一端穿出限位孔11，对固定胶塞10的位置进行固定，加强了装置防转动的效果，解决了现有技术中固定效果欠佳的问题。通过固定带12之间形成的凹槽结构，使得壳体1与水泥浆的接触面凹凸不平，增加了壳体1与固井水泥之间的摩擦力，有利于加强壳体1安装的稳定性。