一种液压型凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及矿业辅助设备技术领域，具体涉及一种液压型凿岩机。


背景技术：

2.液压型凿岩机是一种用高压油作为动力推动活塞冲击钎子的一种凿岩机械。由阀控制活塞往复运动。由于其钻速快、能耗低和效率高等特点而被广泛应用于各种采矿工地中。液压型凿岩机中有一种是小型手持式，其冲击能量较小，主要是用来代替传统的风镐，大多数与小型挖掘装载机、液压工程车等配套使用。而传统的手持式液压凿岩机多采用固定结构，而对于身高与装置高度差别比较悬殊的人来说，使用起来较为费力且有较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压型凿岩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液压型凿岩机，包括凿岩机主体，所述的凿岩机主体上设置有圆柱形的固定块，所述的固定块上固定设置有环形的滑动板；所述的固定块上还设置有升降块，所述的滑动板嵌设在升降块内部且与其滑动连接；所述的升降块内部设置有空腔，所述的空腔内部设置有与固定块固定连接的圆柱形的凸块，所述的凸块与空腔内壁滑动连接；所述的凸块内部设置有多个圆柱形的转动腔，相邻的两个转动腔之间设置有矩形的滑槽，不同的所述的滑槽在竖直方向上存在夹角，所述的凸块内部嵌设有转动杆，所述的转动杆底部设置有与转动腔相配合的限位块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述的升降块顶部固定连接有顶板，所述的顶板对应旋钮的位置设置有操作孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的顶板两侧设置有减震机构，所述的减震机构包括固定连接在顶板两侧的安装杆和设置在安装杆外侧的缓冲环，所述的缓冲环上设置有多个缓冲垫，所述的缓冲环外侧固定连接有多个缓冲杆，所述的缓冲环外侧设置有握把，所述的缓冲杆外侧还设置有与握把固定连接的导向筒，所述的导向筒与缓冲杆之间还设置有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的凸块与空腔之间设置有伸缩弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.工作人员通过转动旋钮使得转动杆带动限位块转动，从而使得凸块在伸缩弹簧的作用下下降，而限位块顺着滑槽上升至上一个转动腔，进而使得整个装置伸长，从而可以适应不同身高的使用人员。
12.2.装置凿击岩石时会产生较为剧烈的震动，而工作人员手持装置则有可能会受
伤，所以设置有减震机构，使得震动经过缓冲垫、缓冲环、缓冲杆和缓冲弹簧的多重削弱后可以减少对实用人员的损伤，更加安全实用。
附图说明
13.图1为一种液压型凿岩机的总体结构示意图。
14.图2为转动杆和限位块的结构示意图。
15.图3为减震机构的结构示意图。
16.图中：1
‑
凿岩机主体、2
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固定块、3
‑
滑动板、4
‑
空腔、5
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升降块、6
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顶板、7
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减震机构、701
‑
握把、702
‑
导向筒、703
‑
缓冲垫、704
‑
缓冲环、705
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安装杆、706
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缓冲杆、707
‑
缓冲弹簧、8
‑
操作孔、9
‑
旋钮、10
‑
转动杆、11
‑
伸缩弹簧、12
‑
滑槽、13
‑
转动腔、14
‑
限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压型凿岩机，包括凿岩机主体1，所述的凿岩机主体1上设置有圆柱形的固定块2，所述的固定块2上固定设置有环形的滑动板3；所述的固定块2上还设置有升降块5，所述的滑动板3嵌设在升降块5内部且与其滑动连接；所述的升降块5内部设置有空腔，所述的空腔内部设置有与固定块2固定连接的圆柱形的凸块，所述的凸块与空腔内壁滑动连接；所述的凸块内部设置有多个圆柱形的转动腔13，相邻的两个转动腔13之间设置有矩形的滑槽12，不同的所述的滑槽12在竖直方向上存在夹角，所述的凸块内部嵌设有转动杆10，所述的转动杆10底部设置有与转动腔13相配合的限位块14，所述的所述的凸块与空腔之间设置有伸缩弹簧11，所述的转动杆10顶部贯穿凸块和升降块5且设置有旋钮9；所述的升降块5顶部固定连接有顶板6，所述的顶板6对应旋钮9的位置设置有操作孔8。
23.在实际应用中，工作人员通过转动旋钮9使得转动杆10带动限位块14转动，从而使得凸块在伸缩弹簧11的作用下下降，而限位块14在顺着滑槽12上升至上一个转动腔13，进
而使得整个装置伸长，从而可以适应不同身高的使用人员。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的顶板6两侧设置有减震机构7，所述的减震机构7包括固定连接在顶板6两侧的安装杆705和设置在安装杆705外侧的缓冲环704，所述的缓冲环704上设置有多个缓冲垫703，所述的缓冲环704外侧固定连接有多个缓冲杆706，所述的缓冲环704外侧设置有握把701，所述的缓冲杆706外侧还设置有与握把701固定连接的导向筒702，所述的导向筒702与缓冲杆706之间还设置有缓冲弹簧707。装置运行凿击岩石时会产生较为剧烈的震动，而工作人员手持装置则有可能会受伤，所以设置有减震机构7，使得震动经过缓冲垫703、缓冲环704、缓冲杆706和缓冲弹簧707的多重削弱后减少对实用人员的损伤，更加安全实用。
26.总结来说，本实用新型的工作原理为：工作人员通过转动旋钮9使得转动杆10带动限位块14转动，从而使得凸块在伸缩弹簧11的作用下下降，而限位块14在顺着滑槽12上升至上一个转动腔13，进而使得整个装置伸长，从而可以适应不同身高的使用人员。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。