一种富水地层深竖井的加固结构的制作方法

本申请涉及市政建设的技术领域，尤其是涉及一种富水地层深竖井的加固结构。

背景技术：

浅埋暗挖法是在距离地表较近的地下进行各种类型地下洞室暗挖施工的一种方法。由于造价低、拆迁少、灵活多变、无须太多专用设备及不干扰地面交通和周围环境等特点，浅埋暗挖法在全国类似地层和各种地下工程中得到广泛应用。在城市建成区，特别是地面建筑密集区域建设地下工程，大多采用浅埋暗挖法施工。

在使用倒挂井法施工竖井时，为了对竖井进行加固，会在井口处现场浇筑钢筋混凝土的锁口圈梁结构。现场浇筑的锁口圈梁结构施工工期较长，工序繁琐，加重了工作人员的工作量。

技术实现要素：

为了缩短施工工期，本申请提供一种富水地层深竖井的加固结构。

本申请提供的一种富水地层深竖井的加固结构采用如下的技术方案：

一种富水地层深竖井的加固结构，包括若干预制构件和定位环，所述定位环上沿着周向开设置有供预制构件放置的定位槽，若干所述预制构件能沿着定位槽相互拼合形成完整的环形，相邻所述预制构件的拼合处设置有内衬板和外衬板，所述内衬板和外衬板分别位于预制构件的内侧和外侧，所述预制构件、内衬板和外衬板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在基坑开挖后，定位环上的定位槽能为预制构件的安装提供定位，降低了预制构件的安装难度。设置在预制构件内外两侧的内衬板和外衬板能够将相邻的预制构件之间的拼接缝进行加固，使得相邻的预制构件之间不易发生错位，保证了预制构件之间构成的环形结构的稳固性。

可选的，所述预制构件内嵌设有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有紧固螺栓，所述内衬板和外衬板上开设有供紧固螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通过在预制构件内设置螺纹管增加了紧固螺栓的螺纹连接面积，使得紧固螺栓对内衬板、外衬板和预制构件的固定效果更好。

可选的，所述内衬板上螺栓连接有加固板，所述加固板上固定设置有套筒，所述套筒与紧固螺栓螺纹连接，相邻所述加固板之间固定设置有加固支杆。

通过采用上述技术方案，加固支杆抵在预制构件所形成的环形结构的内侧面上，对环形结构起到了支撑加固的作用，有效降低了发生变形的可能性。

可选的，所述内衬板上固定设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板对加固板的安装提供了定位，使得加固板的安装更加便捷。同时，支撑板对加固板起到了支撑的作用，使得加固板不易发生错位和滑脱。

可选的，所述预制构件的一端固定设置有插块、另一端开设有与插块相匹配的插槽。

通过采用上述技术方案，相邻的预制构件之间能够通过插块和插槽连接在一起，使得相邻的预制构件之间连接的更加紧密，防止出现相互错位的情况。

可选的，所述预制构件的内侧开设有用于放置内衬板的容置槽。

通过采用上述技术方案，容置槽的设置为内衬板的安装提供了定位，当内衬板放置在容置槽中时，内衬板上的通孔即可与预制构件上的螺纹管相连通，降低了安装难度。

可选的，所述定位环上于定位槽中固定设置有防呆凸起，所述预制构件上开设有与防呆凸起相匹配的防呆凹陷。

通过采用上述技术方案，通过防呆凸起和防呆凹陷的设置能够避免工作人员将预制构件装反，给工作人员一个提醒。

可选的，所述预制构件内沿着周向和轴向嵌设有钢筋。

通过采用上述技术方案，轴向的钢筋和周向的钢筋相互交错，构成了网状的结构，对预制构件起到了加固的作用，提升了预制构件的抗拉强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在基坑开挖后，定位环上的定位槽能为预制构件的安装提供定位，降低了预制构件的安装难度，设置在预制构件内外两侧的内衬板和外衬板能够将相邻的预制构件之间的拼接缝进行加固，使得相邻的预制构件之间不易发生错位，保证了预制构件之间构成的环形结构的稳固性；

2.轴向的钢筋和周向的钢筋相互交错，构成了网状的结构，对预制构件起到了加固的作用，提升了预制构件的抗拉强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的预制构件的结构示意图。

图4是本申请实施例的内衬板的结构示意图。

附图标记：1、预制构件；11、螺纹管；12、紧固螺栓；13、插块；14、插槽；15、容置槽；16、防呆凹陷；17、钢筋；2、定位环；21、定位槽；22、防呆凸起；31、内衬板；32、外衬板；33、支撑板；34、加强筋；41、加固板；42、套筒；43、加固支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种富水地层深竖井的加固结构。请参照图1和图2，一种富水地层深竖井的加固结构包括若干预制构件1和定位环2。预制构件1为混凝土浇筑而成的预制件。定位环2上沿着周向开设有供预制构件1放置的定位槽21。在进行基坑开挖后，将定位环2放置在基坑中用于为预制构件1的安装提供定位，在一定程度上使预制构件1的安装更加方便。沿着定位槽21逐个排列放置预制构件1，能够使得预制构件1相互拼接形成完整的环形。

应当理解的是，拼合成完整环形所需的预制构件1的数量可以是两个也可以是多个，具体的数量需要根据预制构件1的尺寸来进行确定。预制构件1尺寸越大，跨度越大，预制构件1的结构就更容易发生断裂，此时就应该通过增加预制构件1的数量来减小预制构件1的尺寸，以此来提升预制构件1的结构稳定性。本申请的实施例中采用的预制构件1的数量为三个。

请参照图1和图2，为了对拼合后的预制构件1进行连接，增强预制构件1之间的结构稳定性，在相邻预制构件1的拼合处设置内衬板31和外衬板32。内衬板31和外衬板32分别位于预制构件1的内侧面和外侧面，内衬板31和外衬板32将预制构件1的拼合处夹持在中间。本申请的实施例中，预制构件1的数量为三个，则内衬板31和外衬板32的数量也皆为三个。其中，预制构件1、内衬板31和外衬板32之间螺栓连接在一起，实现了对相邻预制构件1的加固。

请参照图2和图3，在预制构件1内嵌设有螺纹管11，螺纹管11从预制构件1的一侧穿入、另一侧穿出。在螺纹管11上螺纹连接有紧固螺栓12。在内衬板31和外衬板32上开设有供紧固螺栓12穿过的通孔，在内衬板31和外衬板32贴合在预制构件1上时，通孔与螺纹管11相连通。紧固螺栓12依次穿过外衬板32、预制构件1和内衬板31后，使用与紧固螺栓12相匹配的螺母将三者固定。

请参照图1和图2，为了使得预制构件1拼合成的环形结构更加稳固，不易发生变形，在内衬板31上设置有加固板41。在加固板41上一体成型固定设置有与紧固螺栓12相匹配的套筒42，使得紧固螺栓12穿过内衬板31后能够与套筒42螺纹连接在一起。在相邻的加固板41之间固定设置有加固支杆43，加固支杆43在预制构件1拼合成的圆环内构成了正三角形的结构。

进一步的，请参照图4，为了方便加固板41的安装，在内衬板31背离预制构件1的一侧固定设置有支撑板33。支撑板33的设置为加固板41的安装提供了定位，使得加固板41抵在支撑板33上，对加固板41起到了支撑定位的作用。在支撑板33和内衬板31之间固定设置有加强筋34，使得支撑板33不易发生弯折，更加稳固。

请参照图2和图3，为了增强相邻预制构件1之间的连接效果，在预制构件1的一端固定设置有插块13、在预制构件1的另一端沿着轴向开设有插槽14。相邻的预制构件1之间能够沿着轴向移动相互插接在一起，便于工作人员使用大型机械起吊安装。同时，插块13插接在插槽14中时，相邻的预制构件1之间将无法发生错位，更加稳固，拼接成环形后不易发生变形。

请参照图2和图3，在预制构件1的内侧面上开设有用于放置内衬板31的容置槽15。当内衬板31卡接在容置槽15中时，内衬板31的外表面与预制构件1的外表面相平齐。容置槽15的设置为内衬板31的安装提供了定位，当内衬板31放置在容置槽15中时，内衬板31上的通孔即可与预制构件1上的螺纹管11相连通，降低了安装难度。

请参照图2和图3，为了降低预制构件1的安装难度，在定位环2上位于定位槽21的槽底固定设置有防呆凸起22。在预制构件1上开设有与防呆凸起22相匹配的防呆凹陷16。通过防呆凸起22和防呆凹陷16的设置能够避免工作人员将预制构件1装反，给工作人员一个提醒。在本申请的实施例中，防呆凸起22的形状设置为半球形。

请参照图3，为了增强预制构件1自身的结构强度，在浇筑预制构件1时，在预制构件1的内部浇筑有沿着周向延伸的钢筋17和沿着轴向延伸的钢筋17。轴向的钢筋17和周向的钢筋17相互交错，构成了网状的钢筋笼结构，对预制构件1起到了加固的作用，提升了预制构件1的抗拉强度。

本申请实施例的实施原理为：在地面上开挖基坑后，将定位环2放置在基坑中。使用吊机等大型机械对预制构件1进行起吊安装，使预制构件1设置有防呆凹陷16的一侧面向定位环2。逐个放置预制构件1，使得相邻预制构件1上的插块13和插槽14插接在一起，在定位环2中构成完整的环形。

在相邻预制构件1的拼合处安装内衬板31和外衬板32，在内衬板31上安装加固板41。由外衬板32处将紧固螺栓12穿入，使得紧固螺栓12与螺纹管11和套筒42相连接，并在紧固螺栓12从套筒42的穿出端上加设螺母。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。