履带行走式矿用混凝土泵的制作方法

本实用新型属于混凝土泵辅助行走设备技术领域，具体地说是履带行走式矿用混凝土泵。

背景技术：

混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前，现有的大部分混凝土泵采用汽车运输，但是在矿用时，由于矿内空间有限，因此采用轮子进行运输，由于矿内地形复杂，单纯利用轮子进行运输行走较为不便，为方便在矿内行走，采用履带式进行运输，但是由于履带运输不仅存在运输慢缺点，同时，当履带出现问题时会导致装置无法移动，从而影响正常施工。

技术实现要素：

本实用新型提供履带行走式矿用混凝土泵，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

履带行走式矿用混凝土泵，包括履带行走装置和设置有轮子的混凝土泵装置，所述履带行走装置上安装底板，底板顶面的两侧垂直连接有第一竖板，底板上还垂直连接有与第一竖板平行且能卡主对应侧轮子的第二竖板；所述第一竖板与第二竖板之间设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板垂直连接在第一竖板上，第二挡板沿第一竖板上下移动，第一挡板与第二挡板相对面之间的距离与两纵向排布轮子之间的距离一致，第二挡板朝向外侧的一面固定连接有朝下倾斜的斜板。

本装置在使用时，将混凝土泵装置经斜板移动至第一竖板和第二竖板之间且轮子与第一挡板接触，然后向上移动第二挡板，第一挡板与第二挡板相对面之间的距离与两纵向排布轮子之间的距离一致，因此，轮子在第一挡板和第二挡板、第一竖板和第二竖板之间的共同作用下卡在履带行走装置上，从而通过履带行走装置带动装置整体移动，当履带行走装置出现故障时，向下移动第二挡板使得第二挡板移动至最下方，然后推动混凝土泵装置，使得混凝土泵装置经底板、斜板移动至地面上，利用轮子带动混凝土泵装置，从而实现混凝土泵装置继续移动，进而防止由于履带行走装置损坏导致的装置无法正常工作。

作为优选，所述的两第二竖板之间设置有连接板，所述连接板的底面设置有转轴朝下的电机，电机的转轴固定连接丝杆，两斜板之间固定连接有连杆，连杆上垂直连接有连板，连板的顶面垂直连接移动板，移动板上开设有与丝杆螺纹配合的螺孔，所述丝杆穿过移动板，连接板的底面垂直连接有圆杆，圆杆的下端穿过移动板。启动电机，电机转轴的转动带动丝杆的转动，由于圆杆穿过移动板，丝杆与移动板上的螺孔螺纹配合，因此，丝杆的转动带动移动板的上下移动，移动板的上下移动带动连接板的上下移动，进而通过连杆带动斜板的上下移动，实现对斜板的收放，同时能带动第二挡板的上下移动。

作为优选，所述的底板的顶面开设凹槽，当斜板与地面接触时，第二挡板与凹槽的顶面内壁接触且第二挡板的顶面与底板顶面位于同一横向面上。能保证混凝土泵装置移出或移动至底板时，第二挡板不会对轮子起到阻挡的作用。

作为优选，所述的斜板的底面设置有支撑块，所述第二挡板与底板接触时，支撑块与地面接触。支撑块对斜板起到支撑作用，从而能防止混凝土泵装置移动时压坏斜板。

作为优选，所述的混凝土泵装置上设置有能挂住吊钩的吊耳。将吊钩挂在吊耳上，利用人工拉动，能方便将混凝土泵装置移动至底板上。

作为优选，所述的第一竖板和对应侧第二竖板之间的距离与轮子的宽度一致。能有效的防止轮子在第一竖板和第二竖板之间发生晃动。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能将混凝土泵装置设置在履带行走装置上，从而使得混凝土泵装置在矿内更好的形状，同时，在履带出现故障时，能将混凝土泵装置从履带行走装置上卸下，从而保证即使履带损坏，仍然不会影响装置的正常工作，从而能相对的提高工作效率，同时在需要快速移动时，能实现快速行走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是第二挡板与斜板的示意图。

图中所示：

1、履带行走装置，2、混凝土泵装置，3、底板，4、第一竖板，5、第二竖板，6、第一挡板，7、第二挡板，8、斜板，9、电机，10、丝杆，11、连杆，12、连板，13、移动板，14、凹槽，15、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

履带行走式矿用混凝土泵，如图1-3所示。包括履带行走装置1和设置有轮子的混凝土泵装置2，所述履带行走装置1上安装底板3，底板3顶面的两侧垂直连接有第一竖板4，底板3上还垂直连接有与第一竖板4平行且能卡主对应侧轮子的第二竖板5；所述第一竖板4与第二竖板5之间设置有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6垂直连接在第一竖板4上，第一挡板6与第二挡板7相对面之间的距离与两纵向排布轮子之间的距离一致，第二挡板7朝向外侧的一面固定连接有朝下倾斜的斜板8。两第二竖板5之间设置有连接板，所述连接板的底面设置有转轴朝下的电机9，电机9的转轴固定连接丝杆10，两斜板8之间固定连接有连杆11，连杆11上垂直连接有连板12，连板12的顶面垂直连接移动板13，移动板13上开设有与丝杆10螺纹配合的螺孔，所述丝杆10穿过移动板13，连接板的底面垂直连接有圆杆，圆杆的下端穿过移动板13。底板3的顶面开设凹槽14，当斜板8与地面接触时，第二挡板7与凹槽14的顶面内壁接触且第二挡板7的顶面与底板3顶面位于同一横向面上。

本装置在使用前，第二挡板7位于凹槽14内且斜板8的底面与地面接触，然后推动混凝土泵装置2，使得混凝土泵装置2经斜板8、第二挡板7移动至底板3上，然后启动电机9，电机9转轴的转动带动丝杆10的转动，由于移动板13上的螺孔与丝杆10螺纹配合，圆杆穿过移动板13防止移动板13转动，因此，丝杆10的转动带动移动板13向上移动，移动板13的移动带动连板12的向上移动，连板12通过带动连杆11带动斜板8向上移动，从而斜板8离开地面，防止斜板8与地面接触影响履带行走装置1的移动。其中，斜板8的向上移动带动第二挡板7向上移动，从而第二挡板7向上离开凹槽14，由于第一挡板6与第二挡板7相对面之间的距离与两纵向排布轮子之间的距离一致，因此第一挡板6与第二挡板7共同卡住轮子，保证轮子位于第一挡板6与第二挡板7之间，从而履带行走装置1的移动带动底板3的移动，底板3的移动带动第一挡板6和第二挡板7的移动，进而带动混凝土泵装置2的移动，当履带行走装置1损坏时，反向启动电机9，从而第二挡板7回到凹槽14内不再阻挡轮子，同时斜板8的底面与底面接触，方便将混凝土泵装置2放下，进而可利用混凝土泵装置2上的轮子带动混凝土泵装置2移动，从而在维修履带过程中不会影响装置正常工作。

斜板8的底面设置有支撑块，所述第二挡板7与底板3接触时，支撑块与地面接触。支撑块对斜板8起到支撑作用，从而能防止混凝土泵装置2移动时压坏斜板8。

混凝土泵装置2上设置有能挂住吊钩的吊耳15。将吊钩挂在吊耳15上，利用人工拉动，能方便将混凝土泵装置2移动至底板3上。

第一竖板4和对应侧第二竖板5之间的距离与轮子的宽度一致。能有效的防止轮子在第一竖板4和第二竖板5之间发生晃动。

本装置的使用，能将混凝土泵装置2设置在履带行走装置1上，从而使得混凝土泵装置2在矿内更好的形状，同时，在履带出现故障时，能将混凝土泵装置2从履带行走装置1上卸下，从而保证即使履带损坏，仍然不会影响装置的正常工作，从而能相对的提高工作效率，同时在需要快速移动时，能实现快速行走。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。