一种旋挖钻具的制作方法

本实用新型属于旋挖钻机的技术领域，具体公开了一种旋挖钻具。

背景技术：

旋挖机又称旋挖钻机或打桩机，旋挖机是一种综合性的钻机，可用于多种地层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。现有的旋挖钻机一般是通过动力头带动钻杆、钻斗旋转，实现取土钻进作业，且现有旋挖钻机在硬岩地层进行钻进作业时，多配置各种不同型号的筒钻，特别是干孔地层，多采用嵌岩筒钻破砂石层，进行分级环切取芯或螺旋破碎、捞砂斗捞取的钻进方式，在钻进过程中，筒钻的加压力主要来源于动力头、钻杆自重、钻斗自重等，其钻进过程是静压研磨破碎钻进，钻斗内部逐渐被破碎的砂石或泥土挤压充满，随之利用钻杆将钻斗抬起，然后将钻斗内的砂石或泥土卸掉，重复此操作过程，钻井逐步被挖深。

钻斗卸料时，利用钻杆带动钻斗反复抖动，进而将钻斗内的砂石或泥土抖掉。但是，当钻斗内部砂石或泥土湿度大，粘性高，而且挤压块比较实时，再利用抖动的方式卸料就比较困难，需要进行多次尝试，成功率低，效果差，噪音大，进而影响到了生产效率。比如苏州地区土质含水量大，对于钻斗内的砂石或泥土的卸料过程效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对湿度大、粘性高、而且挤压块比较实的砂石或泥土不便于卸料的问题，提供一种工作原理简单、效果突出的旋挖钻具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋挖钻具，包括钻斗、动力组件、第一旋转杆、第二旋转杆、滑套、第一拨板、升降筒和第二拨板；钻斗内设置有隔板，隔板上方为动力腔；动力组件设置在动力腔内；第一旋转杆转动穿设在隔板上，由动力组件驱动旋转，底端竖向开设有导向孔，导向孔的内壁上设置有导向槽和防脱落块，第一旋转杆位于隔板下方的杆体上设置有挡环；第二旋转杆包括与导向孔配合的导向杆以及设置在导向杆下方的螺纹杆，导向杆上设置有与导向槽配合的导向块，螺纹杆的底端设置有破碎部；滑套滑动套设在第一旋转杆上，位于隔板和挡环之间，两侧对称铰接有第一拨板；升降筒与螺纹杆配合，两侧对称铰接有第二拨板；第一拨板和第二拨板铰接。

进一步地，第一拨板和第二拨板的侧面均设置有分离板，分离板为三棱锥形，且上棱边位于中间。

进一步地，破碎部为尖端朝下的圆锥体，表面设置有螺纹。

进一步地，破碎部的顶面设有弹性胶垫。

进一步地，第一旋转杆和第二旋转杆之间的腔体内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与导向孔的顶端和第二旋转杆的顶端连接。

进一步地，动力组件包括齿轮、齿条、支撑座、平移框架、偏心轮和电机；齿轮的圆心安装在第一旋转杆上；齿条与齿轮啮合，底部设置有齿条导块；支撑座设置在隔板上，设置有与齿条导块配合的到齿条导槽；平移框架设置在齿条的一端；偏心轮位于平移框架内，通过旋转推动平移框架作往复平移；电机的输出轴与偏心轮连接。

进一步地，齿条导槽内设置轮面与齿条导块接触的滚动胶轮。

进一步地，隔板底部开设有凹槽，所述凹槽用于容置被压缩后的第一拨板及第二拨板。

进一步地，钻斗上设置有用于连接旋挖机的连接柱。

本实用新型具有以下优点：

当钻斗内部填满砂石或泥土后，通过动力组件驱动第一旋转杆旋转，当第一旋转杆正向旋转时，通过导向槽和导向块的配合，带动第二旋转杆旋转，由于砂石或泥土对第一拨板侧面的挤压，第一拨板和第二拨板不易旋转，而破碎部对下方砂石或泥土破碎，使与第二旋转杆配合的升降筒更容易向下移动，直至升降筒抵靠在破碎部上，升降筒带动第二旋转杆向下移动直至第二旋转杆卡在防脱落块上，完成第一拨板和第二拨板的展开，展开后的第一拨板和第二拨板随第一旋转杆和第二旋转杆旋转，快速卸掉钻斗内腔的砂石或泥土。由上可知，上述旋挖钻具有效改善了湿度大、粘性高、而且挤压块比较实的砂石或泥土不便于卸料的问题。

附图说明

图1为旋挖钻具的结构示意图；

图2为第一旋转杆和第二旋转杆的配合图；

图3为第一旋转杆的仰视图；

图4为第一旋转杆和滑套的配合图；

图5为第二旋转杆和升降筒的配合图；

图6为第一拨板和第二拨板的结构示意图；

图7为齿条的结构示意图；

图8为支撑座的结构示意图；

图9为平移框架和偏心轮的配合图。

图中：1-钻斗；1.1-动力腔；2-第一旋转杆；2.1-导向孔；2.2-导向槽；2.3-防脱落块；3-第二旋转杆；3.1-导向杆；3.2-螺纹杆；3.3-导向块；3.4-破碎部；4-滑套；5-第一拨板；6-升降筒；7-第二拨板；8-挡环；9-分离板；10-复位弹簧；11-齿轮；12-齿条；12.1-齿条导块；13-支撑座；14-平移框架；15-偏心轮；16-电机；17-连接柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种旋挖钻具，包括钻斗1、动力组件、第一旋转杆2、第二旋转杆3、滑套4、第一拨板5、升降筒6和第二拨板7；钻斗1内设置有隔板，隔板上方为动力腔1.1；动力组件设置在动力腔1.1内；第一旋转杆2转动穿设在隔板上，由动力组件驱动旋转，底端竖向开设有导向孔2.1，导向孔2.1的内壁上设置有导向槽2.2和防脱落块2.3，第一旋转杆2位于隔板下方的杆体上设置有挡环8；第二旋转杆3包括与导向孔2.1配合的导向杆3.1以及设置在导向杆3.1下方的螺纹杆3.2，导向杆3.1上设置有与导向槽2.2配合的导向块3.3，螺纹杆3.2的底端设置有破碎部3.4；本实施例中，导向杆3.1自导向孔2.1的端口插入，旋转一定角度进入导向槽2.2，完成第一旋转杆2和第二旋转杆3的配合；滑套4滑动套设在第一旋转杆2上，位于隔板和挡环8之间，两侧对称铰接有第一拨板5；升降筒6与螺纹杆3.2配合，两侧对称铰接有第二拨板7；第一拨板5和第二拨板7铰接。

当钻斗1内部填满砂石或泥土后，通过动力组件驱动第一旋转杆2旋转，当第一旋转杆2正向旋转时，通过导向槽2.2和导向块3.3的配合，带动第二旋转杆3旋转，由于砂石或泥土对第一拨板5侧面的挤压，第一拨板5和第二拨板7不易旋转，而破碎部3.4对下方砂石或泥土破碎，使与第二旋转杆3配合的升降筒6更容易向下移动，直至升降筒6抵靠在破碎部3.4上，升降筒6带动第二旋转杆3向下移动直至第二旋转杆3卡在防脱落块2.3上，完成第一拨板5和第二拨板7的展开，展开后的第一拨板5和第二拨板7随第一旋转杆2和第二旋转杆3旋转，快速卸掉钻斗1内腔的砂石或泥土。钻斗1取土钻进，砂石或泥土向上挤压第一拨板5和第二拨板7，配合动力组件驱动第一旋转杆2反向旋转，使第一拨板5和第二拨板7收缩。

进一步地，第一拨板5和第二拨板7的侧面均设置有分离板9，分离板9为三棱锥形，且上棱边位于中间。通过分离板9将砂石或泥土向两侧分离，有利于第一拨板5和第二拨板7的转动，避免因平面推动而使推动压力过大的问题出现。

进一步地，破碎部3.4为尖端朝下的圆锥体，表面设置有螺纹。

进一步地，破碎部3.4的顶面设有弹性胶垫。该弹性胶垫的厚度为5毫米至15毫米，当升降筒6向下移动，避免升降筒6底部直接抵触在破碎部3.4上，而发生锁死的情况，通过弹性胶垫的设置即可避免此问题的出现。

进一步地，第一旋转杆2和第二旋转杆3之间的腔体内设置有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与导向孔2.1的顶端和第二旋转杆3的顶端连接，有利于第二旋转杆3的复位，避免卡滞情况的出现。

进一步地，动力组件包括齿轮11、齿条12、支撑座13、平移框架14、偏心轮15和电机16；齿轮11的圆心安装在第一旋转杆2上；齿条12与齿轮11啮合，底部设置有齿条导块12.1；支撑座13设置在隔板上，设置有与齿条导块12.1配合的到齿条导槽，齿条导块12.1放置在齿条导槽内实现齿条12和支撑座13的装配；平移框架14设置在齿条12的一端；偏心轮15位于平移框架14内，通过旋转推动平移框架14作往复平移，从而带动齿轮11正向旋转和反向旋转；电机16的输出轴与偏心轮15连接，带动偏心轮15转动。

平移框架14采用矩形框架，该矩形框架沿齿条12长度方向上的两端设为第一端和第二端，偏心轮15通过电机16的带动做旋转摆动，当偏心轮15抵触平移框架14的第一端时，会使平移框架14一侧的齿条12向一个方向移动，当偏心轮15抵触平移框架14的第二端时，会使平移框架14一侧的齿条12向相反的方向移动。

进一步地，齿条导槽内设置轮面与齿条导块12.1接触的滚动胶轮，有利于减小摩擦和降低噪音。

进一步地，隔板底部开设有凹槽，所述凹槽用于容置被压缩后的第一拨板5及第二拨板7。当钻斗1持续旋转，其内腔逐渐被砂石或泥土填满，逐渐压缩第一拨板5及第二拨板7，并将其压缩至凹槽内，从而减小对钻斗1内腔空间的影响。

进一步地，钻斗1上设置有用于连接旋挖机的连接柱17。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。