一种岩石防塌支持设备的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种岩石防塌支持设备。

背景技术：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。

在煤矿的开采过程中，为了防止岩石的塌陷，需要在开采的巷道侧壁建立支撑结构，而现有通常为采用混凝土以及钢结构进行加固的放置进行防止坍塌，建造周期较长，建造成本较高，且施工的过程较为繁琐，基于此，本实用新型设计了一种岩石防塌支持设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩石防塌支持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石防塌支持设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部均匀焊接有三组u型耳板一，三组所述u型耳板一的内腔均通过销杆活动连接有弧形支撑板，三组所述弧形支撑板之间横向插接有加固连杆，三组所述弧形支撑板之间通过螺栓固定有防护钢丝网，且防护钢丝网设置在加固连杆的后侧，所述支撑底座的前侧对称焊接有两组限位滑轨，所述限位滑轨的顶部卡接有限位滑块，所述限位滑块的顶部和弧形支撑板的侧壁均焊接有u型耳板二，两组所述u型耳板二之间通过螺栓活动连接有支撑连接板，两组所述限位滑轨的外端之间横向焊接有支撑侧板，两组所述限位滑块之间横向焊接有定位滑板，所述支撑侧板与支撑底座之间水平安装有调节螺杆，且调节螺杆的外端分别贯穿定位滑板和支撑侧板的侧壁，所述调节螺杆的外端套接有调节轮，所述支撑底座和限位滑轨的底部均匀竖向安装有锥形插杆，所述支撑底座的一端开设有组合卡槽，所述支撑底座的另一端设置有与组合卡槽相配合的组合插块。

优选的，所述u型耳板一和弧形支撑板的侧壁均开设有与销杆相配合的定位插孔，且定位插孔与销杆之间为过盈配合。

优选的，所述弧形支撑板的侧壁开设有与加固连杆相配合的固定插孔，且固定插孔与加固连杆之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述限位滑块的底部开设有与限位滑轨相配合t型卡槽，且t型卡槽与限位滑轨之间为间隙配合。

优选的，所述调节螺杆与支撑底座之间支撑侧板的连接处通过轴承连接，所述定位滑板的侧壁开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述组合插块能够插入到组合卡槽的内腔中，且组合插块和组合卡槽的侧壁开设有能够相互配合的组合插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动调节轮调整定位滑板在调节螺杆上的位置，使支撑连接板能够推动弧形支撑板绕与u型耳板一连接的销杆转动，方便防护钢丝网与巷道的侧壁进贴合，避免岩石的坍塌，同时多组支撑底座之间能够通过组合卡槽和组合插块之间相互组合，且固定方式为通过锥形插杆插接在地面上，使用较为方便，且零件之间的连接为通螺栓连接，安装和拆卸较为方便，有利于运输以及使用，施工周期较短，能够回收多次利用，使用成本较低。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图；

图3为本实用新型后视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底座，2-u型耳板一，3-弧形支撑板，4-加固连杆，5-防护钢丝网，6-限位滑轨，7-限位滑块，8-u型耳板二，9-支撑连接板，10-支撑侧板，11-定位滑板，12-调节螺杆，13-调节轮，14-锥形插杆，15-组合卡槽，16-组合插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩石防塌支持设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部均匀焊接有三组u型耳板一2，三组u型耳板一2的内腔均通过销杆活动连接有弧形支撑板3，u型耳板一2和弧形支撑板3的侧壁均开设有与销杆相配合的定位插孔，且定位插孔与销杆之间为过盈配合，方便弧形支撑板3与u型耳板一2之间通过销杆连接安装和拆卸；

三组弧形支撑板3之间横向插接有加固连杆4，弧形支撑板3的侧壁开设有与加固连杆4相配合的固定插孔，且固定插孔与加固连杆4之间通过螺纹固定连接，方便加固连杆4与弧形支撑板3之间安装与拆卸，三组弧形支撑板3之间通过螺栓固定有防护钢丝网5，且防护钢丝网5设置在加固连杆4的后侧，支撑底座1的前侧对称焊接有两组限位滑轨6，限位滑轨6的顶部卡接有限位滑块7，限位滑块7的底部开设有与限位滑轨6相配合t型卡槽，且t型卡槽与限位滑轨6之间为间隙配合，方便限位滑块7在限位滑轨6上滑动；

限位滑块7的顶部和弧形支撑板3的侧壁均焊接有u型耳板二8，两组u型耳板二8之间通过螺栓活动连接有支撑连接板9，两组限位滑轨6的外端之间横向焊接有支撑侧板10，两组限位滑块7之间横向焊接有定位滑板11，支撑侧板10与支撑底座1之间水平安装有调节螺杆12，且调节螺杆12的外端分别贯穿定位滑板11和支撑侧板10的侧壁，调节螺杆12与支撑底座1之间支撑侧板10的连接处通过轴承连接，减少调节螺杆12的转动磨损；

定位滑板11的侧壁开设有与调节螺杆12相配合的螺纹孔，调节螺杆12的外端套接有调节轮13，支撑底座1和限位滑轨6的底部均匀竖向安装有锥形插杆14，支撑底座1的一端开设有组合卡槽15，支撑底座1的另一端设置有与组合卡槽15相配合的组合插块16，组合插块16能够插入到组合卡槽15的内腔中，且组合插块16和组合卡槽15的侧壁开设有能够相互配合的组合插孔，方便多组支撑底座1之间通过螺栓固定连接为一个整体；

通过转动调节轮13带动调节螺杆12的转动，通过调节螺杆12的转动以及其与定位滑板11之间的螺纹作用，调整定位滑板11在调节螺杆12上的位置，通过定位滑板11带动限位滑块7在限位滑轨6上滑动，使支撑连接板9能够推动弧形支撑板3绕与u型耳板一2连接的销杆转动，方便防护钢丝网5与巷道的侧壁进贴合，避免岩石的坍塌，同时多组支撑底座1之间能够通过组合卡槽15和组合插块16之间相互组合，且固定方式为通过锥形插杆14插接在地面上，使用较为方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。