一种超前液压支架的制作方法

1.本申请涉及支护设备领域，尤其涉及一种超前液压支架。


背景技术：

2.目前，综合机械化开采的矿井中，尤其是在回采采煤工艺中，随着采煤工作面的推进，工作面两端的巷道随之发生破坏，工作面附近的巷道变得不稳定，需要采用超前液压之间对巷道进行支护，为煤炭开采提供安全的生产环境。超前液压支架的底座上及周围设置有许多与采煤设备连接电缆、水管等，在移动超前支架或采煤设备使时，超前液压支架易碰伤电缆、水管，导致安全事故。


技术实现要素：

3.本申请的目的是提供一种能够降低电缆和供液管路受到摩擦力的超前液压支架。
4.为了实现上述目的，本申请提供了一种超前液压支架，包括：底座、伸缩支撑立柱、顶梁以及支撑装置，所述支撑装置固定在所述顶梁上；其中，所述支撑装置包括：连接组件，所述连接组件与所述顶梁连接；拖缆架，所述拖缆架与所述连接组件连接，所述拖缆架具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳电缆和供液管路；以及滑动装置，所述滑动装置能够使所述电缆及所述供液管路相对于所述顶梁发生移动。
5.在其中的一些实施例中，所述滑动装置为滑轮装置，所述滑轮装置分别与所述拖缆架及所述连接组件连接，并位于所述拖缆架及所述连接组件之间。
6.在其中的一些实施例中，所述滑轮装置包括：滑架，所述滑架与所述连接组件连接，且所述滑架上设置有滑槽；以及滑轮组，所述滑轮组包括多个滑轮，所述滑轮设置在所述滑槽内，并与所述拖缆架连接，所述滑轮能够在所述滑槽内滑动。
7.在其中的一些实施例中，所述滑架为工字钢，所述工字钢具有两个所述滑槽，且两个所述滑槽分别设置在所述工字钢对应的两侧。
8.在其中的一些实施例中，所述拖缆架包括：第一链条，所述第一链条的一端与所述滑轮装置连接；以及架体，所述架体与所述第一链条的另一端连接，所述架体具有所述容纳空间。
9.在其中的一些实施例中，所述滑动装置包括多个滚轮，多个所述滚轮设置在所述拖缆架上，并位于所述容纳空间内，所述滚轮能够相对于所述拖缆架转动，所述滚轮用于支撑所述电缆和供液管路。
10.在其中的一些实施例中，所述连接组件包括：固定件，所述固定件固定在所述顶梁上；以及第二链条，所述第二链条的一端与所述固定件连接，所述第二链条的另一端与所述拖缆架连接。
11.在其中的一些实施例中，所述固定件为三角架，所述三角架包括：第一板，所述第一板与所述顶梁连接；第二板，所述第二板与所述第一板连接，所述第二板与所述第二链条连接；以及第三板，所述第三板分别与所述第一板及所述第二板连接，并位于所述第一板及
所述第二板之间，所述固定件的截面形状为三角形。
12.在其中的一些实施例中，所述第一板与所述第二板相垂直。
13.在其中的一些实施例中，所述拖缆架包括多个容纳空间，多个所述容纳空间用于分别容纳所述电缆及供液管路。
14.本申请的上述技术方案具有如下优点：拖缆架通过连接组件与顶梁连接，并与底座之间具有间隔，即拖缆架处于悬空状态；采煤设备的电缆和供液管路安装在拖缆架上，并通过拖缆架处于悬空状态；当采煤设备带动电缆和供液管路移动时，电缆和供液管路通过滑动装置与顶梁发生位移，避免了电缆和供液管路与接触面发生滑动摩擦，从而避免了电缆和供液管路因受到摩擦力而损坏的情况发生。
附图说明
15.本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
16.图1是本申请所述超前液压支架第一种实施例的局部结构示意图；
17.图2是本申请所述超前液压支架第二种实施例的局部结构示意图；
18.图3是本申请所述超前液压支架第三种实施例的局部结构示意图；
19.图4是本申请所述超前液压支架第四种实施例的局部结构示意图；
20.图5是本申请所述超前液压支架第五种实施例的局部结构示意图；
21.图6是本申请所述超前液压支架第六种实施例的局部结构示意图；
22.图7是本申请所述超前液压支架第七种实施例的局部结构示意图；
23.图8是本申请所述超前液压支架第八种实施例的局部结构示意图；
24.图9是本申请所述超前液压支架组的结构示意图。
25.其中，图1至图9的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.底座10，伸缩支撑立柱20，顶梁30，支撑装置40，连接组件41，固定件411，第一板4111，第二板4112，第三板4113，第二链条412，拖缆架42，第一链条421，架体422，滑轮装置43，滑架431，滑轮 432，滑槽433，连接架434，滚轮44，容纳空间50，电缆60，供液管路70，超前液压支架100，超前液压支架组200。
具体实施方式
27.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d 的组合，那么本申请也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.现有技术中，采煤设备的电缆或水管设置在超前液压支架的底座上或底座的周围；当移动超前液压支架或采煤设备时，电缆或水管相对于与底座发生移动，电缆或水管与底座产生摩擦力，摩擦力加速了电缆或水管的损坏速度，电缆或水管经过多次移动后，电缆或水管容易发生破损出现漏水、漏电的安全问题；或者，电缆或水管相对于底座发生移动时，底座上尖锐的结构会扎入电缆或水管内，使电缆或水管发生破损出现漏水、漏电的安全问题。
31.如图1至图8所示，本申请第一方面的实施例提供的超前液压支架100包括：底座10、伸缩支撑立柱20、顶梁30以及支撑装置40，支撑装置40固定在顶梁30上。
32.底座10固定在巷道的底壁上。顶梁30用于支撑在巷道的顶板上。
33.伸缩支撑立柱20能够带动顶梁30相对于底座10发生移动，使顶梁30支撑在巷道的顶板上，以使超前液压支架100支撑巷道。
34.支撑装置40包括：连接组件41、拖缆架42以及滑动装置。
35.连接组件41与顶梁30连接。
36.拖缆架42与连接组件41连接，拖缆架42具有容纳空间50，容纳空间50用于容纳电缆60和供液管路70。
37.滑动装置能够使电缆60及供液管路70相对于顶梁30发生移动。
38.本申请提供的超前液压支架100，采煤设备的电缆60和供液管路 70安装在拖缆架42上，拖缆架42与底座10之间具有间隔，即拖缆架 42处于悬空状态；当采煤设备带动电缆60和供液管路70移动时，电缆60和供液管路70通过滑动装置与顶梁30发生位移，避免了电缆60 和供液管路70与接触面发生滑动摩擦，从而避免了电缆60和供液管路70因受到摩擦力而损坏的情况发生，一方面，避免了因电缆60和供液管路70破损导致全事故发生的情况，从而提高了产品的使用安全性；另一方面，延长了电缆60和供液管路70的使用寿命，降低了维护人员维护频率，从而降低了维护人员的劳动强度。
39.如图8所示，在本申请的一个实施例中，超前液压支架100上设置有多个支撑装置40，多个支撑装置40间隔设置，即对电缆60和供液管路70实现多点支撑，从而能够对较长的电缆60和供液管路70进行支撑，增加了产品的使用范围。
40.下面结合附图具体阐述超前液压支架100的实施例：
41.实施例一
42.如图1所示，本申请提供的超前液压支架100包括：底座10、伸缩支撑立柱20、顶梁30以及支撑装置40，支撑装置40固定在顶梁30 上。
43.支撑装置40包括：连接组件41、拖缆架42以及滑轮装置43。
44.连接组件41与顶梁30连接。
45.滑轮装置43与连接组件41连接。
46.拖缆架42与滑轮装置43连接，拖缆架42具有容纳空间50，容纳空间50用于容纳电缆60和供液管路70，拖缆架42通过滑轮装置43 能够带动电缆60及供液管路70相对于顶梁30发生移动。
47.其中，滑轮装置43包括：滑架431以及滑轮组。
48.滑架431与连接组件41连接，且滑架431上设置有两个滑槽433，两个滑槽433分别设置在滑架431对应设置的两个侧面上。滑架431 是截面形状为工字型的型钢架。工字型的型钢架的长为4.5m。
49.滑轮组包括多个滑轮432及连接架434。
50.多个滑轮432分别设置在两个滑槽433内，滑轮432能够在滑槽 433内滑动。滑轮432的直径为80mm，滑轮432的厚度为50mm。
51.连接架434与拖缆架42连接，且两个滑轮432固定在连接架434 上，并可相对于连接架434转动。连接架434上设置有安装槽，两个滑轮432设置在安装槽对应设置的两个槽壁上。
52.本申请提供的超前液压支架100，电缆60和供液管路70支撑在拖缆架42的容纳空间50内，当采煤设备带动电缆60和供液管路70移动时，由于电缆60和供液管路70与拖缆架42之间的静摩擦力作用，电缆60和供液管路70带动拖缆架42移动，拖缆架42通过连接件带动滑轮432在滑槽433内移动；当超前液压支架100移动时，顶梁30 通过连接组件41带动滑架431移动，由于电缆60和供液管路70与拖缆架42之间的静摩擦力作用，拖缆架42通过连接件使滑轮432相对静止，滑架431相对于滑轮432移动；支撑装置40的设置避免了电缆 60和供液管路70与拖缆架42发生滑动摩擦，进而避免了电缆60和供液管路70因受到摩擦力而损坏的情况发生。连接架434对滑轮432起了保护作用，降低了滑轮432在工作过程中所受到的冲击力，从而增加了滑轮432的使用可靠性，延长了产品的使用寿命。
53.如图2所示，在本申请的一个实施例中，拖缆架42包括：第一链条421以及架体422。
54.第一链条421的一端与连接架434连接。连接架434上设置有连接环，第一链条421通过连接环与架体422连接。第一链条421通过连接环与连接架434连接，连接环的连接方式简单，拆卸方便，方便检修。第一链条421为40t刮板链。
55.架体422与第一链条421的另一端连接，架体422具有容纳空间 50。
56.由于巷道中的结构复杂，超前液压支架会存在倾斜的情况，且超前液压支架的倾斜方向不定。若架体通过刚性的连接件与滑轮432连接，当超前液压支架倾斜时，架体所受重力的方向改变，从而对连接件产生弯折力。当超前液压支架处于巷道不同位置发生多次倾斜后，连接件受到了多次弯折力的作用，连接件容易发生断裂。而第一链条 421为柔性连接，当超前液压支架100倾斜时，第一链条421向超前液压支架100倾斜的方向运动，使第一链条421与超前液压支架100之间的角度发生改变，从而使架体422所受到的重力方向不会发生改变，即保证了第一链条421所受到力的方向不会发生改变，进而保证了第一链条421受到力的均匀性，降低了第一链条421发生断裂的概率，即提高了连接架434与架体422之间的连接可靠性，保证了产品的使用可靠性。
57.如图3所示，在本申请的一个实施例中，连接组件41包括：固定件411以及第二链条412。
58.固定件411固定在顶梁30上。固定件411通过螺钉连接或者焊接等连接方式固定在顶梁30上。
59.第二链条412的一端与固定件411连接，第二链条412的另一端与滑架431连接。固定件411上固定有连接环，第二链条412通过连接环与固定件411连接，连接环的连接方式简
单，拆卸方便，方便检修。第二链条412为40t刮板链。
60.第二链条412为柔性连接，当超前液压支架100倾斜时，第二链条412向超前液压支架100倾斜的方向运动，使第二链条412与超前液压支架100之间的角度发生改变，从而滑轮装置43所受到的重力方向不会发生改变，即保证了第二链条412所受到力的方向不会发生改变，进而保证了第二链条412受到力的均匀性，降低了第二链条412 发生断裂的概率，即提高了固定件411与滑架431之间的连接可靠性，保证了产品的使用可靠性。
61.如图3所示，在本申请的一个实施例中，固定件411为三角架，三角架包括：第一板4111、第二板4112以及第三板4113。
62.第一板4111与顶梁30连接。第一板4111的长度为400mm。
63.第二板4112与第一板4111连接，第二板4112与第二链条412连接。在本申请的一个优选实施例中，第一板4111与第二板4112相垂直。第二板的长度为300mm。
64.第三板4113分别与第一板4111及第二板4112连接，并位于第一板4111及第二板4112之间，固定件411的截面形状为三角形。第三板 4113的长度为500mm。
65.三角形为稳定结构，保证了固定件411具有良好的机械强度，从而保证了固定件411的使用可靠性。另外，三角形所占空间比较小，避免了在工作过程中固定件对其他结构的影响，从而保证了超前液压支架100安装空间的合理利用。
66.在本申请的一个实施例中，固定件可为一体式结构，一方面，保证了第一板、第二板以及第三板之间的连接强度，从而保证了固定件的整体机械强度，进而保证了固定件的使用可靠性。另一方面，固定件可采用一体制造成型工艺制成，从而提高了固定件的生产效率，进而降低了固定件的生产制造成本。
67.如图3所示，在本申请的一个实施例中，固定件411为中空结构，在保证了固定件411整体强度的情况下，固定件411的重量最轻，从而降低了超前液压支架100的整体重量。
68.如图2和图3所示在本申请的一个实施例中，拖缆架42包括多个容纳空间50，多个容纳空间50用于分别容纳电缆60及供液管路70。
69.电缆60的作用有很多种，如用于传输电能或传输信号；供液管路 70的作用也有很多用，如用于传输水、传输气体或者传输油；不同作用的电缆60设置在不同的容纳空间50内，不同作用的供液管路70设置在不同的容纳空间50内，一方面，实现了液电分离，提高了产品的使用安全性；另一方面，方便对不同电缆60及供液管路70的管理，方便维修人员的检修，从而降低了维修人员的劳动强度。
70.如图8所示，在本申请的一个实施例中，超前液压支架100包括三个支撑装置40，三个支撑装置40共用一个滑架431，三个支撑装置 40的连接组件41分别设置在滑架431的三个不同位置；且滑轮432 分别设置在滑架431的三个不同位置。
71.实施例二
72.如图4所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：滑轮装置43包括：滑架431以及滑轮组。
73.滑架431与连接组件41连接，且滑架431上设置有滑槽433。
74.滑轮组包括多个滑轮432，多个滑轮432设置在滑槽433内，并与拖缆架42连接，滑轮432能够在滑槽433内滑动。
75.本申请提供的超前液压支架100，电缆60和供液管路70支撑在拖缆架42的容纳空
间50内，当采煤设备带动电缆60和供液管路70移动时，由于电缆60和供液管路70与拖缆架42之间的静摩擦力作用，电缆60和供液管路70带动拖缆架42移动，拖缆架42带动滑轮432 在滑槽433内移动；当超前液压支架100移动时，顶梁30通过连接组件41带动滑架431移动，由于电缆60和供液管路70与拖缆架42之间的静摩擦力作用，拖缆架42带动使滑轮432相对静止，滑架431相对于滑轮432移动；支撑装置40设置避免了电缆60和供液管路70与拖缆架42发生滑动摩擦，进而避免了电缆60和供液管路70因受到摩擦力而损坏的情况发生。
76.实施例三
77.如图5和图6所示，本申请提供的超前液压支架100包括：底座 10、伸缩支撑立柱20、顶梁30以及支撑装置40，支撑装置40固定在顶梁30上。
78.支撑装置40包括：连接组件41、拖缆架42以及多个滚轮44。
79.连接组件41与顶梁30连接。
80.拖缆架42与连接组件41连接，拖缆架42具有容纳空间50，容纳空间50用于容纳电缆60和供液管路70。
81.多个滚轮44设置在拖缆架42上，并位于容纳空间50内，滚轮44 能够相对于拖缆架42转动，滚轮44用于支撑电缆60或供液管路70，以使电缆60及供液管路70能够相对于顶梁30发生移动。
82.本申请提供的超前液压支架100，电缆60和供液管路70支撑在拖缆架42的容纳空间50的滚轮44上，当采煤设备带动电缆60和供液管路70移动时，电缆60和供液管路70带动滚轮44相对于拖缆架42 向第一方向转动，电缆60和供液管路70受到滚动摩擦；当超前液压支架100移动时，顶梁30通过连接组件41带动拖缆架42移动，电缆 60和供液管路70带动滚轮44相对于拖缆架42向第二方向转动，电缆 60和供液管路70受到滚动摩擦；支撑装置40设置使电缆60和供液管路70与拖缆架42发生滚动摩擦，进而避免了电缆60和供液管路70 因受到摩擦力而损坏的情况发生。第一方向和第二方向为相反的方向，具体地，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。
83.如图7所示，在本申请的一个实施例中，连接组件41包括：固定件411以及第二链条412。
84.固定件411固定在顶梁30上。固定件411通过螺钉连接或者焊接等连接方式固定在顶梁30上。
85.第二链条412的一端与固定件411连接，第二链条412的另一端与滑架431连接。固定件411上固定有连接环，第二链条412通过连接环与固定件411连接，连接环的连接方式简单，拆卸方便，方便检修。第二链条412为40t刮板链。
86.第二链条412为柔性连接，当超前液压支架100倾斜时，第二链条412向超前液压支架100倾斜的方向运动，使第二链条412与超前液压支架100之间的角度发生改变，从而滑轮装置43所受到的重力方向不会发生改变，即保证了第二链条412所受到力的方向不会发生改变，进而保证了第二链条412受到力的均匀性，降低了第二链条412 发生断裂的概率，即提高了固定件与滑架431之间的连接可靠性，保证了产品的使用可靠性。
87.如图7所示，在本申请的一个实施例中，固定件411为三角架，三角架包括：第一板4111、第二板4112以及第三板4113。
88.第一板4111与顶梁30连接。第一板4111的长度为400mm。
89.第二板4112与第一板4111连接，第二板4112与第二链条412连接。在本申请的一个优选实施例中，第一板4111与第二板4112相垂直。第二板的长度为300mm。
90.第三板4113分别与第一板4111及第二板4112连接，并位于第一板4111及第二板4112之间，固定件411的截面形状为三角形。第三板 4113的长度为500mm。
91.三角形为稳定结构，保证了固定件411具有良好的机械强度，从而保证了固定件411的使用可靠性。另外，三角形所占空间比较小，避免了在工作过程中固定件对其他结构的影响，从而保证了超前液压支架100安装空间的合理利用。
92.在本申请的一个实施例中，固定件可为一体式结构，一方面，保证了第一板、第二板以及第三板之间的连接强度，从而保证了固定件的整体机械强度，进而保证了固定件的使用可靠性。另一方面，固定件可采用一体制造成型工艺制成，从而提高了固定件的生产效率，进而降低了固定件的生产制造成本。
93.如图7所示，在本申请的一个实施例中，固定件411为中空结构，在保证了固定件411整体强度的情况下，固定件411的重量最轻，从而降低了超前液压支架100的整体重量。
94.如图7所示，在本申请的一个实施例中，拖缆架42包括多个容纳空间50，多个容纳空间50用于分别容纳电缆60及供液管路70。
95.电缆60的作用有很多种，如用于传输电能或传输信号；供液管路 70的作用也有很多用，如用于传输水、传输气体或者传输油；不同作用的电缆60设置在不同的容纳空间50内，不同作用的供液管路70设置在不同的容纳空间50内，一方面，实现了液电分离，提高了产品的使用安全性；另一方面，方便对不同电缆60及供液管路70的管理，方便维修人员的检修，从而降低了维修人员的劳动强度。
96.如图9所示，本申请第二方面的实施例提供了一种超前液压支架组200，包括多个超前液压支架100。相邻超前液压支架100之间的滑架431之间的距离l为0.6m～0.8m，优选地，相邻超前液压支架100 之间的滑架431之间的距离l为0.7m。在本申请一个具体实施例中，超前液压支架100组包括四个超前液压支架100。
97.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
98.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
99.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。