一种支架装置及可折叠式踏板的制作方法

本实用新型涉及设备维护领域的辅助工具，具体地，涉及一种支架装置及可折叠式踏板。

背景技术：

许多行业设备由于不便吊装或转运，施工时需要带有运输拖撬或防护架工作，而在设备安装、调试或发生故障需要维修时需要人员维修，此时需要拖撬或框架具有人员踩踏的地方，以方便现场作业。

例如，经检索发现申请号为cn202010117862.8的中国专利，公开了一种车用折叠式电动踏板，包括安装支架、减速电机、链轮传动机构、主轴、连杆机构以及一级踏板组件；安装支架用于电动踏板与车辆之间的固定连接；减速电机固定连接于安装支架、通过输出轴与链轮传动机构输入端连接；链轮传动机构固定连接于安装支架一侧；主轴一端与链轮传动机构输出端连接、另一端与安装支架转动连接；主轴带动一级踏板组件进行圆周方向旋转；连杆机构一端与安装支架铰接、另一端可随一级踏板组件旋转而摆动。虽然上述折叠式电动踏板采用旋转折叠结构，相比传统水平折叠结构的踏板能够节省纵向空间。但是其应用领域与本实用新型领域不同，且上述踏板结构较为复杂，制造成本较高，不适用设备维护领域。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种支架装置及可折叠式踏板。

本实用新型第一个方面为提供一种支架装置，包括：

具有中心容置空间的框架；

设置于所述框架底部的固定板，

与所述固定板转动连接的导向板，所述导向板用于连接并支撑踏板组件，通过所述导向板转动带动所述踏板组件转动，能使所述踏板组件收纳于所述框架的容置空间内或与所述框架呈90度设置。

优选地，支架装置包括销轴，

所述销轴设置于所述固定板上，所述固定板与所述导向板通过所述销轴连接，所述导向板能围绕所述销轴转动。

优选地，所述销轴通过开口销固定于所述固定板上。

优选地，所述固定板设有承插槽，且所述承插槽的插入口朝上设置，用于承插向下运动的所述导向板。

优选地，所述承插槽的上方设有u型空间，且所述u型空间位于所述插入口的上方，为所述导向板提供转动空间；所述u型空间包括两个相对设置的竖边，所述竖边设有用于穿过所述销轴的第一通孔。

优选地，所述导向板设有条形状的第二通孔，所述第二通孔贯通所述导向板的厚度方向；所述导向板通过所述第二通孔与所述销轴连接，且所述第二通孔与所述销轴滑动配合。

优选地，所述导向板朝向旋转内侧的两角为圆弧角。

优选地，所述框架由两条相对设置竖边和两条相对设置横边围成，所述框架的中心容置空间为四边形空间。

本实用新型第二方面为提供一种可折叠式的踏板，包括上述的支架装置，以及设置于所述支架装置上的踏板组件。

优选地，所述踏板组件的一端与导向板连接；当所述踏板组件位于竖直位置时，即所述踏板组件收纳于框架内时，向上拉动所述导向板到极限位置同时向外侧翻转并带动所述踏板组件向外翻转至90度，使所述踏板组件通过销轴的限位作用和所述导向板支撑作用处于水平位置；

当所述踏板组件处于水平位置时，即所述踏板组件与所述框架呈90度设置时，向上转动所述踏板组件并带动所述导向板到极限位置，所述导向板的第二通孔沿着所述销轴向下滑动，使所述导向板向下插入固定板的承插槽内，将所述踏板组件收纳于所述框架的容置空间内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述的支架装置其结构简单，通过设置用于支撑踏板组件的导向板及与该导向板转动连接的固定板，能够实现踏板组件的收放及固定，而不需要其他额外的限位或保持装置。

本实用新型上述可折叠式踏板，通过使用上述支架装置降低了踏板组件使用操作复杂程度，踏板组件依靠紧靠导向板支撑，在人员站立作业时避免了外在支撑或连接接结构带来的绊脚风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的折叠状态时的正视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的折叠状态时的轴测图；

图4是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的踏板组件为水平状态时的正视图；

图5是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的踏板组件为水平状态时的轴测图；

图6是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的导向板的正视图；

图7是本实用新型一优选实施例的可折叠式踏板的固定板的轴测图；

图中各标记分别表示为：1为踏板组件、2为销子、3为开口销、4为导向板、5为固定板、6为框架、41为第二通孔、42为圆弧角、51为承插槽、52为第一通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。

本实施例提供一种支架装置，参照图1所示，图中包括支架装置和踏板组件1，踏板组件1支撑于该支架装置上，形成可折叠式踏板。支架装置包括框架6、两个固定板5和两个导向板4；其中，框架6具有中心容置空间，该中心容置空间可用于收纳踏板组件1。

两个固定板5设置于框架6底部。作为一优选方式，将两个固定板5分别焊接在框架6底部的两侧。

结合图1、图2所示，将两个导向板4分别与两个固定板5转动连接，导向板4相对固定板5转动90度，导向板4用于连接并支撑踏板组件1，通过导向板4转动带动踏板组件1转动，能使踏板组件1收纳于框架6的容置空间内或与框架6呈90度设置，从而可实现踏板组件1的收放固定。

在其他部分优选实施例中，参照图2所示，支架装置包括销轴，将销轴固定于固定板5上，固定板5与导向板4通过销轴连接，使导向板4围绕销轴转动。作为一优选方式，将销轴通过开口销3固定于固定板5上。

在其他部分优选实施例中，参照图7所示，固定板5设有承插槽51，且承插槽51的插入口朝上设置，用于承插向下运动的导向板4。承插槽51的上方设有由两个竖板相对设置构成的u型空间，且该u型空间的底部与承插槽51连通，并位于插入口的正上方；该u型空间为导向板4转动提供空间。固定板5可以为槽钢结构，上述u型空间可以通过切除槽钢结构中间部分板料构成。作为一优选方式，承插槽51的两个竖板的上方设有用于穿过销轴的第一通孔52。销轴横向穿过两个竖板，销轴的两端分别通过开口销3固定。

在其他部分优选实施例中，参照图6所示，导向板4设有条形状的第二通孔41，第二通孔41贯通导向板4的厚度方向。导向板4通过第二通孔41与销轴连接，且第二通孔41与销轴滑动配合。条形状的第二通孔41起到导向限位的作用。通过第二通孔41使踏板组件1通过导向板4和固定于固定板5的销子2相对移动和围绕销轴的转动，可以实现踏板的收放固定。

在其他部分优选实施例中，参照图6所示，导向板4朝向旋转内侧的两角为圆弧角42。采用圆弧角42的结构设计便于插入或拉出承插槽51，避免导向板4在插入或拉出的过程出现卡死状况。

在其他部分优选实施例中，框架6由两条相对设置竖边和两条相对设置横边围成，将两条横边的两端分别与两个竖边的内侧连接，框架6的中心容置空间为四边形空间。框架6的两个竖边可支撑于地面或其他支撑平台上，起到支撑的作用。

在另一个实施例中，参照图1所示，提供一种可折叠式踏板，包括上述支架装置，以及设置于支架装置上的踏板组件1。在具体实施时，踏板组件1的数量可根据实际需求设置，并不仅局限于图中所示的数量。

在其他部分实施例中，踏板组件1的一端与导向板4可通过焊接连接；当踏板组件1位于竖直位置时，即踏板组件1收纳于框架6内时，向上拉动导向板4到极限位置(第二通孔41的一端)同时向外侧翻转并带动踏板组件1向外翻转至90度，使踏板组件1通过销轴的限位作用和导向板4支撑作用处于水平位置，参照图4、图5所示。

当踏板组件1处于水平位置时，即踏板组件1与框架6呈90度设置时，向上转动踏板组件1并带动导向板4到极限位置(导向板4与固定板5位于同一水平位置)，导向板4的第二通孔41沿着销轴向下滑动，使导向板4向下插入固定板5的承插槽51内，将踏板组件1收纳于框架6内，参照图3所示。

上述实施例中在收起状态时，要打开仅通过上提外翻即可实现踏板组件1的打开放平，踏板组件1在水平位置时仅通过上提内翻转即可实现踏板收起。踏板组件1依靠紧靠设备框架6的导向板4支撑，在人员站立作业时避免了外在支撑或连接接结构带来的绊脚风险。上述踏板组件1的竖直位置的保持，依靠销子2、导向板4和固定板5的相互限位实现；踏板组件1的水平位置的保持，依靠销子2、导向板4和框架6的相互限位实现；而不需要其他额外的限位或保持装置。

申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再作出具体叙述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。