一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构。

背景技术：

煤矿开采时需要用到钻机，钻机使用的时候需要进行倒杆、装杆和卸杆，锚杆钻机在钻杆时需要对其进行夹持固定。现有的钻杆夹持机构还存在一些问题，例如夹持机构的机构表面和钻杆紧贴容易造成钻杆表面的磨损，或者钻杆作业后表面会残留较多污渍不便于清理。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，无法进行折叠和移动，不便于携带；

(2)传统的煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，机构表面和钻杆紧贴容易造成钻杆表面的磨损；

(3)传统的煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，钻杆作业后表面会残留较多污渍不便于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，以解决上述背景技术中提出不便于携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，包括底板和液压气缸，所述底板顶端的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有防磨损结构，所述夹持板的一端固定连接清洁结构，所述底板的一侧设置有便携结构；

所述便携结构包括铰接轴，所述铰接轴固定连接在底板的一侧之间，所述底板的一侧固定连接有提手，所述底板底端的一侧活动铰接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滚轮。

优选的，所述底板设置有两组并关于铰接轴的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述防磨损结构由连接板、卡块、卡槽、滚珠和凹槽组成，所述连接板设置在夹持板的一侧，所述连接板一侧的顶端和底端固定连接有两组卡块，所述夹持板一侧的顶端和底端设置有两组卡槽，所述连接板的一侧设置有若干组凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部。

优选的，所述清洁结构由清洁板、固定板、螺栓和毛刷组成，所述清洁板设置在夹持板的一端，所述清洁板的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有两组螺栓，所述清洁板的一侧固定连接有若干组毛刷。

优选的，所述毛刷在清洁板的一侧呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构不仅实现了便于移动和携带装置，实现了减少钻杆表面的磨损，而且实现了便于对钻杆进行清理；

(1)通过设置有铰接轴、提手、连接杆和滚轮，传统的夹持机构体积较大且无法折叠，导致装置携带较为困难，现利用在铰接轴的两侧固定安装两组底板，底板上安装夹持机构，当需要携带时，先将铰接在底板底端的连接杆贴向底板移动，然后利用铰接轴将两侧的底板折叠合并，最后利用提手将其提取携带，这样装置通过折叠体积变小且容易携带，使用时只需将其再次展开即可，由于铰接处的摩擦力较大，所以装置不存在轻易移动和折叠的情况，可放心使用；

(2)通过设置有连接板、卡块、卡槽、滚珠和凹槽，用于夹持钻杆的机构表面和钻杆之间长期贴紧摩擦容易导致钻杆表面磨损严重，利用在夹持板的一侧安装连接板，连接板一侧的卡块可以嵌合在夹持板一侧的卡槽的内部，用于夹持板和连接板之间的连接，连接板一侧的滚珠和钻杆表面贴合，这样可以减少钻杆表面和夹持机构之间的摩擦，从而实现减少钻杆表面的磨损；

(3)通过设置有清洁板、固定板、螺栓和毛刷，清洁板随着夹持板的夹持调节而进行调节，清洁板内部的毛刷可以对钻杆进行清洁，钻杆在清洁板内部进行转动和抽出的时候，清洁板内部的毛刷可以将钻杆上的污渍进行清理，然后将清洁板一端的固定板顶端的螺栓取下，便可以将清洁板从夹持机构上取下进行清理以便于下次的使用，这样便可以实现对钻杆的清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的防磨损结构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的清洁结构后视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、液压气缸；3、伸缩杆；4、夹持板；5、铰接轴；6、防磨损结构；601、连接板；602、卡块；603、卡槽；604、滚珠；605、凹槽；7、固定块；8、提手；9、连接杆；10、滚轮；11、清洁结构；1101、清洁板；1102、固定板；1103、螺栓；1104、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构，包括底板1和液压气缸2，底板1顶端的一侧固定连接有固定块7，固定块7的顶端固定连接有液压气缸2，该液压气缸2的型号为mpt，液压气缸2的输出端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧固定连接有夹持板4，夹持板4的一侧固定连接有防磨损结构6，夹持板4的一端固定连接清洁结构11，底板1的一侧设置有便携结构；

请参阅图1-4，一种便捷式煤矿锚杆钻机的钻杆夹持机构还包括便携结构，便携结构包括铰接轴5，铰接轴5固定连接在底板1的一侧之间，底板1的一侧固定连接有提手8，底板1底端的一侧活动铰接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有滚轮10；

底板1设置有两组并关于铰接轴5的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，传统的夹持机构体积较大且无法折叠，导致装置携带较为困难，现利用在铰接轴5的两侧固定安装两组底板1，底板1上安装夹持机构，当需要携带时，先将铰接在底板1底端的连接杆9贴向底板1移动，然后利用铰接轴5将两侧的底板1折叠合并，最后利用提手8将其提取携带，这样装置通过折叠体积变小且容易携带，使用时只需将其再次展开即可，由于铰接处的摩擦力较大，所以装置不存在轻易移动和折叠的情况，可放心使用。

实施例2：防磨损结构6由连接板601、卡块602、卡槽603、滚珠604和凹槽605组成，连接板601设置在夹持板4的一侧，连接板601一侧的顶端和底端固定连接有两组卡块602，夹持板4一侧的顶端和底端设置有两组卡槽603，连接板601的一侧设置有若干组凹槽605，凹槽605的内部设置有滚珠604；

卡块602外部的宽度小于卡槽603内部的宽度，卡块602嵌在卡槽603的内部；

具体地，如图1和图3所示，用于夹持钻杆的机构表面和钻杆之间长期贴紧摩擦容易导致钻杆表面磨损严重，利用在夹持板4的一侧安装连接板601，连接板601一侧的卡块602可以嵌合在夹持板4一侧的卡槽603的内部，用于夹持板4和连接板601之间的连接，连接板601一侧的滚珠604和钻杆表面贴合，这样可以减少钻杆表面和夹持机构之间的摩擦，从而实现减少钻杆表面的磨损。

实施例3：清洁结构11由清洁板1101、固定板1102、螺栓1103和毛刷1104组成，清洁板1101设置在夹持板4的一端，清洁板1101的一端固定连接有固定板1102，固定板1102的顶端设置有两组螺栓1103，清洁板1101的一侧固定连接有若干组毛刷1104；

毛刷1104在清洁板1101的一侧呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，清洁板1101随着夹持板4的夹持调节而进行调节，清洁板1101内部的毛刷1104可以对钻杆进行清洁，钻杆在清洁板1101内部进行转动和抽出的时候，清洁板1101内部的毛刷1104可以将钻杆上的污渍进行清理，然后将清洁板1101一端的固定板1102顶端的螺栓1103取下，便可以将清洁板1101从夹持机构上取下进行清理以便于下次的使用，这样便可以实现对钻杆的清理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，传统的夹持机构体积较大且无法折叠，导致装置携带较为困难，现利用在铰接轴5的两侧固定安装两组底板1，底板1上安装夹持机构，当需要携带时，先将铰接在底板1底端的连接杆9贴向底板1移动，然后利用铰接轴5将两侧的底板1折叠合并，最后利用提手8将其提取携带，这样装置通过折叠体积变小且容易携带，使用时只需将其再次展开即可，由于铰接处的摩擦力较大，所以装置不存在轻易移动和折叠的情况，可放心使用。

之后，用于夹持钻杆的机构表面和钻杆之间长期贴紧摩擦容易导致钻杆表面磨损严重，利用在夹持板4的一侧安装连接板601，连接板601一侧的卡块602可以嵌合在夹持板4一侧的卡槽603的内部，用于夹持板4和连接板601之间的连接，连接板601一侧的滚珠604和钻杆表面贴合，这样可以减少钻杆表面和夹持机构之间的摩擦，从而实现减少钻杆表面的磨损。

最后，清洁板1101随着夹持板4的夹持调节而进行调节，清洁板1101内部的毛刷1104可以对钻杆进行清洁，钻杆在清洁板1101内部进行转动和抽出的时候，清洁板1101内部的毛刷1104可以将钻杆上的污渍进行清理，然后将清洁板1101一端的固定板1102顶端的螺栓1103取下，便可以将清洁板1101从夹持机构上取下进行清理以便于下次的使用，这样便可以实现对钻杆的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。