一种跨皮带输送机补打锚索的装置的制作方法

1.本实用新型涉及巷道支护技术领域，尤其涉及一种跨皮带输送机补打锚索的装置。


背景技术：

2.随着无煤柱自成巷开采工法，在越来越多的矿井中推广使用，当在煤矿运输巷中使用气动式锚杆钻机补打锚索进行补强支护时，需要一种跨皮带输送机补打锚索的装置。在无煤柱自成巷工法中，为了保证定向爆破切顶时留巷顶板的稳定性，需要在巷道已有支护的基础上提前补打恒阻大变形锚索。而当保留巷道是运输巷时，通常需要跨皮带输送机进行施工。
3.而目前的煤矿用气动式锚杆钻机，是由单人操作，无法跨皮带输送机进行施工，且在厚煤层大断面巷道的皮带过桥上施工时，由于气动式锚索钻机距离巷道顶板距离较远，钻杆晃动较大，作业人员易掉下皮带输送机过桥，具有较大的安全隐患，因此需要一种跨皮带输送机补打锚索的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种跨皮带输送机补打锚索的装置，解决了前的煤矿用气动式锚杆钻机，是由单人操作，无法跨皮带输送机进行施工，且在厚煤层大断面巷道的皮带过桥上施工时，由于气动式锚索钻机距离巷道顶板距离较远，钻杆晃动较大，作业人员易掉下皮带输送机过桥，具有较大的安全隐患问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种跨皮带输送机补打锚索的装置，包括钻机作业平台和矩形框架，所述钻机作业平台，钻机作业平台的底部焊接安装有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列，第二支撑杆的底部焊接安装有第二连杆，第二连杆纵向贯穿第二支撑杆的底部并延伸至第二支撑的内部，钻机作业平台的顶部焊接安装有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于钻机作业平台的顶部，第一支撑杆的顶部焊接安装有第一连杆，第一连杆纵向贯穿第一支撑杆的顶部并延伸至第一支撑杆的内部，第一连杆的顶部焊接安装有人员作业平台，矩形框架位于钻机作业平台的正下方，矩形框架的底部焊接安装有安装杆，安装杆的对应侧壁均焊接安装有连接杆，连接杆的顶部焊接安装有辅助杆，辅助杆的自由端与矩形框架的底部焊接连接设置，辅助杆的对应侧壁转动安装有辅助辊，矩形框架的顶部焊接安装有安装座，安装座的顶部焊接安装有安装架，安装架的对应侧壁转动安装有传动辊，传动辊与辅助辊上套设有传动带。
7.优选的，所述第二连杆与第一支撑杆滑动连接设置且第一支撑杆与第二连杆的外侧壁开设有孔径位置均相同的第二螺纹孔，第二螺纹孔内置螺栓且第二连杆与第二支撑杆通过螺栓固定连接设置。
8.优选的，所述第一支撑杆的其中两组位于钻机作业平台的顶部正中处。
9.优选的，所述第一支撑杆与第一连杆滑动连接设置，第一支撑杆与第一连杆的外侧壁开设有孔径相同的第一螺纹孔，第一螺纹孔内置螺栓，第一支撑杆与第一连杆通过螺栓固定连接设置。
10.优选的，所述安装杆的数量为四组且依次位于矩形框架的四角。
11.优选的，所述传动辊的数量为三组且呈弧形状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该跨皮带输送机补打锚索的装置，通过第一连杆、第一支撑杆、第一螺纹孔、人员作业平台、钻机作业平台、第二支撑杆、第二螺纹孔、第二连杆和矩形框架的配合使用，使得工作人员在进行钻探作业时，人员与钻机处于独立的位置，从而致使钻机在作业震动时，对其工作人员的影响大大降低，致使工作人员因为震动而跌落的隐患大大降低，同时独立的钻机平台也大大提高了钻机的作业高度，减小了钻杆的晃动，一定程度上保证作业人员的安全施工环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视示意图；
15.图3为本实用新型中螺栓位置结构示意图。
16.图中：1第一连杆、2第一支撑杆、3第一螺纹孔、4安装架、5矩形框架、6人员作业平台、7钻机作业平台、8第二支撑杆、9第二螺纹孔、10第二连杆、11安装杆、12传动辊、13连接杆、14传动带、15安装座、16螺栓、17辅助辊、18辅助杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了实现上述目的，如图1
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3，本实用新型采用了如下技术方案：一种跨皮带输送机补打锚索的装置，包括钻机作业平台7和矩形框架5，钻机作业平台7，钻机作业平台7的底部焊接安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的数量为四组且呈矩形阵列排列，第二支撑杆8的底部焊接安装有第二连杆10，第二连杆10纵向贯穿第二支撑杆8的底部并延伸至第二支撑杆8的内部，第二连杆10与第二支撑杆8滑动连接设置且第二支撑杆8与第二连杆10的外侧壁开设有孔径位置均相同的第二螺纹孔9，第二螺纹孔9内置螺栓16且第二连杆10与第二支撑杆8通过螺栓固定连接设置，钻机作业平台7的顶部焊接安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于钻机作业平台7的顶部，且第一支撑杆2的其中两组位于钻机作业平台7的顶部正中处，第一支撑杆2的顶部焊接安装有第一连杆1，第一连杆1纵向贯穿第一支撑杆2的顶部并延伸至第一支撑杆2的内部，第一支撑杆2与第一连杆1滑动连接设置，第一支撑杆2与第一连杆1的外侧壁开设有孔径相同的第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内置螺栓16，第一支撑杆2与第一连杆1通过螺栓16固定连接设置，第一连杆1的顶部焊接安装有人员作业平台6，矩形框架5位于钻机作业平台7的正下方，矩形框架5的底部焊接安装有安装杆11，安装杆11的数量为四组且依次位于矩形框架5的四角，安装杆11的对应侧
壁均焊接安装有连接杆13，连接杆13的顶部焊接安装有辅助杆18，辅助杆18的自由端与矩形框架5的底部焊接连接设置，辅助杆18的对应侧壁转动安装有辅助辊17，矩形框架5的顶部焊接安装有安装座15，安装座15的顶部焊接安装有安装架4，安装架4的对应侧壁转动安装有传动辊12，传动辊12的数量为三组且呈弧形状设置，传动辊12与辅助辊17上套设有传动带14。
19.工作原理：当装置开始使用时，将钻机作业平台7与人员作业平台6在指定位置通过螺栓16调制所需要的高度进行组装，同时将矩形框架5放置于钻机作业平台7的正下方，套设好传动带14，同时工作人员登上人员作业平台6将气动式锚杆钻机放置于钻机作业平台7进行钻探作业即可。
20.综上所述：该跨皮带输送机补打锚索的装置，通过第一连杆1、第一支撑杆2、第一螺纹孔3、人员作业平台6、钻机作业平台7、第二支撑杆8、第二螺纹孔9、第二连杆10和矩形框架5的配合使用，使得工作人员在进行钻探作业时，人员与钻机处于独立的位置，从而致使钻机在作业震动时，对其工作人员的影响大大降低，致使工作人员因为震动而跌落的隐患大大降低，同时独立的钻机平台也大大提高了钻机的作业高度，减小了钻杆的晃动，一定程度上保证作业人员的安全施工环境。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。