一种潜孔钻机用支撑结构的制作方法

本实用新型涉及工业转机技术领域，具体涉及一种潜孔钻机用支撑结构。

背景技术：

潜孔钻机，是在使用过程中使冲击器或钻头潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对钻孔效率的影响。

现有技术中钻机虽然拥有移动结构，但是通常拥有移动结构功能的钻机在使用中，通常钻杆不稳会很容易使钻杆弯曲、变形，造成钻杆偏磨严重而提前报废，同时现有技术中还有钻机在使用过程中没有除尘装置，导致施工作业中现场灰尘过大，常时间在这种工作环境中容易工作人员身体健康的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中钻机虽然拥有移动结构，但是通常拥有移动结构功能的钻机在使用中，通常钻杆不稳会很容易使钻杆弯曲、变形，造成钻杆偏磨严重而提前报废，同时现有技术中还有钻机在使用过程中没有除尘装置，导致施工作业中现场灰尘过大，长时间在这种工作环境中容易使工作人员产生健康问题，为此提供一种潜孔钻机用支撑结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种潜孔钻机用支撑结构，其包括：车体结构，所述车体结构包括上支撑板，所述上支撑板底端外壁四角转动连接有转轴，所述转轴共开设有若干个，每个所述转轴均固定连接有液压支撑架结构，所述上支撑板远离液压支撑架结构的一侧拆卸连接有机组，所述机组输出端拆卸连接有钻杆外管，所述机组外壁拆卸连接有降尘结构，所述液压支撑架结构一端固定连接有防滑转轴，所述防滑转轴拆卸连接有防滑结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板远离机组的一侧拆卸连接有支撑块，所述支撑块远离上支撑板的一侧拆卸连接有下支撑板，所述下支撑板远离支撑块的一侧四角均拆卸连接有轮毂支架，所述轮毂支架拆卸连接有防滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压支撑架结构包括角度液压杆，所述角度液压杆输出端拆卸连接有转轴，所述转轴拆卸连接有多节液压杆，所述多节液压杆输出端与防滑结构拆卸连接，所述角度液压杆和多节液压杆均通过转轴拆卸连接在上支撑板外壁底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑结构包括转动块，所述转动块一端与多节液压杆拆卸连接，所述转动块另一端拆卸连接有防滑转轴，所述防滑转轴，所述防滑转轴拆卸连接有接触板，所述接触板远离防滑转轴的一侧拆卸连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离接触板的一侧固定连接有防滑刺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降尘结构包括气泵，所述气泵一端拆卸连接有伸缩软管，所述伸缩软管一端拆卸连接有橡胶密封罩，所述气泵另一端拆卸连接有气管，所述气管远离气泵的一端拆卸连接有储灰盒。

本实用新型具有以下优点：通过液压支撑架结构解决了现有钻机在使用中，通常钻杆不稳会很容易使钻杆弯曲、变形，造成钻杆偏磨严重而提前报废的问题，通过降尘结构解决了现有技术中还有钻机在使用过程中没有除尘装置，导致施工作业中现场灰尘过大，长时间在这种工作环境中容易使工作人员产生健康问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的潜孔钻机用支撑结构的主体侧视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的潜孔钻机用支撑结构的防滑结构侧视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的潜孔钻机用支撑结构的降尘结构侧视结构示意图。

附图标记说明：1、车体结构；11、上支撑板；12、支撑块；13、下支撑板；14、轮毂支架；15、防滑轮；2、液压支撑架结构；21、角度液压杆；22、转轴；23、多节液压杆；3、防滑结构；31、转动块；32、接触板；33、橡胶垫；34、防滑刺；4、降尘结构；41、气泵；42、伸缩软管；43、橡胶密封罩；44、气管；45、储灰盒；5、机组；6、钻杆外管；7、防滑转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种潜孔钻机用支撑结构，包括：车体结构1，车体结构1包括上支撑板11，用于支撑机组5，上支撑板11底端外壁四角转动连接有转轴22，用于提供转动功能，转轴22共开设有若干个，每个转轴22均固定连接有液压支撑架结构2，用于支撑整体结构，上支撑板11远离液压支撑架结构2的一侧拆卸连接有机组5，用于作业，机组5输出端拆卸连接有钻杆外管6，用于稳定钻杆，机组5外壁拆卸连接有降尘结构4，用于解决灰尘问题，液压支撑架结构2一端固定连接有防滑转轴7，用于提供转动功能，防滑转轴7拆卸连接有防滑结构3，用于提供防滑功能。

液压支撑架结构2包括角度液压杆21，角度液压杆21输出端拆卸连接有转轴22，转轴22拆卸连接有多节液压杆23，多节液压杆23输出端与防滑结构3拆卸连接，角度液压杆21和多节液压杆23均通过转轴22拆卸连接在上支撑板11外壁底端，提供稳定的支撑功能，上支撑板11远离机组5的一侧拆卸连接有支撑块12，支撑块12远离上支撑板11的一侧拆卸连接有下支撑板13，下支撑板13远离支撑块12的一侧四角均拆卸连接有轮毂支架14，轮毂支架14拆卸连接有防滑轮15，提供整体结构的移动功能，降尘结构4包括气泵41，气泵41一端拆卸连接有伸缩软管42，伸缩软管42一端拆卸连接有橡胶密封罩43，气泵41另一端拆卸连接有气管44，气管44远离气泵41的一端拆卸连接有储灰盒45，用于提供除尘功能，防滑结构3包括转动块31，转动块31一端与多节液压杆23拆卸连接，转动块31另一端拆卸连接有防滑转轴7，防滑转轴7，防滑转轴7拆卸连接有接触板32，接触板32远离防滑转轴7的一侧拆卸连接有橡胶垫33，橡胶垫33远离接触板32的一侧固定连接有防滑刺34，提供稳定防滑的接触面。

具体的，当需要使用本钻机支撑结构时，首先将整体结构通过防滑轮15移动至所需位置，然后液压支撑架结构2开始工作，四个角度液压杆21同时收缩将多节液压杆23拉出，调整好角度后多节液压杆23开始工作，多节液压杆23逐渐顶出至地面，拆卸连接在多节液压杆23一端的转动块31同时逐渐伸出，通过于转动块31转动连接的防滑转轴7带动接触板32贴合至地面，四个同时接触地面的液压支撑架结构2提供整体的稳定效果，解决了通常钻杆不稳会很容易使钻杆弯曲、变形，造成钻杆偏磨严重而提前报废的问题，稳定好整体结构后钻机工作，工作中的钻机产生大量的灰尘通过降尘结构4包括的橡胶密封罩43包裹避免扩散至外界，此时气泵41启动将灰尘通过橡胶密封罩43吸入至伸缩软管42，再通过气管44排出至储灰盒45内，解决了现有技术中还有钻机在使用过程中没有除尘装置，导致施工作业中现场灰尘过大，长时间在这种工作环境中容易使工作人员产生健康问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。