一种矿山通风溜井与通风机的连接装置的制作方法

本实用新型涉及矿山技术领域，尤其涉及一种矿山通风溜井与通风机的连接装置。

背景技术：

矿山是一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂）。

但是现有技术中，现有的矿山通风溜井与通风机的连接大多由于风机连接组件是预埋在封闭墙内，预埋难度大、精度要求高，技术作业时间长，而且预埋后的组件只能对应与之相匹配的通风机使用，对备用通风机要求高，并且现有的通风机大多采用直接固定在风机基础上，长时间的使用，可能因风机基础下移的原因导致通风机与风机连接组件之间出现缝隙，影响通风机的使用效率，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便第二连接件拆卸，防止因现有的矿山通风溜井管与通风机本体的连接大多由于第二连接件是预埋在封闭墙内，预埋难度大、精度要求高，技术作业时间长，而且预埋后的第二连接件只能对应与之相匹配的通风机本体使用，对备用通风机本体要求高；提高通风机本体的使用效率，防止因现有的通风机本体大多采用直接固定在风机基础上，长时间的使用，可能因风机基础下移的原因导致通风机本体与第二连接件之间出现缝隙，影响通风机本体的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山通风溜井与通风机的连接装置，包括通风溜井管和固定块，所述通风溜井管的顶端通过第一法兰固定连接有预埋连接筒，所述预埋连接筒的顶端通过第二法兰固定连接有第一连接件，所述第一连接件远离预埋连接筒的一端活动卡接有第二连接件，所述第二连接件靠近第一连接件的一端开设有第一凹槽，所述第一连接件的外壁两侧均开设有l型通孔，所述第一连接件靠近第二连接件的一侧焊接有矩形槽块，所述l型通孔的内壁固定套接有矩形孔块，所述矩形孔块的内壁通过第一固定轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离矩形孔块的一端焊接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的齿牙啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮远离矩形孔块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有卷线筒，所述矩形槽块的内壁靠近卷线筒的一侧焊接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离卷线筒的一端固定安装有t型卡块。

优选的，所述连接杆远离卷线筒的一端通过第二固定轴承转动连接在矩形槽块的内部一侧，所述卷线筒的外表面与t型卡块靠近连接板的一侧通过钢丝绳传动连接，所述连接板的顶部开设有与钢丝绳外表面相适配的第一通孔，且钢丝绳活动贯穿在第一通孔的内部，所述第一弹簧靠近卷线筒的一端与连接板的顶部相焊接。

优选的，所述第一弹簧远离卷线筒的一端与t型卡块靠近连接板的一侧相焊接，所述t型卡块活动贯穿在矩形槽块的内部，所述第一凹槽的内壁远离卷线筒的一侧开设有与t型卡块的外表面相适配的卡槽，所述连接杆的外表面通过第三固定轴承转动连接在矩形槽块的内壁底部。

优选的，所述第二连接件远离第一连接件的一侧活动套接有通风机本体，所述固定块的顶部焊接有转块，所述固定块的顶部开设有l型槽，所述l型槽的内壁底部通过第四固定轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定套接有主动齿轮。

优选的，所述l型槽的内壁底部通过第五固定轴承转动连接有连接短杆，所述连接短杆的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿牙啮合连接有第二齿轮，所述固定块的顶部焊接有圆管，所述圆管的内壁固定套接有螺纹套管，所述l型槽的内壁底部通过第六固定轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有圆柱块。

优选的，所述主动齿轮的齿牙与第一齿轮的齿牙相啮合，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙相啮合，所述螺纹杆的外表面固定套接在第二齿轮的内壁，所述螺纹杆的外表面与螺纹套管的内壁螺纹连接，所述圆柱块的顶部与通风机本体的底部相焊接，所述通风机本体的底部通过连接块转动连接在转块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要拆卸第二连接件，首先转动第一转动杆，第一转动杆通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过连接杆带动卷线筒转动，卷线筒通过钢丝绳带动t型卡块向下移动，同时第一弹簧发生收缩，使得t型卡块与卡槽进行脱离，方便第二连接件拆卸，防止因现有的矿山通风溜井管与通风机本体的连接大多由于第二连接件是预埋在封闭墙内，预埋难度大、精度要求高，技术作业时间长，而且预埋后的第二连接件只能对应与之相匹配的通风机本体使用，对备用通风机本体要求高。

2、本实用新型中，当通风机本体发生倾斜时，可以通过转动第二转动杆，第二转动杆通过主动齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动带动螺纹杆向上移动，通过转块和连接块的连接，可以根据通风机本体的倾斜度进行调节，提高通风机本体的使用效率，防止因现有的通风机本体大多采用直接固定在风机基础上，长时间的使用，可能因风机基础下移的原因导致通风机本体与第二连接件之间出现缝隙，影响通风机本体的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种矿山通风溜井与通风机的连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种矿山通风溜井与通风机的连接装置的通风机本体与第二连接件的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种矿山通风溜井与通风机的连接装置的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种矿山通风溜井与通风机的连接装置的图1中b处放大结构示意图。

图例说明：

1、通风溜井管；2、预埋连接筒；3、第一连接件；4、第二连接件；5、通风机本体；6、第一凹槽；7、l型通孔；8、矩形槽块；9、矩形孔块；10、第一转动杆；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、连接杆；14、卷线筒；15、连接板；16、第一弹簧；17、t型卡块；18、固定块；19、转块；20、l型槽；21、第二转动杆；22、主动齿轮；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、圆管；26、螺纹套管；27、螺纹杆；28、圆柱块；29、连接短杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种矿山通风溜井与通风机的连接装置，包括通风溜井管1和固定块18，通风溜井管1的顶端通过第一法兰固定连接有预埋连接筒2，预埋连接筒2的顶端通过第二法兰固定连接有第一连接件3，第一连接件3远离预埋连接筒2的一端活动卡接有第二连接件4，第二连接件4靠近第一连接件3的一端开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内壁远离卷线筒14的一侧开设有与t型卡块17的外表面相适配的卡槽，第一连接件3的外壁两侧均开设有l型通孔7，第一连接件3靠近第二连接件4的一侧焊接有矩形槽块8，l型通孔7的内壁固定套接有矩形孔块9，矩形孔块9的内壁通过第一固定轴承转动连接有第一转动杆10，第一转动杆10远离矩形孔块9的一端焊接有主动锥形齿轮11，主动锥形齿轮11的齿牙啮合连接有从动锥形齿轮12，从动锥形齿轮12远离矩形孔块9的一侧焊接有连接杆13，连接杆13的外表面通过第三固定轴承转动连接在矩形槽块8的内壁底部,连接杆13远离卷线筒14的一端通过第二固定轴承转动连接在矩形槽块8的内部一侧，连接杆13的外表面固定套接有卷线筒14，卷线筒14的外表面与t型卡块17靠近连接板15的一侧通过钢丝绳传动连接，矩形槽块8的内壁靠近卷线筒14的一侧焊接有连接板15，连接板15的顶部开设有与钢丝绳外表面相适配的第一通孔，且钢丝绳活动贯穿在第一通孔的内部，连接板15的顶部固定安装有第一弹簧16，第一弹簧16远离卷线筒14的一端与t型卡块17靠近连接板15的一侧相焊接，第一弹簧16靠近卷线筒14的一端与连接板15的顶部相焊接,第一弹簧16远离卷线筒14的一端固定安装有t型卡块17,t型卡块17活动贯穿在矩形槽块8的内部。

其整个实施例1达到的效果为，当需要拆卸第二连接件4，首先转动第一转动杆10，第一转动杆10通过主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮12转动，从动锥形齿轮12通过连接杆13带动卷线筒14转动，卷线筒14通过钢丝绳带动t型卡块17向下移动，同时第一弹簧16发生收缩，使得t型卡块17与卡槽进行脱离，方便第二连接件4拆卸，防止因现有的矿山通风溜井管1与通风机本体5的连接大多由于第二连接件4是预埋在封闭墙内，预埋难度大、精度要求高，技术作业时间长，而且预埋后的第二连接件4只能对应与之相匹配的通风机本体5使用，对备用通风机本体5要求高。

实施例2，如图1和图4所示，第二连接件4远离第一连接件3的一侧活动套接有通风机本体5，固定块18的顶部焊接有转块19，固定块18的顶部开设有l型槽20，l型槽20的内壁底部通过第四固定轴承转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21的外表面固定套接有主动齿轮22，l型槽20的内壁底部通过第五固定轴承转动连接有连接短杆29，连接短杆29的外表面固定套接有第一齿轮23，第一齿轮23的齿牙啮合连接有第二齿轮24，固定块18的顶部焊接有圆管25，圆管25的内壁固定套接有螺纹套管26，l型槽20的内壁底部通过第六固定轴承转动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端焊接有圆柱块28，主动齿轮22的齿牙与第一齿轮23的齿牙相啮合，第一齿轮23的齿牙与第二齿轮24的齿牙相啮合，螺纹杆27的外表面固定套接在第二齿轮24的内壁，螺纹杆27的外表面与螺纹套管26的内壁螺纹连接，圆柱块28的顶部与通风机本体5的底部相焊接，通风机本体5的底部通过连接块转动连接在转块19的内部。

其整个实施例2达到的效果为，当通风机本体5发生倾斜时，可以通过转动第二转动杆21，第二转动杆21通过主动齿轮22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动带动螺纹杆27向上移动，通过转块19和连接块的连接，可以根据通风机本体5的倾斜度进行调节，提高通风机本体5的使用效率，防止因现有的通风机本体5大多采用直接固定在风机基础上，长时间的使用，可能因风机基础下移的原因导致通风机本体5与第二连接件4之间出现缝隙，影响通风机本体5的使用效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。