光杆断脱免压井更换封井装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田领域，具体说是一种光杆断脱免压井更换封井装置。


背景技术：

2.抽油机井光杆由于井下载荷作用、疲劳、光杆对中等原因的变化，会出现断杆现象发生，个别单井出现3
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6月断杆一次，造成喷油现象、污染环境、污染设备，影响原油产量以及落地原油回收难度较大等问题。光杆断脱位置在卡子底部，光杆长度缩短，不能再用，因此需要更换新光杆，更换光杆时因井底有压力，需要压井作业，既影响产量又浪费能源，更换时用卡子卸掉载荷，还要倒几次，增加操作人员工作量。


技术实现要素：

3.为了克服现有的封井器在光杆断脱后不能自动封井、从而导致更换光杆不方便的不足，本实用新型提供一种光杆断脱免压井更换封井装置，采用该光杆断脱免压井更换封井装置更换光杆时免压井作业，省去了罐车压井，实现了节能环保。
4.本实用新型的技术方案是：一种光杆断脱免压井更换封井装置，包括卡箍接头，卡箍接头上部连接封井器壳体，所述封井器壳体上部连接有伸缩仓，伸缩仓外部连接有伸缩仓座，伸缩仓座外部连接有伸缩仓压帽，所述伸缩仓座上部侧壁上连接有指针，所述伸缩仓座上端连接有调偏底座，调偏底座上部设有填料仓。
5.所述伸缩仓座侧壁上固定有指针座，所述指针中部通过转轴连接在指针座上，一端伸入伸缩仓座内部，另一端位于指针座外部，且指针外端所对应的指针座上设有位置显示标记。
6.所述伸缩仓座外部连接有泄压阀。
7.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该封井装置一方面可调整井口与抽油杆的偏角，避免偏磨密封盘根，从而延长盘根耐磨时间；另一方面设备了内置承载封井装置结构，使得在抽油杆断杆时免压井作业，操作方便快捷，提高了工作效率，降低员工劳动强度。更换光杆操作时间大大缩短，实现免压井，降低能耗，减少吊车、罐车等设备的使用，提高抽油机井运行时率，适用于各种抽油机机型。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图中1
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盘根盒压帽，2
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内筒，3
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填料仓，4
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调偏底座，5
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指针机构，7
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伸缩仓压帽，8
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伸缩仓，9
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伸缩仓座，10
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泄压阀，11
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封井器丝杠，12
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橡胶密封环，13
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封井器壳体，14
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卡箍连接头。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
11.由图1所示，一种光杆断脱免压井更换封井装置，包括卡箍接头14，卡箍接头14上部连接封井器壳体13，封井器壳体13外部设有封井器丝杠11，且封井器内部设有橡胶密封环12。所述封井器壳体13上部连接有伸缩仓8，伸缩仓8外部连接有伸缩仓座9，伸缩仓8与伸缩仓座9之间可以上下滑动，伸缩仓座9中部外壁上连接有泄压阀10，且伸缩仓座9外部螺纹连接有伸缩仓压帽7。所述伸缩仓座9上部侧壁上固定有指针座，所述指针座上通过转轴连接有指针5，指针5一端伸入伸缩仓座9内部，另一端位于指针座外部，且指针5外端所对应的指针座上设有位置显示标记，由上至下分别记为a、b、c。所述伸缩仓座9上端连接有调偏底座4，调偏底座4上部设有填料仓3，填料仓3内设有盘根，盘根上部设有内筒2，且填料仓3上部连接有盘根盒压帽1。
12.当抽油机光杆磨损,腐蚀严重，或光杆断脱至该封井装置上部时，该封井装置可以实现免压井更换光杆，省去了罐车压井。首先打开盘根盒压帽1，取出内筒2将盘根装入填料仓并复位。微松调偏底座，根据抽油机光杆偏度自动纠偏后，锁紧调偏底座。更换抽油机光杆时，需将指针5调至a点待命状态，松开伸缩仓压帽7，伸缩仓8会受压力自动上升至顶点。此时将光杆缓慢提升，观察指针5指向b点，停止提升。再将指针5调至c点，无做工状态。将双侧封井器丝杠11顺时针旋转，橡胶密封环12会封住接箍下部的光杆。将泄压阀10打开卸掉仓内压力。打开伸缩仓压帽1，在接箍下部打上方卡子，防止光杆脱落。当更换完抽油机光杆并连接好悬绳器以后，卸掉方卡子。拧紧伸缩仓座9，收回伸缩仓8，拧紧伸缩仓压帽8。关闭泄压阀10，松开封井器丝杠11至完全脱开，下行抽油机光杆，即完成作业。