一种采油用抽油机保护装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种采油用抽油机保护装置。

背景技术：

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井。抽油机上的游梁通过底部曲柄机构进行带动，长时间使用尾轴连接处容易发生磨损断裂，导致游梁脱落发生事故，且抽油机在进行工作时，附近人员容易误入平衡块转动范围内，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采油用抽油机保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采油用抽油机保护装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上前端的支架，所述支架上端活动铰接有游梁，游梁前端设有抽油机构，游梁后端设有限位机构；

抽油机构包括电动机、减速箱、一组曲柄、平衡块、一组防护壳、红外传感器、报警器、一组连杆、驴头以及悬绳器，所述电动机水平安装在安装底座上，所述减速箱位于电动机一侧，一组曲柄安装在减速箱上端两侧，所述平衡块安装在曲柄前端内侧，一组防护壳安装在减速箱底部两侧，且呈半圆形，所述红外传感器安装在防护壳外侧，所述报警器安装在防护壳上端一侧，一组连杆分别一端与曲柄前端外侧活动铰接，且另一端与游梁后端底部活动铰接，所述驴头安装在游梁前端，所述悬绳器安装在驴头底部；

限位机构包括固定套筒、限位凹槽、滑动杆、限位块、支撑杆、导线轮以及钢丝绳，所述固定套筒安装在安装底座上后端，所述限位凹槽开在固定套筒内，所述滑动杆底部滑动插装在限位凹槽内，且上端伸出限位凹槽，所述限位块安装在滑动杆底部，所述支撑杆位于固定套筒一侧，所述导线轮安装在支撑杆上端，所述钢丝绳一端与滑动杆上端连接另一端与游梁后端连接，且套装在导线轮上。

优选地，所述电动机和减速箱通过传动皮带传动连接。

优选地，所述防护壳底部均匀开有若干个圆形通孔。

优选地，所述滑动杆底部套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与限位凹槽,内壁连接，且另一端与限位块连接。

优选地，所述支撑杆两侧安装有一组侧支撑杆。

本实用新型中，通过位于游梁前端设有抽油机构可进行自动抽油，防护壳可对转动平衡块起到防护作用，报警器用于警示提醒误入平衡块转动范围内人员，提高设备的安全性，当尾轴连接处发生磨损断裂现象时，限位机构可限制游梁的位置，防止游梁脱落发生事故，同时缓冲弹簧可起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油用抽油机保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防护壳剖视图；

图3为本实用新型提出的固定套筒剖视图。

图中：1、安装底座；2、支架；3、游梁；4、电动机；5、减速箱；6、曲柄；7、平衡块；8、防护壳；9、红外传感器；10、报警器；11、连杆；12、驴头；13、悬绳器；14、固定套筒；15、限位凹槽；16、滑动杆；17、限位块；18、支撑杆；19、导线轮；20、钢丝绳；21、圆形通孔；22、缓冲弹簧；23、侧支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采油用抽油机保护装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上前端的支架2，所述支架2上端活动铰接有游梁3，游梁3前端设有抽油机构，游梁3后端设有限位机构；抽油机构包括电动机4、减速箱5、一组曲柄6、平衡块7、一组防护壳8、红外传感器9、报警器10、一组连杆11、驴头12以及悬绳器13，所述电动机4水平安装在安装底座1上，所述减速箱5位于电动机4一侧，一组曲柄6安装在减速箱5上端两侧，所述平衡块7安装在曲柄6前端内侧，一组防护壳8安装在减速箱5底部两侧，且呈半圆形，所述红外传感器9安装在防护壳8外侧，所述报警器10安装在防护壳8上端一侧，一组连杆11分别一端与曲柄6前端外侧活动铰接，且另一端与游梁3后端底部活动铰接，所述驴头12安装在游梁3前端，所述悬绳器13安装在驴头12底部；限位机构包括固定套筒14、限位凹槽15、滑动杆16、限位块17、支撑杆18、导线轮19以及钢丝绳20，所述固定套筒14安装在安装底座1上后端，所述限位凹槽15开在固定套筒14内，所述滑动杆16底部滑动插装在限位凹槽15内，且上端伸出限位凹槽15，所述限位块17安装在滑动杆16底部，所述支撑杆18位于固定套筒14一侧，所述导线轮19安装在支撑杆18上端，所述钢丝绳20一端与滑动杆16上端连接另一端与游梁3后端连接，且套装在导线轮19上；所述电动机4和减速箱5通过传动皮带传动连接；所述防护壳8底部均匀开有若干个圆形通孔21；所述滑动杆16底部套装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22一端与限位凹槽15内壁连接，且另一端与限位块17连接；所述支撑杆18两侧安装有一组侧支撑杆23。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，电动机4和减速箱5通过传动皮带传动连接；

抽油时：电动机4首先开始工作，通过减速箱5带动一组曲柄6进行转动，平衡块7安装在曲柄6前端内侧，一组连杆11分别一端与曲柄6前端外侧活动铰接，且另一端与游梁3后端底部活动铰接，驴头12安装在游梁3前端，悬绳器13安装在驴头12底部，电动机4可带动驴头12进行仰俯运动，一组防护壳8安装在减速箱5底部两侧，且呈半圆形，当平衡块7转动到底部后可收纳入防护壳8内，起到防护作用，防护壳8底部均匀开有若干个圆形通孔21，如图2所示，圆形通孔21用于排出防护壳8内的存积的雨水等杂物，红外传感器9安装在防护壳8外侧，用于检测平衡块7转动范围内人员，报警器10安装在防护壳8上端一侧，报警器10可以警示提醒误入平衡块转动范围内人员，提高设备的安全性；

限位时：固定套筒14安装在安装底座1上后端，限位凹槽15开在固定套筒14内，滑动杆16底部滑动插装在限位凹槽15内，且上端伸出限位凹槽15，限位块17安装在滑动杆16底部，用于限制滑动杆16的位置，如图3所示，支撑杆18位于固定套筒14一侧，导线轮19安装在支撑杆18上端，钢丝绳20一端与滑动杆16上端连接另一端与游梁3后端连接，且套装在导线轮19上，游梁3运动时可带动滑动杆16在限位凹槽15进行上下滑动，滑动杆16底部套装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22一端与限位凹槽15内壁连接，且另一端与限位块17连接，缓冲弹簧22可以起到缓冲作用，当尾轴连接处发生磨损断裂现象时，滑动杆16被拉升到顶部，同时缓冲弹簧22受力压缩，钢丝绳20可以防止游梁3脱落发生事故。

然而，如本领域技术人员所熟知的，红外传感器和报警器的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。