一种隧道排水管除晶防堵系统

1.本实用新型涉及隧道工程领域。尤其涉及一种操作简单，实用性强的隧道排水管除晶防堵系统。


背景技术：

2.在隧道工程中，特别是富水区隧道，地下水流经富含碳酸钙的岩层时，携带了大量的钙盐物质，流入隧道排水管内产生钙质沉淀，同时混凝土原料中富含，与地下水反应形成，溶液在隧道排水管中与二氧化碳反应形成碳酸钙结晶，长期积累的钙质结晶沉淀凝结成块堵塞了隧道排水管，致使隧道排水系统失效，劣化了隧道结构服役状态，使隧道内出现渗透漏水、衬砌开裂或设施故障等问题，严重影响到了运营安全。
3.关于隧道排水系统除晶，目前常用的方法分为物理方法、化学方法、生物方法，其中物理方法有疏通机疏通、传统化灌防水等；化学方法有聚合羧酸类有机酸溶解疏通；生物方法有生物酶溶解结晶疏通，固定二氧化碳生物酶降低排水管二氧化碳含量等；传统的除晶办法短时间内除晶效果良好，但均不能实现长期的隧道排水管除晶防堵，而且传统疏通方法对管道均有一定的损伤，长期使用会对隧道结构造成损坏，最终造成严重安全事故和财产损失。
4.本实用新型所述一种隧道排水管除晶防堵系统操作方便，通过定期的开启系统，能够有效的防治隧道排水管因钙质结晶和泥沙淤积等原因造成管道堵塞，极大的降低隧道排水管后期维护难度和维护成本,同时也有利于保护隧道结构完整性，保证运营安全，延长隧道的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种能够长期有效地防治隧道排水管堵塞，并且不会给隧道带来结构性损伤的隧道排水管除晶防堵系统，应用该系统能够极大的降低隧道排水系统的后期维护难度和维护成本，而且本系统实施操作简单，维护过程中不会影响隧道的正常运营，定期使用该系统，能够有效地维护隧道排水系统通畅，延长隧道的使用寿命。
6.实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种隧道排水管除晶防堵系统，其特征在于,包括振动装置（1）、高压冲刷装置（2）、环向排水盲沟（3）和检查井（4）。所述振动装置（1）包括振动机（11）、振动机保护壳（12）、振动信号传动软轴（13）、振动弹簧（14）、电力传输电缆（15），所述振动机（11）嵌入振动机保护壳（12）；振动信号传动软轴（13）连接在振动机（11）上，振动弹簧（14）与振动信号传动软轴（13）连接，然后装入环向排水盲沟（3）；所述高压冲刷装置（2）包括耐高压水管（21）、冲洗龙头（22），所述耐高压水管（21）沿一侧环向排水盲沟（3）分布，用冲洗龙头（22）将耐高压水管（21）在隧道顶部处接入环向排水盲沟（3），所述检查井（4）安装在隧道边墙，耐高压水管（21）的入水口设置在检查井（4）内。
8.进一步的改进，所述环向排水盲沟（3）直径为50mm～80mm，沿隧道前进方向布置，
相临环向排水盲沟（3）之间的间距为6000mm～8000mm，并根据洞内渗漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置。
9.进一步的改进，所述振动机保护壳（12）由防腐蚀的工程塑料制成，包括固定振动机（11）的凹槽板（121）、用于伸出振动信号传动软轴（13）的预留孔洞（122）、用于伸出电力传输电缆（15）的预留洞口（123）、以及将振动机保护壳（12）固定在环向排水盲沟上的固定卡扣（124），振动机保护壳（12）尺寸为长145mm～155mm
×
宽90mm～100mm
×
高90mm～100mm，预留孔洞（122）直径为18mm～22mm，预留洞口（123）的直径为18mm～22mm，固定架（124）采用膨胀螺栓固定在隧道初支壁上。
10.进一步的改进，振动弹簧（14）采用弹簧钢制成，直径为16mm～20mm。
11.进一步的改进，所述振动信号传动软轴（13）直径为16mm～20mm。
12.进一步的改进，所述电力传输电缆（15）穿过设置在振动机保护壳（12）上的预留洞口（123），伸入电缆保护管（5）；电缆保护管（5）包裹电力传输电缆（15）；电缆保护管（5）为塑料圆管，沿环向排水盲沟（3）分布，直径20mm～30mm。
13.进一步的改进，所述耐高压水管（21）直径为50mm～70mm。
14.进一步的改进，所述冲洗龙头（22）为丁字型，丁字型三端接口的管口尺寸为45mm～55mm。
15.进一步的改进，所述检查井（4）沿环向排水盲沟（3）分布位置安装，振动装置启动开关以及冲洗装置开关安装在检查井（4）内。
16.本实用新型技术效果在于：
17.1、操作简单，维护成本低。振动装置和冲洗装置的启动开关均设置在检查井内，只需要开启振动装置开关，接通耐高压水管，即可实现对隧道排水管的疏通维护，不需要额外人工和机械费用。
18.2、除晶清淤效果好，能够实现对整个隧道排水系统的维护工作。振动系统与冲洗系统沿隧道排水管分布，在整个隧道排水管内布置疏通弹簧，毛刷接口接入易产生结晶淤积的汇水口，极大的实现了对整个隧道排水系统的维护。
19.3、维护过程不会影响隧道运营，避免了在隧道排水管维护过程时需要关闭隧道或者维护时发生安全事故的可能性。
20.【附图说明】
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
22.图1为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统结构示意图
23.图2为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统振动装置安装示意图
24.图3为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统振动装置剖面图
25.图4为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统振动机保护壳剖切示意图
26.图5为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统隧道衬砌横截面示意图；
27.图6为本实用新型隧道排水管除晶防堵系统环向排水盲沟布置示意图；
28.其中，1为振动装置、11为振动机、12为振动机保护壳、121为凹槽版、122为预留孔
洞、123为预留洞口、124为固定架、13为振动信号传动软轴、14为振动弹簧、15为电力传输电缆、2为高压冲刷装置、21为耐高压水管、22为冲洗龙头、3为环向排水盲沟、4为检查井、5为电缆保护管。
29.【具体实施方式】
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种隧道排水管除晶防堵系统，其特征在于包括振动装置（1）、高压冲刷装置（2）、环向排水盲沟（3）和检查井（4），所述振动装置包括（1）包括振动机（11）、振动机保护壳（12）、振动信号传动软轴（13）、振动弹簧（14）、电力传输电缆（15），所述振动机（11）嵌入振动机保护壳（12），电力传输电缆（15）连接振动机（11）并从振动机保护壳（12）内伸出，为振动机（11）提供能源；振动弹簧（14）设置在环向排水盲沟内，振动信号传动软轴（13）将振动信号传递给振动弹簧（14），从而实现振动弹簧（14）震碎环向排水盲沟（3）内的结晶体。
33.所述高压冲刷装置（2）包括耐高压水管（21）、冲洗龙头（22），所述耐高压水管（21）沿一侧环向排水盲沟（3）分布，冲洗龙头（22）将耐高压水管（21）从隧道顶部处接入环向排水盲沟（3）。
34.所述检查井（4）安装在隧道边墙，耐高压水管（21）的入水口设置在检查井（4）内
35.在本实例中，所述环向排水盲沟（3）直径为60mm，沿隧道前进方向布置，相临环向排水盲沟（3）之间的间距为6000mm，并根据洞内渗漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置。
36.在本实例中，所述振动机保护壳（12）由防腐蚀的工程塑料制成，包括固定振动机（11）的凹槽板（121）、用于伸出振动信号传动软轴（13）的预留孔洞（122）、用于伸出电力传输电缆（15）的预留洞口（123）、以及将振动机保护壳（12）固定在环向排水盲沟上的固定卡扣（124），振动机保护壳（12）尺寸为长145mmmm
×
宽100mm
×
高100mm，预留孔洞（122）直径为18mm，预留洞口（123）的直径为18mm，固定架（124）采用膨胀螺栓固定在隧道初支壁上。
37.在本实例中，所述振动弹簧（14）采用弹簧钢制成，直径为16mm。
38.在本实例中，所述振动信号传动软轴（13）直径为16mm。
39.在本实例中，所述电力传输电缆（15）穿过设置在振动机保护壳（12）上的预留洞口（123），伸入电缆保护管（5）；电缆保护管（5）包裹电力传输电缆（15）；电缆保护管（5）为塑料圆管，沿环向排水盲沟（3）分布，直径20mm。
40.在本实例中，所述耐高压水管（21）直径为50mm。
41.在本实例中，所述冲洗龙头（22）为丁字型，丁字型三端接口的管口尺寸为45mm。
42.在本实例中，所述检查井（4）沿环向排水盲沟（3）分布位置安装，振动装置启动开关以及冲洗装置开关安装在检查井（4）内。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可
容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。