一种用于露天火区高温钻孔加压灌注灭火材料的封孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种封孔装置，尤其是一种适用于露天火区高温钻孔加压灌注灭火材料的封孔装置。


背景技术：

2.在对露天火区进行治理时，火区的火源位置常位于地下数十米位置，需通过施工至预定位置的钻孔灌注灭火材料，一般灭火材料的自然扩散性极其有限，所以需要对灭火材料进行加压灌注。目前，灭火材料加压灌注封孔存在许多技术性难题，如承压能力过低，密封性不好导致漏液，封孔装置不耐高温导致其易损坏。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于露天火区高温钻孔加压灌注灭火材料的封孔装置，使用便捷，密封性好，承压能力强，耐高温性能好，使用寿命长。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于露天火区高温钻孔加压灌注灭火材料的封孔装置，包括变径钢管，且变径钢管上部的内径大于变径钢管下部的内径，所述变径钢管的上端密封连接有第一防火阻燃耐高温软管，所述第一防火阻燃耐高温软管的另一端与灌注钻孔的套管相连，所述变径钢管的中部布置有第二防火阻燃耐高温软管且第二防火阻燃耐高温软管的一端密封连接在变径钢管上部、另一端密封连接在变径钢管下部，所述变径钢管的下端与灭火材料输送管路相连，所述第二防火阻燃耐高温软管与变径钢管下部之间的缝隙填充有膨胀密封化学药剂。
5.优选地，所述变径钢管的包括从上至下依次密封连接的折弯上管、过渡中管、竖直下管，所述过渡中管为倒圆锥环台状结构，所述过渡中管上端的内径等于折弯上管的内径，所述过渡中管下端的内径等于竖直下管的内径；所述折弯上管的上端与第一防火阻燃耐高温软管、所述折弯上管的下端与第二防火阻燃耐高温软管的上端分别通过第一卡箍锁紧密封连接，所述竖直下管的中下部与第二防火阻燃耐高温软管的下端通过第二卡箍锁紧密封连接。
6.优选地，所述折弯上管、竖直下管分别与过渡中管通过焊接密封连接。
7.优选地，所述折弯上管的下端口设置有梯形环槽，所述竖直下管的上端口设置有倒梯形环槽，所述过渡中管的上端口设置有与梯形环槽配合的倒梯形环台、下端口设置有与倒梯形环槽配合的梯形环台，所述倒梯形环台插入梯形环槽内、梯形环台插入倒梯形环槽内分别通过焊接密封。
8.优选地，所述第一卡箍包括开口圆环和设置在开口圆环的开口处的锁紧耳，所述锁紧耳上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内连接有锁紧螺丝；所述第二卡箍的结构与第二卡箍的结构一致，且第二卡箍的开口圆环内径小于第一卡箍的开口圆环内径。
9.优选地，所述第一防火阻燃耐高温软管包括由内向外依次连接并同轴布置的第一管层、第二管层、第三管层、第四管层、第五管层、第六管层、第七管层，所述第一管层、第三
管层、第五管层、第七管层的材质均为玻璃纤维材料，所述第二管层、第四管层、第六管层的材质均为聚四氟乙烯材料；所述第二防火阻燃耐高温软管的结构与第一防火阻燃耐高温软管的结构一致。
10.优选地，所述第二防火阻燃耐高温软管与变径钢管下部之间的缝隙下端设置有限位垫，所述限位垫将膨胀密封化学药剂限固。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的封孔装置的密封性好，承压能力强，耐高温性能好，使用寿命长，适用于露天火区高温钻孔灭火材料的加压灌注；第一、第二防火阻燃耐高温软管由玻璃纤维材料制成的管层和聚四氟乙烯材料制成的管层交替构成，可承受5mpa以下的灭火材料灌注压力、600℃以下的钻孔温度，承压能力强，耐高温性能好；变径钢管与第一、第二防火阻燃耐高温软管间通过卡箍连接，以及变径钢管直下部与第二防火阻燃耐高温软管之间的缝隙充填膨胀密封化学药剂，密封性好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
14.图3为图1中b处的放大图；
15.图4为本实用新型的第一卡箍的结构图。
16.图中：变径钢管1，折弯上管11，梯形环槽111，过渡中管12，梯形环台121，倒梯形环台122，竖直下管13，倒梯形环槽131，第一防火阻燃耐高温软管2，第一管层21，第二管层22，第三管层23，第四管层24，第五管层25、第六管层26，第七管层27，第二防火阻燃耐高温软管3，第一卡箍4，开口圆环41，锁紧耳42，锁紧孔43，锁紧螺丝44，第二卡箍5，膨胀密封化学药剂6，限位垫7。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于露天火区高温钻孔加压灌注灭火材料的封孔装置，包括变径钢管1，且变径钢管1上部的内径大于变径钢管1下部的内径，所述变径钢管1的上端密封连接有第一防火阻燃耐高温软管2，所述第一防火阻燃耐高温软管2的另一端与灌注钻孔的套管相连，所述变径钢管1的中部布置有第二防火阻燃耐高温软管3且第二防火阻燃耐高温软管3的一端密封连接在变径钢管1上部、另一端密封连接在变径钢管1下部，所述变径钢管1的下端与灭火材料输送管路相连，所述第二防火阻燃耐高温软管3与变径钢管1下部之间的缝隙填充有膨胀密封化学药剂6，所述第二防火阻燃耐高温软管3与变径钢管1下部之间的缝隙下端设置有限位垫7，所述限位垫7将膨胀密封化学药剂6限固，有利于竖直下管13与第二防火阻燃耐高温软管3安装；变径钢管1两端分别连接第一、第二防火阻燃耐高温软管3，承压能力强、耐高温性能好，变径钢管1与第一、第二防火阻燃耐高温软管3连接紧密，并且第二防火阻燃耐高温软管3与变径钢管1下部之间的缝隙
填充膨胀密封化学药剂6，密封性好，使用寿命长，适用于露天火区高温钻孔灭火材料的加压灌注。
19.所述变径钢管1的包括从上至下依次密封连接的折弯上管11、过渡中管12、竖直下管13，所述过渡中管12为倒圆锥环台状结构，所述过渡中管12上端的内径等于折弯上管11的内径，所述过渡中管12下端的内径等于竖直下管13的内径；所述折弯上管11的上端与第一防火阻燃耐高温软管2、所述折弯上管11的下端与第二防火阻燃耐高温软管3的上端分别通过第一卡箍4锁紧密封连接，所述竖直下管13的中下部与第二防火阻燃耐高温软管3的下端通过第二卡箍5锁紧密封连接，这样减小对灌注钻孔的灌注压力；所述折弯上管11、竖直下管13分别与过渡中管12通过焊接密封连接；如图3所示，所述折弯上管11的下端口设置有梯形环槽111，所述竖直下管13的上端口设置有倒梯形环槽131，所述过渡中管12的上端口设置有与梯形环槽111配合的倒梯形环台122、下端口设置有与倒梯形环槽131配合的梯形环台121，所述倒梯形环台122插入梯形环槽111内、梯形环台121插入倒梯形环槽131内分别通过焊接密封，进一步提高变径钢管1的连接稳固性、密封性。
20.如图4所示，所述第一卡箍4包括开口圆环和设置在开口圆环的开口处的锁紧耳，所述锁紧耳上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内连接有锁紧螺丝；所述第二卡箍5的结构与第二卡箍5的结构一致，且第二卡箍5的开口圆环内径小于第一卡箍4的开口圆环内径，使变径钢管1与第一防火阻燃耐高温软管2、第二防火阻燃耐高温软管3连接紧密，密封性好。
21.如图2所示，所述第一防火阻燃耐高温软管2包括由内向外依次连接并同轴布置的第一管层21、第二管层22、第三管层23、第四管层24、第五管层25、第六管层26、第七管层27，所述第一管层21、第三管层23、第五管层25、第七管层27的材质均为玻璃纤维材料，所述第二管层22、第四管层24、第六管层26的材质均为聚四氟乙烯材料；所述第二防火阻燃耐高温软管3的结构与第一防火阻燃耐高温软管2的结构一致，这样可承受5mpa以下的灭火材料灌注压力、600℃以下的钻孔温度，承压能力强，耐高温性能好。
22.综上所述，本实用新型的封孔装置的密封性好，承压能力强，耐高温性能好，使用寿命长，适用于露天火区高温钻孔灭火材料的加压灌注。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。