一种旋挖钻分级成孔的组合钻头的制作方法

本申请涉及钻孔施工技术领域，具体而言，涉及一种旋挖钻分级成孔的组合钻头。

背景技术：

大直径钻孔灌注桩因承载大,能够满足单桩单柱的需要，日益得到广泛推广应用,常规地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺也得到长足发展，但高强度岩层大直径桩基一次成孔困难，多采用分级扩孔技术。

在岩层位置较深时，二次扩孔易发生偏位导致整体桩基垂直度偏差较大，并且二次扩孔偏位后易因受力不均导致钻杆断裂，因此，我们提出了一种旋挖钻分级成孔的组合钻头。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种旋挖钻分级成孔的组合钻头以解决相关技术中二次扩孔易发生偏位导致整体桩基垂直度偏差较大，并且二次扩孔偏位后易因受力不均导致钻杆断裂的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种旋挖钻分级成孔的组合钻头，包括

钻头结构，所述钻头结构包括钻进钻头和导向钻头，所述导向钻头安装在所述钻进钻头内；

连接件，所述连接件包括钢板和锁紧件，所述导向钻头焊接固定在所述钢板的底部，所述钢板通过锁紧件安装在所述钻进钻头的上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向钻头的顶部中心位置处开设有连接槽，所述钢板上开设有连接孔，所述连接孔位于所述连接槽的正上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述钻进钻头的轴心处开设有插接孔，所述导向钻头通过插接孔滑动安装在所述钻进钻头内，所述插接孔的内壁上开设有导向槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向钻头的侧壁上设置有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向块的侧壁与所述导向槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述导向块的侧壁和所述导向槽的内壁均设置为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述钢板的厚度设置为2.5cm-3.5cm。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧件包括螺栓和若干螺纹孔，若干所述螺纹孔分别开设在所述钢板上和所述钻进钻头的上部，所述螺栓通过螺纹孔由上至下依次与钢板和钻进钻头螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向钻头的表面上设置为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述钢板设置为十字形钢板，所述连接孔开设在所述钢板的中心位置处。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向槽的内壁上焊接固定有限位块。

在本申请实施例中，提供一种旋挖钻分级成孔的组合钻头，使用时，通过钻头结构的使用，在导向钻头插入第一次打的孔内时，通过导向钻头与孔壁贴合，可以在钻进钻头进行扩孔时，对钻进钻头进行限位，保证钻进钻头扩孔时，钻进钻头与第一次成孔的垂直度，可以有效保证桩基垂直度，使钻进钻头在扩孔时受力均匀，不易出现钻杆断裂的情况发生，通过导向钻头滑动插接在钻进钻头内，并将导向钻头与钢板焊接固定，可以简单方便的将导向钻头与钻进钻头分离，进行快速更换。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的旋挖钻分级成孔的组合钻头的轴测示意图；

图2是根据本申请实施例提供的旋挖钻分级成孔的组合钻头的导向钻头的俯视示意图；

图3是根据本申请实施例提供的旋挖钻分级成孔的组合钻头的钢板俯视的示意图；

图4是根据本申请实施例提供的旋挖钻分级成孔的组合钻头的钻进钻头剖视示意图。

图中：100、钻头结构；110、钻进钻头；111、插接孔；120、导向钻头；121、连接槽；130、导向槽；131、限位块；140、导向块；200、连接件；210、钢板；211、连接孔；220、锁紧件；221、螺栓；222、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-4，本申请提供了一种旋挖钻分级成孔的组合钻头，包括钻头结构100和连接件200，所述钻头结构100与所述连接件200固定连接；

所述钻头结构100包括钻进钻头110和导向钻头120，所述导向钻头120安装在所述钻进钻头110内，导向钻头120的一端位于钻进钻头110的外侧，所述导向钻头120的直径与第一次打出的孔的直径相同，所述导向钻头120的表面上设置为光滑面，通过钻头结构100的使用，在导向钻头120插入第一次打的孔内时，通过导向钻头120与孔壁贴合，可以在钻进钻头110进行扩孔时，对钻进钻头110进行限位，保证钻进钻头110扩孔时，钻进钻头110与第一次成孔的垂直度，可以有效保证桩基垂直度；

所述连接件200包括钢板210和锁紧件220，所述导向钻头120焊接固定在所述钢板210的底部，所述钢板210通过锁紧件220安装在所述钻进钻头110的上部，所述钢板210的厚度设置为2.5cm-3.5cm，通过连接件200的使用，通过将钢板210采用螺栓221固定方式安装在钻进钻头110上，通过导向钻头120滑动插接在钻进钻头110内，并将导向钻头120与钢板210焊接固定，可以简单方便的将导向钻头120与钻进钻头110分离，进行快速更换。

在本实施例中，所述导向钻头120的顶部中心位置处开设有连接槽121，所述钢板210上开设有连接孔211，所述连接孔211位于所述连接槽121的正上方，所述钢板210设置为十字形钢板，所述连接孔211开设在所述钢板210的中心位置处，方便钻头结构100与钻机对接。

在本实施例中，所述钻进钻头110的轴心处开设有插接孔111，所述导向钻头120通过插接孔111滑动安装在所述钻进钻头110内，所述插接孔111的内壁上开设有导向槽130，所述导向钻头120的侧壁上设置有导向块140，所述导向块140焊接固定在所述导向钻头120的侧壁上，所述导向块140滑动安装在所述导向槽130内，所述导向块140的侧壁与所述导向槽130的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述导向块140的侧壁和所述导向槽130的内壁均设置为光滑面，通过导向块140和导向槽130的配合使用，方便钻进钻头110与导向钻头120对接，便于钻头结构100的组装。

在本实施例中，所述锁紧件220包括螺栓221和若干螺纹孔222，若干所述螺纹孔222分别开设在所述钢板210上和所述钻进钻头110的上部，所述螺栓221通过螺纹孔222由上至下依次与钢板210和钻进钻头110螺纹连接，可以简单方便的将钢板210与钻进钻头110固定，便于用户安装和拆卸。

在本实施例中，所述导向槽130的内壁上焊接固定有限位块131，用于对导向钻头120的安装位置进行限位。

具体的，该旋挖钻分级成孔的组合钻头的结构原理：使用时，通过钻头结构100的使用，在导向钻头120插入第一次打的孔内时，通过导向钻头120与孔壁贴合，可以在钻进钻头110进行扩孔时，对钻进钻头110进行限位，保证钻进钻头110扩孔时，钻进钻头110与第一次成孔的垂直度，可以有效保证桩基垂直度，使钻进钻头110在扩孔时受力均匀，不易出现钻杆断裂的情况发生，通过导向钻头120滑动插接在钻进钻头110内，并将导向钻头120与钢板210焊接固定，可以简单方便的将导向钻头120与钻进钻头110分离，进行快速更换。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。