一种单立柱气动架柱钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种单立柱气动架柱钻机。

背景技术：

钻机，解析，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进，由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多，钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等，按钻进方法可把钻机分成四类：冲击式钻机，又分为钢丝绳冲击式、钻杆冲击式两种钻机，回转式钻机，又分为下面三种：立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机；转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机；移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机，振动钻机，复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。

在实际使用时，传统的单立柱气动架柱钻机，不方便携带，且传统的单立柱气动架柱钻机对工作高度有限制，在高度过高的情况下，单立柱气动架柱钻机便不利于携带。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单立柱气动架柱钻机，以解决上述背景技术中提出的传统的单立柱气动架柱钻机，不方便携带，且传统的单立柱气动架柱钻机对工作高度有限制，在高度过高的情况下，单立柱气动架柱钻机便不利于携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单立柱气动架柱钻机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多个第一固定板，所述第一固定板的数量设置为四个，且四个第一固定板均匀分布在工作台的底部，所述第一固定板的底部固定连接有也第一液压杆；

所述工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部插接有移动板，所述移动板的一侧外壁设置有多个贯穿移动板的螺孔，所述螺孔的数量设置为两个，且两个螺孔平行分布在移动板的一侧，两个所述螺孔的内部均活动连接有丝杆，所述丝杆的两端均与凹槽的两侧内壁固定连接；

所述移动板的顶部设置有方形槽，所述方形槽的内部活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有双向电机，所述双向电机的一侧外壁活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二固定板，所述移动板的一侧顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板与双向电机的另一侧外壁之间设置有多个第二液压杆，两个所述第二液压杆的两端均固定连接有第四固定板，所述第四固定板的外壁均与双向电机的外壁和第三固定板的外壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，两个所述连接杆平行分布在滑槽的内部，所述连接杆的顶部与移动板的底部固定连接，所述连接杆的底部活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的外壁活动连接有固定环，所述固定环的底部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二液压杆的数量设置为两个，且两个第二液压杆平行分布在双向电机与第三固定板之间。

在一个优选地实施方式中，所述所述第一液压杆的底部固定连接有第五固定板，所述第五固定板的底部固定连接有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的一侧设置有钻头，所述钻头的一端固定连接有第六固定板，所述第六固定板与转轴均与第二固定板的外壁可拆卸连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一液压杆、万向轮和丝杆，将第一液压杆通过第一固定板固定连接在工作台的底部，将丝杆穿过移动板一个的螺孔，从另一侧穿出，并将丝杆固定连接在凹槽的内部，使移动板底部的滑轮与凹槽底部的滑槽活动连接，将安装好的装置移动至合适位置，第一液压杆开始工作，带动工作台向上移动，直至到达工作的高度，停止液压杆的运动，工作台内部的丝杆带动移动板向右移动，与现有技术相比，解决了传统的单立柱气动架柱钻机，不方便携带，且传统的单立柱气动架柱钻机对工作高度有限制，在高度过高的情况下，单立柱气动架柱钻机便不利于携带的问题；

2、通过设置第六固定板、第二固定板和第二液压杆，将钻头一端的第六固定板与转轴一端的第二固定板连接，并将转轴的一端穿过固定环与双向电机相连接，将第二液压杆通过第四固定板与双向电机和第三固定板相连接，与现有技术相比，更加的方便了钻头的更换与安装。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型的工作台剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的移动板剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、第一固定板；3、第一液压杆；4、凹槽；5、移动板；6、螺孔；7、丝杆；8、方形槽；9、底板；10、双向电机；11、转轴；12、第二固定板；13、第三固定板；14、第二液压杆；15、第四固定板；16、滑槽；17、连接杆；18、滑轮；19、固定环；20、固定杆；21、第五固定板；22、万向轮；23、钻头；24、第六固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种单立柱气动架柱钻机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有多个第一固定板2，第一固定板2的数量设置为四个，且四个第一固定板2均匀分布在工作台1的底部，第一固定板2的底部固定连接有也第一液压杆3；

工作台1的顶部设置有凹槽4，凹槽4的内部插接有移动板5，移动板5的一侧外壁设置有多个贯穿移动板5的螺孔6，螺孔6的数量设置为两个，且两个螺孔6平行分布在移动板5的一侧，两个螺孔6的内部均活动连接有丝杆7，丝杆7的两端均与凹槽4的两侧内壁固定连接；

移动板5的顶部设置有方形槽8，方形槽8的内部活动连接有底板9，底板9的顶部固定连接有双向电机10，双向电机10的一侧外壁活动连接有转轴11，转轴11的一端固定连接有第二固定板12，移动板5的一侧顶部固定连接有第三固定板13，第三固定板13与双向电机10的另一侧外壁之间设置有多个第二液压杆14，两个第二液压杆14的两端均固定连接有第四固定板15，第四固定板15的外壁均与双向电机10的外壁和第三固定板13的外壁固定连接。

如附图1-3所示，凹槽4的底部设置有滑槽16，滑槽16的内部设置有多个连接杆17，连接杆17的数量设置为两个，两个连接杆17平行分布在滑槽16的内部，连接杆17的顶部与移动板5的底部固定连接，连接杆17的底部活动连接有滑轮18，滑轮18与滑槽16活动连接，通过滑轮18在滑槽16的内部壁移动，可以带动连接杆17在凹槽4的内部移动。

如附图1-4所示，转轴11的外壁活动连接有固定环19，固定环19的底部外壁固定连接有固定杆20，固定杆20的底部与底板9的顶部固定连接，通过设置固定环19与固定杆20，可以支撑起转轴11。

如附图1-3所示，第二液压杆14的数量设置为两个，且两个第二液压杆14平行分布在双向电机10与第三固定板13之间，通过设置第二液压杆14，通过第二液压杆14，推动双向电机10移动，方便液压机的工作。

如附图1所示，第一液压杆3的底部固定连接有第五固定板21，第五固定板21的底部固定连接有万向轮22，通过设置万向轮22，可以使装置便于移动。

如附图1-4所示，第二固定板12的一侧设置有钻头23，钻头23的一端固定连接有第六固定板24，第六固定板24与转轴11均与第二固定板12的外壁可拆卸连接，通过设置第六固定板24与第二固定板12可拆卸连接，使钻头23便于更换。

本实用新型工作原理：首先将第一液压杆3通过第一固定板2固定连接在工作台1的底部，将丝杆7穿过移动板5一个的螺孔6，从另一侧穿出，并将丝杆7固定连接在凹槽4的内部，使移动板5底部的滑轮18与凹槽4底部的滑槽16活动连接，将双向电机10与底板9固定连接，将底板9安装至移动板5顶部的方形槽8的内部，将第三固定板13与固定杆20安装至合适位置，将钻头23一端的第六固定板24与转轴11一端的第二固定板12连接，并将转轴11的一端穿过固定环19与双向电机10相连接，将第二液压杆14通过第四固定板15与双向电机10和第三固定板13相连接，将安装好的装置移动至合适位置，第一液压杆3开始工作，带动工作台1向上移动，直至到达工作的高度，停止液压杆的运动，工作台1内部的丝杆7带动移动板5向右移动，双向电机10带动钻头23工作，第二液压杆14推动双向电机10移动，工作结束，双向电机10反向转动，将钻头23取出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。