一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置的制作方法

本实用新型涉及巷道支护技术领域，具体为一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置。

背景技术：

目前，煤矿巷道的支护大多采用人工支护的形式，该种方式下，工人必须在巷道最前方也是最危险的区域使用传统的锚杆机工作，工作环境危险程度高，支护作业耗时长，工人劳动强度大，并且掘进与支护速度比例失调，严重影响掘进速度。

进行支护作业时，通常采用锚杆机，锚杆机可在巷道中必要的位置架设锚杆，通过锚杆与支护装置配合进行支护，现有的支护装置支护稳定性较差，存在一定的安全隐患，且拆装不便，影响工作效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的支护装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置，能够解决现有的支护装置支护稳定性较差，存在一定的安全隐患，且拆装不便，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置，其包括：底座、固定座、支承组和支撑座，所述底座外侧壁顶部设置所述固定座，所述固定座顶部连接所述支承组，所述支承组包括支撑杆、连接座和垫板，所述连接座固接于所述支撑杆底端，所述固定座外侧壁顶部开设有与所述连接座卡装配合的凹槽，所述支撑座设于所述支撑杆顶端，所述支撑座包括支撑架和顶板，所述支撑架置于所述支撑杆顶端，所述支撑架外侧壁顶部连接所述顶板。

作为本实用新型所述的一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置的一种优选方案，其中：所述底座内侧壁开设有连接槽，且所述连接槽内连接有减震组件，所述减震组件包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆固接于所述连接槽内侧壁底部，所述伸缩杆外侧包覆所述减震弹簧。

作为本实用新型所述的一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置的一种优选方案，其中：所述支撑架为y字形钢构件，所述支撑架与所述支撑杆通过紧固螺栓连接，且所述支撑架及所述支撑杆外壁均开设有多个螺纹调节孔。

作为本实用新型所述的一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置的一种优选方案，其中：所述固定座外侧壁对应所述凹槽位置开设有连接孔。

作为本实用新型所述的一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置的一种优选方案，其中：所述顶板内侧壁呈线性等距固接多个加强筋条。

与现有技术相比：通过伸缩杆和减震弹簧配合形成的减震弹性件减少设备工作时受到的压力，从而降低设备工作时产生的刚性力，即将设备受到支承力进行分散，形成了有效的缓冲保护层，增加设备的支承稳定性，并且，通过顶板对巷道进行辅助支承，顶板内置的加强筋条能够增加顶板的整体强度，可以通过加强筋条对顶板受到的压力进行分散，保证顶板支承强度，同时，连接座与连接孔通过外部紧固螺栓配合连接固定座与支承组，方便拆卸安装，操作便携，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：100支撑座、110连接槽、200固定座、210连接孔、300支承组、310支撑杆、320连接座、330垫板、400支撑座、410支撑架、420顶板、430加强筋条、500减震组件、510伸缩杆、520减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种掘进机平行快速锚杆支护作业装置，通过伸缩杆和减震弹簧配合形成的减震弹性件减少设备工作时受到的压力，从而降低设备工作时产生的刚性力，即将设备受到支承力进行分散，形成了有效的缓冲保护层，增加设备的支承稳定性，请参阅图1-2，包括，底座100、固定座200、支承组300、支撑座400和减震组件500；

请继续参阅图1-2，底座100为金属合金材料制成的支撑底座，底座100内侧壁开设有连接槽110，连接槽110用于连接固定座200及减震组件500；

请继续参阅图1-2，底座100外侧壁顶部设置固定座200，固定座200滑动连接于连接槽110内，固定座200前侧壁对应凹槽位置开设有三个连接孔210，连接孔210用于与外部紧固螺栓配合连接固定座200和连接座320；

请继续参阅图1-2，固定座200顶部连接支承组300，支承组300包括支撑杆310、连接座320和垫板330，支撑杆310用于连接支撑座400，连接座320卡接于支撑杆310底端，连接座320作为连接端头连接固定座200与支承组300，固定座200外侧壁顶部开设有与连接座320卡装配合的凹槽(图中未标识)；

请继续参阅图1-2，支撑座400设于支撑杆310顶端，支撑座400包括支撑架410和顶板420，具体的，支撑架410为y字形钢构件，支撑架410与支撑杆310通过紧固螺栓连接，且支撑架410及支撑杆310外壁均开设有多个螺纹调节孔，支撑架410外侧壁顶部卡接有顶板420，顶板420内侧壁呈线性等距卡接八个加强筋条430，通过顶板420对巷道进行辅助支承，且顶板420内置的加强筋条430能够增加顶板420的整体强度，通过加强筋条430对顶板420受到的压力进行分散；

请继续参阅图1-2，减震组件500设于连接槽110内，具体的，减震组件500包括伸缩杆510和减震弹簧520，伸缩杆510底端通过紧固螺钉螺接于连接槽110内侧壁底部，伸缩杆510顶端与固定座210底部卡接，伸缩杆510外侧包覆减震弹簧520，通过伸缩杆510和减震弹簧520配合形成的减震弹性件减少设备工作时受到的压力，从而降低设备工作时产生的刚性力，即将设备受到支承力进行分散，从而增加设备的支承稳定性。

工作原理：该实用新型在使用时，通过伸缩杆510和减震弹簧520配合形成的减震弹性件减少设备工作时受到的压力，从而降低设备工作时产生的刚性力，即将设备受到支承力进行分散，形成了有效的缓冲保护层，增加设备的支承稳定性，并且，通过顶板420对巷道进行辅助支承，顶板420内置的加强筋条430能够增加顶板420的整体强度，可以通过加强筋条430对顶板420受到的压力进行分散，保证顶板420支承强度，同时，连接座320与连接孔210通过外部紧固螺栓配合连接固定座200与支承组300，方便拆卸安装，操作便携，实用性较强。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。