一种水力冲孔用的钻杆结构的制作方法

本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种水力冲孔用的钻杆结构。

背景技术：

在开采煤层进行钻孔的时候为了使钻孔的效果更好，更加方便的进行钻孔，现在一般都会利用高压水流进行冲孔，所以都会采用中空的钻杆有利于送水，但是现在的钻杆大多只是简单的中空状，在对钻杆进行拆卸的步骤时会产生倒流的现象，使工作人员不方便进行拆卸，而且现在的钻杆一般都需要使用多个螺栓进行拼接，比较繁琐，为解决上述问题本实用新型提供了一种水力冲孔用的钻杆结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水力冲孔用的钻杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水力冲孔用的钻杆结构，包括多个拼接杆和用于连接两个拼接杆的连接管，所述拼接杆呈中空管状，所述连接管的两端对称设有可伸缩的多个卡块，且卡块由转动连接在连接管外侧的转环控制，所述拼接杆的内侧壁上开有与卡块相适配的卡口，所述连接管的内部设有用于防止水回流的阀门。

优选的，所述连接管的内部对称开有多个空腔，所述多个空腔的外端分别通过连通槽与外界相通，内端均与环槽相通，所述卡块滑动连接在连通槽的内部，转环转动连接在环槽的内部，所述空腔的内部滑动连接有推杆，且推杆的一端与卡块相互接触，另一端与转环啮合连接；

所述卡块的侧面上固定连接有固定板，所述固定板延伸至连通槽槽壁上开有的凹槽内，并通过第二弹簧与凹槽的槽壁相互连接。

优选的，所述连接管两端的外侧面上均对称设有定位杆，所述拼接杆的端面上开有与定位杆相适配的定位槽。

优选的，所述转环上啮合连接有用于控制转环转动的限位螺栓。

优选的，所述阀门包括固定环和固定架，所述固定环和固定架均固定连接在连接管的内侧壁上，且固定架通过第一弹簧连接有挡板，所述挡板靠近第一弹簧的一侧面上固定连接有稳固杆，所述稳固杆贯穿固定架并延伸至其外部。

优选的，所述挡板和固定环远离固定架的一侧面均为斜面。

优选的，所述拼接杆的两端内部均固定连接有密封环，所述密封环的内侧面为斜面，密封环的外侧面开有密封槽，所述连接管的端面上固定连接有与密封槽相适配的密封框。

优选的，所述转环的外侧面上刻有用于显示连接管安装方向的箭头标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一弹簧、挡板和固定环之间的配合，可以很好的防止水流在多个拼接杆的内部产生倒流的现象，而且本装置通过转环和卡块之间的配合，可以使连接管插入拼接杆的内部，然后转动转环使卡块与卡口相互卡接，从而可以快速的完成多个拼接杆的拼接，本装置不仅可以防止水倒流，也能快速的完成拼接杆的拼接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2的爆炸图；

图4为本实用新型转环与连接管的爆炸图；

图5为本实用新型连接管的剖视图；

图6为本实用新型卡块与连通槽的爆炸图；

图7为本实用新型第一弹簧与固定架的连接示意图；

图8为本实用新型拼接杆的结构示意图。

图中：1、拼接杆，2、连接管，3、密封环，4、卡块，5、转环，6、卡口，7、阀门，701、固定环，702、固定架，703、第一弹簧，704、挡板，705、稳固杆，8、空腔，9、连通槽，10、环槽，11、推杆，12、固定板，13、凹槽，14、第二弹簧，15、定位杆，16、定位槽，17、限位螺栓，18、密封槽，19、密封框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种水力冲孔用的钻杆结构，包括多个拼接杆1和用于连接两个拼接杆1的连接管2，多根拼接杆1通过连接管2相互连接在一起，从而可以进行不同深度的钻孔工作，连接管2的端部可以插接进拼接杆1的内部，所述拼接杆1呈中空管状，可以通过拼接杆1直接送水，所述连接管2的两端对称设有可伸缩的多个卡块4，且卡块4由转动连接在连接管2外侧的转环5控制，转动转环5可以使连接管2两端的卡块4同时伸出或缩回，所述拼接杆1的内侧壁上开有与卡块4相适配的卡口6，将连接管2插入拼接杆1的内部之后可以通过转动转环5使卡块4伸出，从而使卡块4与卡口6相互卡接，此时即可使连接管2与拼接杆1拼接在一起，所述连接管2的内部设有用于防止水回流的阀门7，阀门7的设置可以防止拼接杆1内部的水产生倒流。

转环5可以通过下述形式控制卡块4的伸出或缩回，具体而言，所述连接管2的内部对称开有多个空腔8，所述多个空腔8的外端分别通过连通槽9与外界相通，内端均与环槽10相通，每个空腔8的外端且位于连接管2上均开有连通槽9，环槽10开在连接管2的中部，连通槽9的数量和位置与空腔8的数量和位置一一对应，环槽10的数量为一个，所述卡块4滑动连接在连通槽9的内部，转环5转动连接在环槽10的内部，所述空腔8的内部滑动连接有推杆11，且推杆11的一端与卡块4相互接触，如图6所示卡块4的下端面为斜面，推杆11的左端面也为斜面，将推杆11向左端推动可以将卡块4向上顶起，使卡块4从连通槽9的内部伸出，另一端与转环5啮合连接，通过转动转环5可以控制推杆11在空腔8内部来回滑动，从而可以控制推杆11是否将卡块4顶起；

所述卡块4的侧面上固定连接有固定板12，所述固定板12延伸至连通槽9槽壁上开有的凹槽13内，并通过第二弹簧14与凹槽13的槽壁相互连接，第二弹簧14的两端分别与固定板12、凹槽的槽壁13固定连接，第二弹簧14会通过固定板12将卡块4向空腔8的内部顶去，当推杆11不在挤压卡块4的时候，在第二弹簧14的作用下卡块4会缩回连通槽9的内部。

具体而言，所述连接管2两端的外侧面上均对称设有定位杆15，定位杆15与连接管2固定连接，所述拼接杆1的端面上开有与定位杆15相适配的定位槽16，当定位杆15插入定位槽16内部的时候卡块4会与卡口6相互对齐，定位杆15和定位槽16的设置可以使拼接杆1和连接管2更好的拼接在一起，而且定位杆15和定位槽16还可以使连接管2与拼接杆1连接的更加稳固。

具体而言，所述转环5上啮合连接有用于控制转环5转动的限位螺栓17，通过转动限位螺栓17可以控制其是否对环槽10的槽壁产生挤压，从而可以控制转环5是否可以转动，使转环5无法随意转动。

阀门7可以采用下述形式，具体而言，所述阀门7包括固定环701和固定架702，所述固定环701和固定架702均固定连接在连接管2的内侧壁上，固定架702的形状为“十”字形，且四个端点分别与连接管2的内侧壁固定连接，固定环701的外径与连接管2的内径相同，且外侧面与连接管2的内侧面固定连接，且固定架702通过第一弹簧703连接有挡板704，第一弹簧703的两端分别与固定架702、挡板704固定连接，第一弹簧704将挡板704向固定环701的方向的顶去，挡板704的外径大于固定环701的内径小于连接管2的内径，在第一弹簧704的作用下挡板704在没有外力的情况下会将固定环701堵死，当水流从固定环701的方向流向挡板704的方向的时候可以将挡板704顶开顺利流经连接管2，反之则无法通过连接管2，所述挡板704靠近第一弹簧703的一侧面上固定连接有稳固杆705，所述稳固杆705贯穿固定架702并延伸至其外部，稳固杆705的设置可以使挡板704更加稳定的来回运动。

具体而言，所述挡板704和固定环701远离固定架702的一侧面均为斜面，可以使水流更好的通过连接管²。

为了防止在送水的时候产生泄漏，影响冲孔效果，设置了密封环3，具体而言，所述拼接杆1的两端内部均固定连接有密封环3，当连接管2的端部插入拼接杆1的内部之后其端部会与密封环3相互贴合，所述密封环3的内侧面为斜面，密封环3的外侧面开有密封槽18，密封环3靠近拼接杆1中部的一侧面为内侧面，所述连接管2的端面上固定连接有与密封槽18相适配的密封框19，当连接管2的端部与密封环3相互贴合的时候密封框19会插入密封槽18的内部，从而可以达到较好的密封效果。

为了更好的进行安装，设置了箭头标识，具体而言，所述转环5的外侧面上刻有用于显示连接管2安装方向的箭头标识，因为阀门7只允许水流向钻头的方向，所以如果连接管2的安装方向错误就会导致无法达到送水的目的，在安装时确保箭头朝向钻头的方向就可以避免连接管2的安装方向错误了。

为了更加清楚的进行展示，附图2和附图3中的连接杆1上的螺纹并没有进行展示，连接杆1上的螺纹结构可以参考附图1和附图8。

工作原理：拼接的时候将连接管2的两端分别插入两个拼接杆1的端部，然后顺时针转动转环5，使卡块4伸出连通槽9的外部与卡口6相互卡接，然后将限位螺栓17拧紧，使其挤压环槽10的槽壁，从而让转环5保持稳定无法随意转动，按照上述方式完成多个拼接杆1的拼接(位于最末尾的连接管2的末端可以与外界的输水管相互连接，拼接杆1远离钻头的一端为末端)；

在送水的时候水流会将挡板704顶开，顺利的进行送水，在停止送水的时候第一弹簧703会使挡板704将固定环701堵死，从而可以防止水在拼接杆1的内部产生倒流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。