一种用于石油化工的钻井装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种用于石油化工的钻井装置。


背景技术：

2.石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。经过勘探发现储油区块，指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作。钻井就是利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程，目地是进行地质评价、发现油气藏、开发油气藏。施工工序：钻进
→
洗井
→
接单根
→
起下钻
→
完钻。
3.但是，现有的用于石油化工的钻井装置在使用的时候存在以下缺点：
4.1、在对石油进行开采的时候，安装在基座表面的传动电机需要定期滴加润滑油，传统的方式均为人工手动滴加，不仅操作麻烦且滴加的效果不好；
5.2、传动电机在使用的时候，伴随着热量的产生，通常会配合散热扇使用，散热扇外部配合的金属镂空网板用于隔离和防护，长时间使用，金属镂空网板表面会有灰尘的堆积，影响散热效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工的钻井装置，以解决上述背景技术中提出的在对石油进行开采的时候，安装在基座表面的传动电机需要定期滴加润滑油，传统的方式均为人工手动滴加，不仅操作麻烦且滴加的效果不好；传动电机在使用的时候，伴随着热量的产生，通常会配合散热扇使用，散热扇外部配合的金属镂空网板用于隔离和防护，长时间使用，金属镂空网板表面会有灰尘的堆积，影响散热效果的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油化工的钻井装置，包括基座、支架和传动箱，所述基座表面通过底板连接传动电机，所述传动电机端部位置安装金属镂空网板，所述金属镂空网板内部安装散热扇，所述散热扇一侧传动连接清洁组件，所述清洁组件包括支撑杆、毛刷辊、卡座和连杆，所述毛刷辊套接在支撑杆两端且为转动连接，所述基座表面安装储液罐，所述储液罐上方安装蠕动泵，清洁之后的润滑液，在蠕动泵的压力作用下通过锥形滴液罩滴加在传动电机的传动端，具有很好的润滑效果，提高传动的平稳度；在散热扇通电对传动电机进行散热的同时，散热扇的电机通过连杆带动支撑杆做圆周转动，支撑杆的毛刷辊对金属镂空网板进行清扫除尘，减少灰尘的堆积，提高散热效果。
8.进一步的，所述支架和传动箱均安装在基座表面，所述传动电机位于传动箱一侧，且传动电机的传动输出端与传动箱传动连接，通过传动电机的传动输出端带动传动箱内部的传动组件运动。
9.进一步的，所述卡座固定连接在支撑杆表面，所述连杆一端插接在卡座内部，所述
连杆另一端与散热扇的电机的传动输出端传动连接，通过连杆插接在支撑杆的卡座内部，在散热扇通电对传动电机进行散热的同时，散热扇的电机通过连杆带动支撑杆做圆周转动，支撑杆的毛刷辊对金属镂空网板进行清扫除尘，减少灰尘的堆积，提高散热效果。
10.进一步的，所述储液罐表面喷涂有液位线，所述储液罐上表面开设有注液口，通过注液口向储液罐内部灌装润滑液，通过液位线观察储液罐内部润滑液的灌装量。
11.进一步的，所述蠕动泵的吸液端安装过滤网筒，所述过滤网筒通过导管与储液罐导通连接，通过蠕动泵对储液罐内部的润滑液进行抽取，润滑液通过过滤网筒过滤清洁。
12.进一步的，所述蠕动泵的排液端导通连接锥形滴液罩，所述锥形滴液罩位于传动电机的传动端正上方位置，清洁之后的润滑液通过锥形滴液罩滴加在传动电机的传动端，具有很好的润滑效果，提高传动的平稳度。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、基座表面安装储液罐，储液罐上方安装蠕动泵，清洁之后的润滑液，在蠕动泵的压力作用下通过锥形滴液罩滴加在传动电机的传动端，具有很好的润滑效果，提高传动的平稳度。
15.2、传动电机端部位置安装金属镂空网板，金属镂空网板内部安装散热扇，散热扇一侧传动连接清洁组件，清洁组件包括支撑杆、毛刷辊、卡座和连杆，在散热扇通电对传动电机进行散热的同时，散热扇的电机通过连杆带动支撑杆做圆周转动，支撑杆的毛刷辊对金属镂空网板进行清扫除尘，减少灰尘的堆积，提高散热效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的储液罐和蠕动泵连接结构示意图；
20.图3是本实用新型的传动电机和金属镂空网板结构示意图；
21.图4是本实用新型的清洁组件结构示意图；
22.图中：1、基座；2、支架；3、传动箱；4、传动电机；5、金属镂空网板；6、储液罐；601、注液口；602、液位线；7、蠕动泵；701、过滤网筒；702、锥形滴液罩；8、散热扇；9、清洁组件；901、支撑杆；902、毛刷辊；903、卡座；904、连杆；10、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种用于石油化工的钻井装置，包括基座1、支架2和传动箱3，所述基座1表面通过底板10连接传动电机4，所述传动电机4端部位置安装金属镂空网板5，所述金属镂空网板5内部安装散热扇8，所述散热扇8一侧传动连接清
洁组件9，所述清洁组件9包括支撑杆901、毛刷辊902、卡座903和连杆904，所述毛刷辊902套接在支撑杆901两端且为转动连接，所述基座1表面安装储液罐6，所述储液罐6上方安装蠕动泵7。
25.所述支架2和传动箱3均安装在基座1表面，所述传动电机4位于传动箱3一侧，且传动电机4的传动输出端与传动箱3传动连接，通过传动电机4的传动输出端带动传动箱3内部的传动组件运动。
26.所述卡座903固定连接在支撑杆901表面，所述连杆904一端插接在卡座903内部，所述连杆904另一端与散热扇8的电机的传动输出端传动连接，通过连杆904插接在支撑杆901的卡座903内部，在散热扇8通电对传动电机4进行散热的同时，散热扇8的电机通过连杆904带动支撑杆901做圆周转动，支撑杆901的毛刷辊902对金属镂空网板5进行清扫除尘，减少灰尘的堆积，提高散热效果。
27.所述储液罐6表面喷涂有液位线602，所述储液罐6上表面开设有注液口601，通过注液口601向储液罐6内部灌装润滑液，通过液位线602观察储液罐6内部润滑液的灌装量。
28.所述蠕动泵7的吸液端安装过滤网筒701，所述过滤网筒701通过导管与储液罐6导通连接，通过蠕动泵7对储液罐6内部的润滑液进行抽取，润滑液通过过滤网筒701过滤清洁。
29.所述蠕动泵7的排液端导通连接锥形滴液罩702，所述锥形滴液罩702位于传动电机4的传动端正上方位置，清洁之后的润滑液通过锥形滴液罩702滴加在传动电机4的传动端，具有很好的润滑效果，提高传动的平稳度。
30.本实用新型的工作原理：传动电机4端部位置安装金属镂空网板5，金属镂空网板5内部安装散热扇8，散热扇8一侧传动连接清洁组件9，清洁组件9包括支撑杆901、毛刷辊902、卡座903和连杆904，过连杆904插接在支撑杆901的卡座903内部，在散热扇8通电对传动电机4进行散热的同时，散热扇8的电机通过连杆904带动支撑杆901做圆周转动，支撑杆901的毛刷辊902对金属镂空网板5进行清扫除尘，减少灰尘的堆积，提高散热效果；基座1表面安装储液罐6，储液罐6上方安装蠕动泵7，通过注液口601向储液罐6内部灌装润滑液，通过液位线602观察储液罐6内部润滑液的灌装量，通过蠕动泵7对储液罐6内部的润滑液进行抽取，润滑液通过过滤网筒701过滤清洁，清洁之后的润滑液通过锥形滴液罩702滴加在传动电机4的传动端，具有很好的润滑效果，提高传动的平稳度。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。