一种用于防砂井生产管柱的反洗阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采油管柱技术领域，具体涉及一种用于防砂井生产管柱的反洗阀。


背景技术：

[0002]
目前，油井生产过程中，为避免地下油层内的砂石料，进入生产管柱导致堵塞、卡泵、损坏泵筒等问题，会在生产管柱的下方安装防砂筛管，防砂筛管一般是多孔管状结构或网状结构，虽然能够有效避免砂石料进入生产管柱，但是在长期使用中一些杂质还是容易卡在防砂管的网眼上，造成一定的堵塞，这也是直接导致采油生产大幅减产的重要原因，因此发明人想设计一种连接在生产管柱上的反洗阀，通过反洗阀快速、方便的对防砂筛管定期反洗解堵。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于防砂井生产管柱的反洗阀，其结构合理，能够将解封液由上至下导流至防砂筛管，实现对防砂筛管的反洗解封。
[0004]
本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种用于防砂井生产管柱的反洗阀，包括上接头、外筒体、内筒体、下接头，所述上接头和下接头分别安装在外筒体的上下两端，所述内筒体位于外筒体的腔内，所述内筒体的上下两端分别与上接头和下接头连接，并且在外筒体和内筒体之间形成环空的活塞腔；
[0006]
所述活塞腔的中部滑动密封连接有活塞套，所述活塞腔内位于活塞套下方设有支撑弹簧，所述外筒体上位于活塞套的上方位置设有第一导流孔，所述内筒体上位于活塞套的中部位置设有第二导流孔；
[0007]
所述内筒体的腔内上端设有单向阀组件，所述单向阀组件包括由上至下依次排列的球篮、阀球和阀座，所述球篮和阀座与内筒体固定连接，所述阀球放置阀座上，所述内筒体的筒壁上位于阀球的两侧对称开设有一组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外侧面底部设有坡面部，所述滑块的内侧面上端设有与内筒体内壁适配的弧面部，所述滑块的内侧面下端设有与阀球适配的球形凹面部。
[0008]
优选的，所述上接头和下接头的中部设有相对的插口槽，所述内筒体的两端分别插接在上接头和下接头的插口槽内。
[0009]
优选的，所述内筒体的两端分别与上接头和下接头的插口槽过盈配合。
[0010]
优选的，所述上接头和下接头上均设有外螺纹，所述外筒的上下两端均设有内螺纹，所述外筒体的两端分别与上接头和下接头螺纹连接。
[0011]
优选的，所述活塞套的内壁上开设有环槽，所述环槽内设有o型密封圈。
[0012]
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
[0013]
本实用新型对防砂筛管进行反洗时，向生产管柱与套管之间的环空空间内注入解
封液，解封液通过第一导流孔进入活塞腔，然后解封液推动坡面部，使两块滑块向内侧移动，并通过球形凹面部将阀球进行固定，此时单向阀呈关闭流道状态，然后继续增压注入解封液，通过解封液推动活塞套向下移动，弹簧压缩，并将第二导流孔开启，此时解封液从流经导流孔进入管柱内，并沿着管柱向下进入防砂筛管，从而实现对防砂筛管上的网眼反向冲洗。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为滑块的结构示意图；
[0016]
图3为球篮、阀球和阀座的装配位置示意图；
[0017]
图4为本实用新型使用状态示意图；
[0018]
图中：1、上接头，2、滑块，3、第一导流孔，4、第二导流孔，5、外筒体，6、内筒体，7、下接头，8、球篮，9、阀球，10、阀座，11、活塞腔，12、活塞套，13、支撑弹簧，14、抽油泵筒，15、套管，16、下封隔器，17、防砂筛管，18、反洗阀，201、坡面部，202、弧面部，203、球形凹面部。
具体实施方式
[0019]
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]
实施例1
[0021]
参见图1至图3所示，一种用于防砂井生产管柱的反洗阀，包括上接头1、外筒体5、内筒体6、下接头7，上接头1和下接头7分别安装在外筒体5的上下两端，内筒体6位于外筒体5的腔内，内筒体6的上下两端分别与上接头1和下接头7连接，并且在外筒体5和内筒体6之间形成环空的活塞腔11。
[0022]
活塞腔11的中部滑动密封连接有活塞套12，活塞腔11内位于活塞套12下方设有支撑弹簧13，外筒体5上位于活塞套12的上方位置设有第一导流孔3，内筒体6上位于活塞套12的中部位置设有第二导流孔4。
[0023]
内筒体6的腔内上端设有单向阀组件，单向阀组件包括由上至下依次排列的球篮8、阀球9和阀座10，球篮8和阀座10与内筒体6固定连接，阀球9放置阀座10上，内筒体6的筒壁上位于阀球9的两侧对称开设有一组滑槽，滑槽内滑动连接有滑块2，滑块2的外侧面底部设有坡面部201，滑块2的内侧面上端设有与内筒体6内壁适配的弧面部202，滑块2的内侧面下端设有与阀球9适配的球形凹面部203。
[0024]
使用时，将本实用新型的反洗阀18接在抽油泵筒14与下封隔器16之间的生产管柱部分上，正常采油生产时，油层内的油液从管柱最下方的防砂筛管17进入管柱内，流经反洗阀18后进入抽油泵筒14，最后由抽油泵筒14提升至井口外收集；
[0025]
对防砂筛管17进行反洗时，向生产管柱与套管15之间的环空空间内注入解封液，解封液通过第一导流孔3进入活塞腔11，然后解封液推动坡面部201，使两块滑块2向内侧移动，并通过球形凹面部203将阀球9进行固定，此时单向阀呈关闭流道状态，然后继续增压注入解封液，通过解封液推动活塞套12向下移动，弹簧压缩，并将第二导流孔4开启，此时解封液从流经导流孔进入管柱内，并沿着管柱向下进入防砂筛管17，从而实现对防砂筛管17上的网眼反向冲洗；
[0026]
冲洗结束后，停止泵入解封液，在弹簧的作用下推动活塞套12上移，将第二导流孔4关闭，然后启动抽油泵筒14工作，经抽油泵筒14上下往复活塞运动，将生产管柱内的油液以及阀球9上吸，通过阀球9向上移动将滑块2向两侧推动复位。
[0027]
实施例2
[0028]
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
[0029]
上接头1和下接头7的中部设有相对的插口槽，内筒体6的两端分别插接在上接头1和下接头7的插口槽内。
[0030]
内筒体6的两端分别与上接头1和下接头7的插口槽过盈配合。
[0031]
上接头1和下接头7上均设有外螺纹，外筒体5的上下两端均设有内螺纹，外筒体5的两端分别与上接头1和下接头7螺纹连接。
[0032]
本实施例通过对上接头1、下接头7分别与内筒体6和外筒体5可拆卸连接结构进一步优化，从而更加便于装配。
[0033]
实施例3
[0034]
本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：
[0035]
活塞套12的内壁上开设有环槽，环槽内设有o型密封圈，通过在活塞套12上安装活塞环，增加活塞套12在活塞腔11内滑动密封的效果。
[0036]
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。