一种可拆装的石油钻采机的制作方法

1.本发明是一种可拆装的石油钻采机，属于石油领域。


背景技术：

2.石油钻采机是运用吊架配合摆锤配重形成纵深油田采集提取操作效果，且装夹的钻头和滑塞柱筒需要适配张紧力度避免爆缸，也提升压油连续性承接采集操作效果，保障石油采集的均质感，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.石油钻采机的钻头导通和提取装夹需要拆装拼接，提升整体钻采机前端换筒配合压力运用不同柱塞提取操作效果，但锁死的钻采机架需要持续对钻头和吊臂机械拆解，会加大工程采油重新架构力度和钻头包压筒张紧板的收缩松动，持续拆解影响了石油钻采的机动性和效率值，压低钻头适配度，容易造成松动柱筒溢油加工现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可拆装的石油钻采机，以解决石油钻采机的钻头导通和提取装夹需要拆装拼接，提升整体钻采机前端换筒配合压力运用不同柱塞提取操作效果，但锁死的钻采机架需要持续对钻头和吊臂机械拆解，会加大工程采油重新架构力度和钻头包压筒张紧板的收缩松动，持续拆解影响了石油钻采的机动性和效率值，压低钻头适配度，容易造成松动柱筒溢油加工现象的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可拆装的石油钻采机，其结构包括：钳夹瓣板、合页弯撑扣块、导流弧板、壳罩块、引流管、包压端块，所述合页弯撑扣块与钳夹瓣板扣合在一起并且处于同一弧面上，所述合页弯撑扣块设有四个并且分别插嵌在导流弧板的左右两侧，所述导流弧板嵌套于壳罩块的前侧并且处于同一竖直面上，所述引流管插嵌在导流弧板的内部并且相互贯通，所述包压端块嵌套于钳夹瓣板的顶部上，所述合页弯撑扣块设有滑塞柱杆、侧瓣轮槽座、加强筋支杆、弯扣合页槽，所述滑塞柱杆与侧瓣轮槽座采用间隙配合，所述加强筋支杆插嵌在弯扣合页槽的内部并且处于同一竖直面上，所述侧瓣轮槽座设有两个并且分别嵌套于弯扣合页槽的左右两侧，所述滑塞柱杆插嵌在弯扣合页槽的内部，所述弯扣合页槽与钳夹瓣板扣合在一起并且处于同一弧面上。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本发明的进一步改进，所述滑塞柱杆由滑塞对架块、柱管槽、套筒座组成，所述滑塞对架块与柱管槽采用过盈配合，所述柱管槽插嵌在套筒座的内部并且处于同一竖直面上。
8.作为本发明的进一步改进，所述滑塞对架块由四方框槽块、对架垫条、梯形垫座组成，所述对架垫条与梯形垫座紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述梯形垫座设有两个并且分别嵌套于四方框槽块的左右两侧。
9.作为本发明的进一步改进，所述侧瓣轮槽座由半圆轮芯、滚珠体、半球罩槽座组成，所述半圆轮芯与滚珠体采用间隙配合，所述滚珠体安装于半球罩槽座的内部。
10.作为本发明的进一步改进，所述半圆轮芯由翅片板、牵撑机架、半圆片槽组成，所述翅片板设有两个并且分别插嵌在牵撑机架的上下两侧，所述牵撑机架安装于半圆片槽的右侧并且处于同一竖直面上。
11.作为本发明的进一步改进，所述钳夹瓣板由牵撑垫块、卡扣柱块、钳夹壳框组成，所述牵撑垫块嵌套于卡扣柱块的左侧，所述卡扣柱块插嵌在钳夹壳框的右侧并且相互垂直。
12.作为本发明的进一步改进，所述牵撑垫块由椭球胶垫、垫块内衬槽、夹架轮环组成，所述椭球胶垫安装于垫块内衬槽的内部，所述垫块内衬槽与夹架轮环嵌套成一体并且轴心共线。
13.作为本发明的进一步改进，所述导流弧板由柱销垫块、扣槽块、弧板框组成，所述柱销垫块与扣槽块扣合在一起，所述柱销垫块插嵌在弧板框的左侧并且相互垂直。
14.作为本发明的进一步改进，所述柱销垫块由框条针垫槽、凸型柱槽、椭球垫块组成，所述框条针垫槽插嵌在凸型柱槽的内部，所述椭球垫块嵌套于凸型柱槽的左侧并且处于同一竖直面上。
15.作为本发明的进一步改进，所述梯形垫座为左侧窄右侧宽带内波纹块的垫座结构，方便左右对位架构提升整体中段收束适配辅助环压凿穿低位岩层采油提升操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述牵撑机架为上下带工字帽块插接架杆的机架结构，方便上下牵开架撑侧位受力面积，提升整体左右张紧度严密拉扣效果。
17.作为本发明的进一步改进，所述夹架轮环为上下插接夹架的内轮环框槽结构，方便上下装夹垫护胶块辅助叠加垫护形成一个压扣操作效果。
18.作为本发明的进一步改进，所述框条针垫槽左右交叉插接框条针刺的椭球垫槽结构，方便横向穿插顶压保障杆件内对位架护形成辅助穿插效果。
19.有益效果
20.本发明一种可拆装的石油钻采机，工作人员通过将钻采机组装后，再通过钻头和柱塞筒插接在钳夹瓣板与导流弧板的内部，让牵撑垫块在卡扣柱块的一侧顶压钳夹壳框形成横向拉扣操作效果，使椭球胶垫在垫块内衬槽内对接夹架轮环形成张紧度收束操作效果，让包压端块对接钳夹壳框配合壳罩块包压形成三个弧扣筒槽包裹提升采油操作效果，接着通过合页弯撑扣块的滑塞柱杆插接顶压侧瓣轮槽座在弯扣合页槽内配合加强筋支杆支撑架构，形成合页连接件的拉扣翻盖操作效果，让滑塞对架块的四方框槽块包压对架垫条与梯形垫座贴合摩擦柱管槽顶压套筒座形成整体升降操作效果，和提油惯性导通内压给引流管输送操作效果，接着通过半圆轮芯的翅片板与半圆片槽包压牵撑机架顶住滚珠体顺着半球罩槽座回转操作，使两侧弹性张紧度得到拉近壳体吻合架构操作效果，提升可拆装的石油钻采机的灵活度和钻头对接筒槽包裹严密度。
21.本发明操作后可达到的优点有：
22.运用钳夹瓣板与合页弯撑扣块相配合，通过滑塞柱杆与侧瓣轮槽座形成左右张紧度拆解调节且通过牵撑垫块与导流弧板的柱销垫块方便锁止运动包裹操作效果，提升石油钻采机的钻头纵深位移惯性防护度和机架边角拆解的钻头端架护调试操作效果，保障灵活拆解的同时，二次适配柱塞尺寸形成钻采效率的严密度架构效果，也保障防溢油操作，提升均质提升管道抽压效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明一种可拆装的石油钻采机的结构示意图。
25.图2为本发明钳夹瓣板与合页弯撑扣块详细的剖面结构示意图。
26.图3为本发明合页弯撑扣块与导流弧板详细的截面结构示意图。
27.图4为本发明合页弯撑扣块、滑塞柱杆、侧瓣轮槽座详细的剖面结构示意图。
28.图5为本发明牵撑垫块工作状态的截面放大结构示意图。
29.图6为本发明柱销垫块工作状态的剖面放大结构示意图。
30.图7为本发明滑塞对架块工作状态的截面放大结构示意图。
31.图8为本发明半圆轮芯工作状态的剖面放大结构示意图。
32.附图标记说明：钳夹瓣板
‑
1、合页弯撑扣块
‑
2、导流弧板
‑
3、壳罩块
‑
4、引流管
‑
5、包压端块
‑
6、滑塞柱杆
‑
2a、侧瓣轮槽座
‑
2b、加强筋支杆
‑
2c、弯扣合页槽
‑
2d、滑塞对架块
‑
2a1、柱管槽
‑
2a2、套筒座
‑
2a3、四方框槽块
‑
2a11、对架垫条
‑
2a12、梯形垫座
‑
2a13、半圆轮芯
‑
2b1、滚珠体
‑
2b2、半球罩槽座
‑
2b3、翅片板
‑
2b11、牵撑机架
‑
2b12、半圆片槽
‑
2b13、牵撑垫块
‑
11、卡扣柱块
‑
12、钳夹壳框
‑
13、椭球胶垫
‑
111、垫块内衬槽
‑
112、夹架轮环
‑
113、柱销垫块
‑
31、扣槽块
‑
32、弧板框
‑
33、框条针垫槽
‑
311、凸型柱槽
‑
312、椭球垫块
‑
313。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一：
35.请参阅图1
‑
图8，本发明提供一种可拆装的石油钻采机，其结构包括：钳夹瓣板1、合页弯撑扣块2、导流弧板3、壳罩块4、引流管5、包压端块6，所述合页弯撑扣块2与钳夹瓣板1扣合在一起并且处于同一弧面上，所述合页弯撑扣块2设有四个并且分别插嵌在导流弧板3的左右两侧，所述导流弧板3嵌套于壳罩块4的前侧并且处于同一竖直面上，所述引流管5插嵌在导流弧板3的内部并且相互贯通，所述包压端块6嵌套于钳夹瓣板1的顶部上，所述合页弯撑扣块2设有滑塞柱杆2a、侧瓣轮槽座2b、加强筋支杆2c、弯扣合页槽2d，所述滑塞柱杆2a与侧瓣轮槽座2b采用间隙配合，所述加强筋支杆2c插嵌在弯扣合页槽2d的内部并且处于同一竖直面上，所述侧瓣轮槽座2b设有两个并且分别嵌套于弯扣合页槽2d的左右两侧，所述滑塞柱杆2a插嵌在弯扣合页槽2d的内部，所述弯扣合页槽2d与钳夹瓣板1扣合在一起并且处于同一弧面上。
36.请参阅图4，所述滑塞柱杆2a由滑塞对架块2a1、柱管槽2a2、套筒座2a3组成，所述滑塞对架块2a1与柱管槽2a2采用过盈配合，所述柱管槽2a2插嵌在套筒座2a3的内部并且处于同一竖直面上，所述侧瓣轮槽座2b由半圆轮芯2b1、滚珠体2b2、半球罩槽座2b3组成，所述半圆轮芯2b1与滚珠体2b2采用间隙配合，所述滚珠体2b2安装于半球罩槽座2b3的内部，通过滑塞对架块2a1在半圆轮芯2b1内侧形成整体的上下滑装和包压拉力调整效果。
37.请参阅图7，所述滑塞对架块2a1由四方框槽块2a11、对架垫条2a12、梯形垫座2a13组成，所述对架垫条2a12与梯形垫座2a13紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述梯形垫
座2a13设有两个并且分别嵌套于四方框槽块2a11的左右两侧，所述梯形垫座2a13为左侧窄右侧宽带内波纹块的垫座结构，方便左右对位架构提升整体中段收束适配辅助环压凿穿低位岩层采油提升操作效果，通过对架垫条2a12贴合梯形垫座2a13内侧形成对顶中段收束张紧力调节的效果。
38.请参阅图8，所述半圆轮芯2b1由翅片板2b11、牵撑机架2b12、半圆片槽2b13组成，所述翅片板2b11设有两个并且分别插嵌在牵撑机架2b12的上下两侧，所述牵撑机架2b12安装于半圆片槽2b13的右侧并且处于同一竖直面上，所述牵撑机架2b12为上下带工字帽块插接架杆的机架结构，方便上下牵开架撑侧位受力面积，提升整体左右张紧度严密拉扣效果，通过翅片板2b11包压牵撑机架2b12形成边侧瓣压的板块压覆操作效果。
39.请参阅图2，所述钳夹瓣板1由牵撑垫块11、卡扣柱块12、钳夹壳框13组成，所述牵撑垫块11嵌套于卡扣柱块12的左侧，所述卡扣柱块12插嵌在钳夹壳框13的右侧并且相互垂直，通过牵撑垫块11与卡扣柱块12扣紧形成左右拉动紧密装夹壳板的效果。
40.请参阅图5，所述牵撑垫块11由椭球胶垫111、垫块内衬槽112、夹架轮环113组成，所述椭球胶垫111安装于垫块内衬槽112的内部，所述垫块内衬槽112与夹架轮环113嵌套成一体并且轴心共线，所述夹架轮环113为上下插接夹架的内轮环框槽结构，方便上下装夹垫护胶块辅助叠加垫护形成一个压扣操作效果，通过垫块内衬槽112与夹架轮环113形成装夹垫护的缓冲操作效果。
41.工作流程：工作人员通过将钻采机组装后，再通过钻头和柱塞筒插接在钳夹瓣板1与导流弧板3的内部，让牵撑垫块11在卡扣柱块12的一侧顶压钳夹壳框13形成横向拉扣操作效果，使椭球胶垫111在垫块内衬槽112内对接夹架轮环113形成张紧度收束操作效果，让包压端块6对接钳夹壳框13配合壳罩块4包压形成三个弧扣筒槽包裹提升采油操作效果，接着通过合页弯撑扣块2的滑塞柱杆2a插接顶压侧瓣轮槽座2b在弯扣合页槽2d内配合加强筋支杆2c支撑架构，形成合页连接件的拉扣翻盖操作效果，让滑塞对架块2a1的四方框槽块2a11包压对架垫条2a12与梯形垫座2a13贴合摩擦柱管槽2a2顶压套筒座2a3形成整体升降操作效果，和提油惯性导通内压给引流管5输送操作效果，接着通过半圆轮芯2b1的翅片板2b11与半圆片槽2b13包压牵撑机架2b12顶住滚珠体2b2顺着半球罩槽座2b3回转操作，使两侧弹性张紧度得到拉近壳体吻合架构操作效果，提升可拆装的石油钻采机的灵活度和钻头对接筒槽包裹严密度。
42.实施例二：
43.请参阅图1
‑
图8，本发明提供一种可拆装的石油钻采机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
44.请参阅图3，所述导流弧板3由柱销垫块31、扣槽块32、弧板框33组成，所述柱销垫块31与扣槽块32扣合在一起，所述柱销垫块31插嵌在弧板框33的左侧并且相互垂直，通过柱销垫块31与扣槽块32顶压扣合形成整合横向拉合壳体贴近操作效果。
45.请参阅图6，所述柱销垫块31由框条针垫槽311、凸型柱槽312、椭球垫块313组成，所述框条针垫槽311插嵌在凸型柱槽312的内部，所述椭球垫块313嵌套于凸型柱槽312的左侧并且处于同一竖直面上，所述框条针垫槽311左右交叉插接框条针刺的椭球垫槽结构，方便横向穿插顶压保障杆件内对位架护形成辅助穿插效果，通过框条针垫槽311与椭球垫块313形成垂直顶压垫护操作效果。
46.通过前期中段穿插钻采机的钻头活塞冲撞油田和油井，让油井口通过导流弧板3的柱销垫块31与扣槽块32拉扣弧板框33插接包裹住钻头边沿，且通过框条针垫槽311在凸型柱槽312内垂直顶压椭球垫块313弹动形成整体横向壳环包裹度和密封度防溢油的导流操作效果。
47.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用钳夹瓣板1与合页弯撑扣块2相配合，通过滑塞柱杆2a与侧瓣轮槽座2b形成左右张紧度拆解调节且通过牵撑垫块11与导流弧板3的柱销垫块31方便锁止运动包裹操作效果，提升石油钻采机的钻头纵深位移惯性防护度和机架边角拆解的钻头端架护调试操作效果，保障灵活拆解的同时，二次适配柱塞尺寸形成钻采效率的严密度架构效果，也保障防溢油操作，提升均质提升管道抽压效率，以此来解决石油钻采机的钻头导通和提取装夹需要拆装拼接，提升整体钻采机前端换筒配合压力运用不同柱塞提取操作效果，但锁死的钻采机架需要持续对钻头和吊臂机械拆解，会加大工程采油重新架构力度和钻头包压筒张紧板的收缩松动，持续拆解影响了石油钻采的机动性和效率值，压低钻头适配度，容易造成松动柱筒溢油加工现象的问题。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。