一种棚洞施工支撑结构的制作方法

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种棚洞施工支撑结构。

背景技术：

棚洞是指明挖路堑后，构筑简支的顶棚架，并回填而成的洞身，属于明洞范畴的隧道。采用棚洞的条件与明洞大致相似，其结构整体性比明洞差，但由于顶棚与内外墙简支，因此对地基的要求相对较低。棚洞随地形和地质条件的不同有多种类型，但其基本构造有内墙、外侧支撑结构和顶板支撑结构。地基条件较弱的情况下，还需设置底部支撑结构，相当于涵洞的支撑梁。棚洞模板一般采用两种方式：一是采用隧道台车改进，投入成本大；二是满堂支架支撑模板，该方式拆装麻烦。棚洞施工过程中需要在棚洞顶部拐角处设置为弧面结构，从而增加棚洞顶部的支撑稳定性，现有的棚洞支撑结构，脱模时，模具与棚洞相对摩擦造成脱模困难。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种棚洞施工支撑结构，旨在解决的问题。

本发明是这样实现的，一种棚洞施工支撑结构，所述棚洞施工支撑结构包括：

基座，用于支撑和安装；

安装座，通过导向件安装在基座上；

支撑弧形模，通过支撑架连接安装座上，用于形成弧形支撑模；

顶升件，滑动连接在安装座，用于驱动安装座滑动；

行走件，安装在基座上，用于支撑基座移动进行分段施工；

其中，顶升件驱动安装座在基座上滑动，在导向件的作用下，安装座、支撑架和支撑弧形模形成横向和竖向位移，进行支模和脱模。

在本发明实施例中，当需要进行棚洞施工时，按照需求进行施工设计，对地面进行硬度检测，当地面硬度达到要求时，将所述的棚洞施工支撑结构放置在施工段的地面上，启动顶升件，在顶升件的作用下安装座抬升，此时，顶升件与地面接触，从而避免了基座在地面上移动，在导向件的作用下，安装座、支撑架和支撑弧形模斜向上抬升，并使支撑弧形模达到支撑面上，顶升件停止，对支撑弧形模上进行浇筑，待浇筑成型后，启动顶升件收缩，在导向件的作用下，安装座、支撑架和支撑弧形模斜向下下降，从而使支撑弧形模顺利脱模，避免了支撑弧形模与成型的棚洞相对滑动摩擦造成脱模困难，同时避免了支撑弧形模脱模过程中给棚洞推力造成棚洞损伤，脱模结束后，推动基座移动，从而进行下个施工段施工。通过移动基座，可以分工段进行施工，对支撑结构重复性利用，减少了施工成本，通过支撑弧形模多次重复利用，避免了多次重复支模，提高了施工效率，缩短了工期，且支撑大小结构吻合性好，提高了施工质量。本发明优点：结构简单，操作方便，脱模顺畅，施工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种棚洞施工支撑结构的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种棚洞施工支撑结构的工作状态结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种棚洞施工支撑结构中行走件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种棚洞施工支撑结构中顶升件的安装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种棚洞施工支撑结构中支撑弧形模的结构示意图；

顶升件停止，对支撑弧形模4上进行浇筑，待浇筑成型后，启动顶升件收缩，在导向件的作用下，安装座2、支撑架3和支撑弧形模4斜向下下降，从而使支撑弧形模4顺利脱模，避免了支撑弧形模4与成型的棚洞相对滑动摩擦造成脱模困难，同时避免了支撑弧形模4脱模过程中给棚洞推力造成棚洞损伤，脱模结束后，推动基座1移动，从而进行下个施工段施工。通过移动基座1，可以分工段进行施工，对支撑结构重复性利用，减少了施工成本，通过支撑弧形模4多次重复利用，避免了多次重复支模，提高了施工效率，缩短了工期，且支撑大小结构吻合性好，提高了施工质量。

在本发明的一个实例中，对棚洞进行测量，根据实际需要设计支撑弧形模4的支撑弧度和高度，当棚洞为常规尺寸时，支撑架3和支撑弧形模4的尺寸为固定尺寸，可以对棚洞进行支撑。基座1、支撑架3和安装座2可以是钢构架焊接、螺钉连接，其中螺钉连接为宜，可以对钢结构多次重复利用，对钢结构进行拼装，便于运输、储存等。支撑弧形模4呈弧面结构，便于棚洞的弧面施工，当棚洞是单面支撑，例如，另一边靠山体等，所述支撑结构单边进行支撑，当棚洞双面支撑时，两个支撑结构平行对称使用，两个支撑结构之间可以根据需要进行平面进行支撑。导向件可以是倾斜设置有导轨、导向件8等，导向件为支撑弧形模4圆形的径向位置设置，从而便于支撑弧形模4全面脱模。顶升件可以是液压杆9、电动伸缩杆、气动杆等，在此不做赘述。

作为本发明的一种优选实施例，支撑架3包括支撑横杆5和支撑竖杆6，支撑横杆5和支撑竖杆6交叉固定连接，从而形成支架结构，支撑横杆5和支撑竖杆6可以通过螺钉进行连接，并连接在支撑弧形模4的非支撑面上，支撑竖杆6固定连接在安装座2上，通过调节支撑竖杆6和支撑横杆5的长度，从而调节支撑弧形模4的支撑高度和宽度。

作为本发明的一种优选实施例，支撑横杆5和支撑竖杆6的连接点通过支撑斜杆7进行连接，从而使支撑架3形成三角形支撑结构，三角形具有稳定性，从而增加了支撑架3的支撑稳定性。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，支撑弧形模4包括弧形模板22和支撑加强筋23，弧形模板22呈弧形板状结构，支撑加强筋23固定在弧形模板22弧形弯曲内侧，支撑架3固定连接在支撑加强筋23上，弧形模板22可以焊接、螺钉连接在支撑加强筋23上，弧形模板22可以是角钢，且间隔开设断槽，从而使支撑加强筋23形成弧形结构。

作为本发明的一种优选实施例，行走件10配合设置有导轨11，导轨11固定设置在地面上，行走件10放置在导轨11上，从而增加了基座1前进稳定性好，且前进顺畅，增加了支撑的稳定性好。

作为本发明的一种优选实施例，行走件10包括上封板12、侧边支撑板13、下封板17和行车轮16，上封板12固定在基座1底部，上封板12的下部固定设置有两个侧边支撑板13，侧边支撑板13的底部固定连接有下封板17，行车轮16转动连接在两个侧边支撑板13之间，上封板12、侧边支撑板13、下封板17可以通过螺钉、焊接进行连接，连接方便快捷。行车轮16上开设有梯形槽，并嵌套在导轨11顶部，从而使基座1形成横向限位，避免了基座1受到横向力导致行走件10与导轨11脱离。侧边支撑板13的至少一侧固定设置有加强板14，加强板14的设置增加了侧边支撑板13支撑的稳定性，避免侧边支撑板13强度不够损坏。侧边支撑板13上设置有锁止件15，锁止件15的设置便于对行车轮16进行制动，锁止件15可以是插销、螺钉等，行车轮16的侧壁配合设置有嵌套孔等。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，基座1的底部开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动放置有滑动座21，顶升件安装在滑动座21上，当顶升件对安装座2进行抬升时，安装座2升高，并使安装座2相对滑动座21横向移动，从而使安装座2倾斜移动。滑动槽19的内部固定设置有滑动杆20，滑动杆20滑动穿过滑动座21，滑动座21的内部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在滑动杆20上，从而使安装座2滑动顺畅。

本发明上述实施例中提供了一种棚洞施工支撑结构，在导向件的作用下，2、支撑架3和支撑弧形模4斜向下下降，从而使支撑弧形模4顺利脱模，避免了支撑弧形模4与成型的棚洞横向摩擦造成脱模困难，同时避免了支撑弧形模4脱模过程中给棚洞推力造成棚洞损伤，通过移动基座1，可以分工段进行施工，对支撑结构重复性利用，减少了施工成本，通过支撑弧形模4多次重复利用，避免了多次重复支模，提高了施工效率，缩短了工期，且支撑大小结构吻合性好，提高了施工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。