一种基于机器视觉的掘进机自适应截割系统及方法

本发明涉及自动化掘进装备技术领域，具体涉及一种基于机器视觉的掘进机自适应截割系统及方法。

背景技术：

我国煤矿80％以上均采用井工开采方式，井工开采需要掘进大量巷道，近年来我国煤矿巷道每年掘进量超过13000km，相当于地球的直径，其中硬岩巷道约占30％。在掘进机作业时，工作载荷的突变容易使截齿、油缸、截割电动机等部件发生冲击损坏，影响截割效果，并降低稳定性。为了能够平稳可靠工作，掘进机需要适应工作载荷的变化。目前掘进机主要通过实时监测截割电动机的电流，利用电流反馈来控制回转和升降油缸的伸缩速度来降低工作载荷突变的影响，但此方法对复杂的工况适应性差，控制效果不理想。为提高掘进机工作效率，降低截割头损耗，需设计更加优越的自适应截割系统及方法。

技术实现要素：

为了克服监测截割电动机的电流工况适应性差、控制效果不理想问题，本发明提供一种基于机器视觉的掘进机自适应截割系统及方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于机器视觉的掘进机自适应截割系统，其特征在于：包括掘进机机械本体、信号采集系统、电控系统；

掘进机机械本体包括平台，平台上方设有回转支撑，回转支撑上方设有回转部件，回转部件后端连接有回转油缸组，回转油缸组驱动回转部件绕回转支撑在水平方向上转动，回转部件前端铰接有悬臂大梁，悬臂大梁前端设有截割电机，截割电机的输出轴驱动连接有截割头；升降油缸组一端与回转部件铰接，另一端与悬臂大梁前端铰接；

信号采集系统包括设置在截割头后端的编码器以及设置在平台上的视频采集箱；

电控系统包括设置在平台上的电控箱，编码器、视频采集箱分别与电控箱信号连接，电控箱分别与视频采集箱、截割电机、回转油缸组、升降油缸组控制连接。

优选地，视频采集箱包括直线模组、电机支撑座、伺服电机、滚珠丝杠、滑块、工业摄像头、联轴器、探照灯，直线模组固定在视频采集箱内部底面板，电机支撑座与直线模组顶端固定连接，联轴器设置在电机支撑座内部，滑块与直线模组滑动连接，滚珠丝杠设置在直线模组内，伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠的丝杆传动连接，滚珠丝杠的螺母与滑块固定连接，工业摄像头与滑块固定连接，探照灯与滑块固定连接且设置于工业摄像头下方。

优选地，视频采集箱内部后面板上纵向设置若干风扇。

优选地，电控箱内部设有电源模块、控制板、plc控制器、伺服驱动器、变频器，电源模块为电控箱提供电源，控制板分别与编码器、视频采集箱信号连接，plc控制器输入端与控制板信号连接，伺服驱动器输入端与plc控制器第一输出端信号连接，伺服驱动器输出端与伺服电机控制连接，变频器输入端与plc控制器第二输出端信号连接，变频器输出端与截割电机控制连接，plc控制器第三输出端通过第一伺服阀与回转油缸组控制连接，plc控制器第四输出端通过第二伺服阀与升降油缸组控制连接。

优选地，控制板为stm32控制板。

优选地，风扇的数量为3。

本发明还提出一种基于机器视觉的掘进机自适应截割方法，包括如下步骤：

s1：编码器采集截割头实际旋转速度v1信号，视频采集箱采集截割断面视频信号，并将采集的信号传输至控制板；

s2：控制板根据截割断面视频信号计算煤岩硬度、截割头高度、截割头实际竖直摆动速度v2、截割头实际水平摆动速度v3；并根据煤岩硬度计算截割头最佳速度，并将截割头实际速度信号、截割头高度信号、截割头最佳速度信号传输至plc控制器；

s3：plc控制器根据截割头最佳速度信号、截割头实际速度信号对变频器、第一伺服阀、第二伺服阀闭环控制；plc控制器根据截割头高度信号通过伺服驱动器对伺服电机控制，从而调节工业摄像头的高度。

优选地，截割头实际速度包括实际旋转速度v1、实际竖直进给速度v2、实际水平进给速度v3；截割头最佳速度包括最佳旋转速度v1、最佳竖直进给速度v2、最佳水平进给速度v3。

优选地，控制板预先对多种煤岩样本进行深度学习，通过滤波修正、特征值提取、图像分类、模型部署搭建好煤岩识别模型，并将煤岩截割实验得到的不同种类、形状煤岩对应的截割头最佳速度存储至控制板中。

优选地，步骤s2中控制板截割断面视频信号通过图像灰度化、增强、坐标转换、时域特征提取、频域特征提取计算出截割头实际竖直摆动速度v2、截割头实际水平摆动速度v3。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的基于机器视觉的掘进机自适应截割系统及方法通过提前识别煤岩硬度变化对截割头的旋转、进给做出了预控制，从而达到自适应截割效果，降低截割头磨损、截割电机损耗，有效提高了掘进效率。并且仅通过编码器和工业摄像头对截割头工况进行监测，即可完成反馈信号的采集，减少了传感器的使用数量，从而降低系统建模的累计误差，提高控制精度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为信号采集系统结构示意图；

图3为风扇布置示意图；

图4为电控系统结构示意图。

图中：1-1、平台；1-2、回转支撑；1-3、回转部件；1-4、回转油缸组；1-5、悬臂大梁；1-6、截割电机；1-7、截割头；1-8、升降油缸组；2-视频采集箱；2-1、直线模组；2-2、电机支撑座；2-3、伺服电机；2-4、滚珠丝杠；2-5、滑块；2-6、工业摄像头；2-7、联轴器；2-8、探照灯；2-9、风扇；3、电控箱；3-1、电源模块；3-2、控制板；3-3、plc控制器；3-4、伺服驱动器；3-5、变频器；4、编码器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种基于机器视觉的掘进机自适应截割系统，包括掘进机机械本体、信号采集系统、电控系统；掘进机机械本体包括平台1-1，平台1-1上方设有回转支撑1-2，回转支撑1-2上方设有回转部件1-3，回转部件1-3后端连接有回转油缸组1-4，回转油缸组1-4驱动回转部件1-3绕回转支撑1-2在水平方向上转动，回转部件1-3前端铰接有悬臂大梁1-5，悬臂大梁1-5前端设有截割电机1-6，截割电机1-6的输出轴驱动连接有截割头1-7；升降油缸组1-8一端与回转部件1-3铰接，另一端与悬臂大梁1-5前端铰接。

信号采集系统包括设置在截割头1-7后端的编码器4以及设置在平台1-1上的视频采集箱2；视频采集箱2包括直线模组2-1、电机支撑座2-2、伺服电机2-3、滚珠丝杠2-4、滑块2-5、工业摄像头2-6、联轴器2-7、探照灯2-8，直线模组2-1固定在视频采集箱2内部底面板，电机支撑座2-2与直线模组2-1顶端固定连接，联轴器2-7设置在电机支撑座2-2内部，滑块2-5与直线模组2-1滑动连接，滚珠丝杠2-4设置在直线模组2-1内，伺服电机2-3通过联轴器2-7与滚珠丝杠2-4的丝杆传动连接，滚珠丝杠2-4的螺母与滑块2-5固定连接，掘进机在巷道进行掘进作业时，截割头1-7高度随截割轨迹发生变化，伺服电机2-3动作可使工业摄像头2-6上下移动至截割头1-7最佳监测高度。工业摄像头2-6与滑块2-5固定连接，探照灯2-8与滑块2-5固定连接且设置于工业摄像头2-6下方。视频采集箱2内部后面板上纵向设置3个风扇2-9，在进行煤岩截割时，风扇2-9输出的横向风力可避免灰尘附着在工业摄像头2-6上。

电控系统包括设置在平台1-1上的电控箱3，编码器4、视频采集箱2分别与电控箱3信号连接，电控箱3分别与视频采集箱2、截割电机1-6、回转油缸组1-4、升降油缸组1-8控制连接。电控箱3内部设有电源模块3-1、stm32控制板3-2、plc控制器3-3、伺服驱动器3-4、变频器3-5，电源模块3-1为电控箱3提供电源，控制板3-2分别与编码器4、视频采集箱2信号连接，plc控制器3-3输入端与控制板3-2信号连接，伺服驱动器3-4输入端与plc控制器3-3第一输出端信号连接，伺服驱动器3-4输出端与伺服电机2-3控制连接，变频器3-5输入端与plc控制器3-3第二输出端信号连接，变频器3-5输出端与截割电机1-6控制连接，plc控制器3-3第三输出端通过第一伺服阀与回转油缸组1-4控制连接，plc控制器3-3第四输出端通过第二伺服阀与升降油缸组1-8控制连接。

一种基于机器视觉的掘进机自适应截割方法，包括如下步骤：

s1：编码器4采集截割头实际旋转速度v1信号，视频采集箱2采集截割断面视频信号，并将采集的信号传输至控制板3-2；

s2：控制板3-2预先对多种煤岩样本进行深度学习，通过滤波修正、特征值提取、图像分类、模型部署搭建好煤岩识别模型，并将煤岩截割实验得到的不同种类、形状煤岩对应的截割头最佳速度存储至控制板3-2中；控制板3-2截割断面视频信号通过图像灰度化、增强、坐标转换、时域特征提取、频域特征提取计算出截割头实际竖直摆动速度v2、截割头实际水平摆动速度v3；并根据煤岩硬度计算截割头最佳速度，并将截割头实际速度信号、截割头高度信号、截割头最佳速度信号传输至plc控制器3-3；截割头实际速度包括实际旋转速度v1、实际竖直进给速度v2、实际水平进给速度v3；截割头最佳速度包括最佳旋转速度v1、最佳竖直进给速度v2、最佳水平进给速度v3；

s3：plc控制器3-3根据截割头最佳速度信号、截割头实际速度信号对变频器3-5、第一伺服阀、第二伺服阀闭环控制；plc控制器3-3根据截割头高度信号通过伺服驱动器3-4对伺服电机2-3控制，从而调节工业摄像头2-6的高度。