内装式二次增效复合射孔装置的制作方法

本发明属于石油开发与开采器材技术领域，具体涉及内装式二次增效复合射孔装置。

背景技术：

如今的技术手段中，通常复合射孔器可分为一体式、下挂式、外套式等，目前国内使用较多的是一体式复合射孔器。一体式复合射孔器是在相邻2发射孔弹之间加装1发高速加载压裂弹，射孔弹起爆后产生的爆轰波可引起高速加载压裂弹的爆燃，产生的高压气体在短时间内就能达到较高的峰值压力，使高压气体通过射孔弹射开的孔道，对地层进行一次高速加载，通过高速加载作用对地层进行压裂来改善油层的渗透性，降低油流阻力，实现增产增注。

这种射孔器内装高速加载压裂弹的数量由射孔弹的数量决定，使装填数量受到限制，并且该压裂弹的作用速度快、瞬时压力高、持续时间短，所以对地层的作用时间有限，不能达到理想的增产增注的效果。

因此，现有的技术手段中，常会使用到一种内装式二次增效复合射孔装置，而现有的内装式二次增效复合射孔装置在实际应用时，枪头、枪尾与装置枪身之间的连接稳固性不足，且此处的密封效果不佳，实用性差，影响到内装式二次增效复合射孔装置的安全使用，且没有更多的功能性效果，在实际装配时，不能够令装置枪身壁面上的盲孔和弹架管上的放弹口快速对准匹配，实操性繁琐，所以，有必要提出一种新的内装式二次增效复合射孔装置，从而有效改善上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了内装式二次增效复合射孔装置，具有枪头、枪尾与装置枪身之间的连接稳固性强，且此处的密封效果好，使用安全性高，具备更多功能效果和利于盲孔和放弹口快速对准匹配的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内装式二次增效复合射孔装置，包括装置枪身，装置枪身内设有的弹架管，弹架管内安装的中速压裂弹、阻隔层、射孔弹、高速加载压裂弹以及装置枪身两端设有的枪头和枪尾，所述枪尾和所述枪头与所述装置枪身之间均通过螺纹旋合连接，且所述枪头、所述枪尾和所述装置枪身的连接处设有稳固组件，所述枪头、所述枪尾与所述弹架管之间均设有密封组件，且所述弹架管的内部设置有调配组件，所述枪头和所述枪尾靠近所述密封组件的一侧均一体成型有连接块。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述稳固组件包括限位弹块和限位杆，所述限位杆的外部套设有弹簧，所述枪头和所述枪尾上均对称设置有两个限位弹块，且所述枪头和所述枪尾上与限位弹块相对应的位置处开设有内压槽，所述枪头和所述枪尾内与限位杆对应的位置处开设有内槽。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈的两侧表面上均一体成型有环形卡条，所述连接块和所述枪头以及所述枪尾上与环形卡条相对应的位置处均开设有与之适配的环形卡槽，且环形卡条的内部设有环形通槽。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述调配组件包括配重块、衔接角块和固定块，配重块、衔接角块和固定块为一体式结构，且所述调配组件与所述装置枪身之间通过旋固螺丝旋固连接，所述弹架管的顶部一体成型有弧块，所述装置枪身内壁上与弧块相对应的位置处开设有内接槽。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述内压槽处与所述限位弹块相对应的壁面位置开设有贯通式的通孔，且所述限位弹块的内部开设有与限位杆相适配的限位槽，限位杆的一端插接进限位槽内，另一端与所述内槽的内表面固定连接。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述密封圈和所述环形卡条均为橡胶构件，且所述环形卡条的表面上分布有多个环形边槽，所述环形卡条的表面与所述环形卡槽的内壁挤压接触。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述弹架管和所述装置枪身上与所述调配组件相对应的位置处分别开设有滑槽、定位槽和直槽，且所述衔接角块和所述固定块分别滑动设置在滑槽和定位槽、直槽内，且所述直槽的底面上等距分布有多个旋孔。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述环形卡条的内部设有一号磁环块，所述装置枪身和所述连接块内与对称设置有与一号磁环块匹配的二号磁环块。

作为本发明的内装式二次增效复合射孔装置优选技术方案，所述配重块表面上与所述旋固螺丝相对应的位置处开设有沉孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过枪头、枪尾和装置枪身之间的螺纹旋接设置，使得枪头、枪尾与装置枪身能够正常的旋接在一起，并且利用枪尾和枪头上对称分布的外弹式的限位弹块，在枪头与枪尾正常旋动时，对其进行相应的按压操作，随后限位弹块的部分旋转移动，在遇到合适的内压槽处，配合弹簧的弹力作用即发生外弹，从而穿插在对应的内压槽处，令枪头与枪尾在旋接至合适的位置处后便被定位住，不再运动，有效加强了枪头、枪尾与装置枪身之间的连接稳固性，使其在实际应用时，枪头和枪尾的部分不易遭受外力而发生松动，实用性强，解决了原先内装式二次增效复合射孔装置在实际应用时，枪头、枪尾与装置枪身之间的连接稳固性不足的问题。

2、本发明在使用时，通过枪头与装置枪身之间以及枪尾与装置枪身之间增设的橡胶制的密封圈，增加了连接处的密封性，其中利用密封圈两侧设有的截面为四分之三圆面的环形卡条在装置枪身和连接块上环形卡槽处的卡塞作用，进一步增强了枪头、枪尾与装置枪身之间的稳定连接效果，且利用环形卡条表面上设有的中速压裂弹，能够增加环形卡条表面与对应的环形卡槽内侧接触面之间的粗糙程度，使得枪尾和枪头与装置枪身之间不易发生错位偏动，实用性强，解决了原先内装式二次增效复合射孔装置在实际应用时，枪头、枪尾与装置枪身连接处密封性不佳的问题。

3、本发明在使用时，通过弹架管内增设的可移动式的配重块，配合旋固螺丝在对应旋孔处的旋接操作，使得配重块能够快速的稳固在弹架管内合适的位置处，通过改变偏重配重块的装配位置，可以让射孔弹的射流处于任意方向，增加来了内装式二次增效复合射孔装置的使用功效，解决了原先内装式二次增效复合射孔装置在实际应用时，没有更多功能性效果的问题。

4、本发明在使用时，通过弹架管上弧块部分在内接槽处的滑动设计，配合配重块底部衔接角块及固定块部分在滑槽和定位槽、直槽内的滑动过程，使得弹架管在安置进装置枪身内时，其的滑动安设角度已被限定，从而令弹架管能够稳定的滑卡在装置枪身中，配合两头枪头和枪尾的旋固作用，使得弹架管能够被快速稳定的夹设在装置枪身内，令弹架管上的放弹口与装置枪身上的盲孔能够较为精确的快速匹配，解决了原先内装式二次增效复合射孔装置在实际应用时，不能够令装置枪身壁面上的盲孔和弹架管上的放弹口快速对准匹配，实操性繁琐的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明俯向剖视部分的结构示意图；

图2为本发明枪尾一端部分放大的结构示意图；

图3为本发明中配重块安设处截面部分的结构示意图；

图4为图2中a处放大的结构示意图；

图5为图3中b处放大的结构示意图。

图中：1、装置枪身；2、弹架管；3、中速压裂弹；4、阻隔层；5、射孔弹；6、高速加载压裂弹；7、枪头；8、枪尾；9、密封圈；10、连接块；11、限位弹块；12、内压槽；13、内槽；14、限位杆；15、弹簧；16、限位槽；17、环形卡条；18、环形通槽；19、配重块；20、衔接角块；21、滑槽；22、固定块；23、定位槽；24、弧块；25、内接槽；26、旋固螺丝；27、旋孔；28、直槽；29、沉孔；30、环形边槽；31、一号磁环块；32、二号磁环块；33、环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：内装式二次增效复合射孔装置，包括装置枪身1，装置枪身1内设有的弹架管2，弹架管2内安装的中速压裂弹3、阻隔层4、射孔弹5、高速加载压裂弹6以及装置枪身1两端设有的枪头7和枪尾8，枪尾8和枪头7与装置枪身1之间均通过螺纹旋合连接，且枪头7、枪尾8和装置枪身1的连接处设有稳固组件，枪头7、枪尾8与弹架管2之间均设有密封组件，且弹架管2的内部设置有调配组件，枪头7和枪尾8靠近密封组件的一侧均一体成型有连接块10，本实施方案中，射孔弹5、高速加载压裂弹6、阻隔层4、中速压裂弹3由导爆索按顺序连接并安装在弹架管2内，射孔弹5起爆后产生的爆轰波引起高速加载压裂弹6的爆燃，并在瞬间达到较高的压力峰值，使高压气体通过射孔弹5射开的孔道，对地层进行一次高速加载，并依次引爆下面的射孔弹5、高速加载压裂弹6等，射孔弹5爆轰波引燃高速加载压裂弹6，高速加载压裂弹6产生的爆轰波经过阻隔层4进行衰减后，再引燃中速压裂弹3，使中速压裂弹3处于燃烧状态，来维持较高的压力峰值持续一定的时间，达到二次增效的目的，保证了对内装式二次增效复合射孔装置安全高效的使用操作。

其中稳固组件包括限位弹块11和限位杆14，限位杆14的外部套设有弹簧15，枪头7和枪尾8上均对称设置有两个限位弹块11，且枪头7和枪尾8上与限位弹块11相对应的位置处开设有内压槽12，枪头7和枪尾8内与限位杆14对应的位置处开设有内槽13，本实施例中，内压槽12处与限位弹块11相对应的壁面位置开设有贯通式的通孔，且限位弹块11的内部开设有与限位杆14相适配的限位槽16，限位杆14的一端插接进限位槽16内，另一端与内槽13的内表面固定连接，本实施例中，在需要对枪头7、枪尾8和装置枪身1进行连接操作时，可将上述两者通过螺纹衔接在装置枪身1的两端位置，其中弹架管2连带着其内的中速压裂弹3、阻隔层4、射孔弹5和高速加载压裂弹6安置在装置枪身1中，而在枪头7和枪尾8的旋动过程中，限位弹块11的部分会随着枪头7和枪尾8的转动抵住装置枪身1的侧边，从而阻碍枪头7及枪尾8的进一步旋动，此时对限位弹块11的部分进行按压，将限位弹块11的部分按压至内槽13中，而后将枪头7及枪尾8进一步旋转，直至枪尾8和枪头7一侧的连接块10与两侧对应的密封圈9相接触为止，此时限位弹块11移动至合适的内压槽12处并在限位杆14外弹簧15的弹力作用下发生外弹，令限位弹块11穿设在内压槽12处，即可令枪尾8和枪头7的部分不易发生进一步的旋转。

进一步来说，密封组件包括密封圈9，密封圈9的两侧表面上均一体成型有环形卡条17，连接块10和枪头7以及枪尾8上与环形卡条17相对应的位置处均开设有与之适配的环形卡槽33，且环形卡条17的内部设有环形通槽18，本实施例中，密封圈9和环形卡条17均为橡胶构件，且环形卡条17的表面上分布有多个环形边槽30，环形卡条17的表面与环形卡槽33的内壁挤压接触，本实施例中，在枪头7与装置枪身1之间以及枪尾8与装置枪身1之间增设有橡胶制的密封圈9，增加了连接处的密封性，其中利用密封圈9两侧设有的截面为四分之三圆面的环形卡条17在装置枪身1和连接块10上环形卡槽33处的卡塞作用，进一步增强了枪头7、枪尾8与装置枪身1之间的稳定连接效果，且利用环形卡条17表面上设有的环形边槽30，能够增加环形卡条17表面与对应的环形卡槽33内侧接触面之间的粗糙程度，使得枪尾8和枪头7与装置枪身1之间不易发生错位偏动。

同时调配组件包括配重块19、衔接角块20和固定块22，配重块19、衔接角块20和固定块22为一体式结构，且调配组件与装置枪身1之间通过旋固螺丝26旋固连接，弹架管2的顶部一体成型有弧块24，装置枪身1内壁上与弧块24相对应的位置处开设有内接槽25，本实施例中，通过弹架管2内增设的可移动式的配重块19，配合旋固螺丝26在对应旋孔27处的旋接操作，使得配重块19能够快速的稳固在弹架管2内合适的位置处，通过改变偏重配重块19的装配位置，可以让射孔弹5的射流处于任意方向，增加来了内装式二次增效复合射孔装置的使用功效。

并且弹架管2和装置枪身1上与调配组件相对应的位置处分别开设有滑槽21、定位槽23和直槽28，且衔接角块20和固定块22分别滑动设置在滑槽21和定位槽23、直槽28内，且直槽28的底面上等距分布有多个旋孔27，本实施例中，装置枪身1内壁上与旋固螺丝26相对应的位置处等距分布有多个旋孔27，使得配重块19可实现快速定位，利于人员预先调配处理。

具体来说，环形卡条17的内部设有一号磁环块31，弹架管2和连接块10内与对称设置有与一号磁环块31匹配的二号磁环块32，本实施例中，一号磁环块31与二号磁环块32之间的磁性对吸性能，增加了环形卡条17对弹架管2和枪头7、枪尾8的可靠连接性。

更具体的说，配重块19表面上与旋固螺丝26相对应的位置处开设有沉孔29，本实施例中，沉孔29的设置，使得旋固螺丝26的帽头部分能够快速的收在其内，使得后续过程安全有效的进行。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的过程中，在需要对枪头7、枪尾8和装置枪身1进行连接操作时，可将上述两者通过螺纹衔接在装置枪身1的两端位置，其中弹架管2连带着其内的中速压裂弹3、阻隔层4、射孔弹5和高速加载压裂弹6安置在装置枪身1中，而在枪头7和枪尾8的旋动过程中，限位弹块11的部分会随着枪头7和枪尾8的转动抵住装置枪身1的侧边，从而阻碍枪头7及枪尾8的进一步旋动，此时对限位弹块11的部分进行按压，将限位弹块11的部分按压至内槽13中，而后将枪头7及枪尾8进一步旋转，直至枪尾8和枪头7一侧的连接块10与两侧对应的密封圈9相接触为止，此时限位弹块11移动至合适的内压槽12处并在限位杆14外弹簧15的弹力作用下发生外弹，令限位弹块11穿设在内压槽12处，即可令枪尾8和枪头7的部分不易发生进一步的旋转，而在后续的操作过程中，需要将限位弹块11按压至内槽13内并同时转动枪头7或枪尾8的部分，才能够将枪尾8或枪头7旋动分离，有效加强了枪头7、枪尾8与装置枪身1之间的连接稳固性，使其在实际应用时，枪头7和枪尾8的部分不易遭受外力而发生松动，实用性强，同时在枪头7与装置枪身1之间以及枪尾8与装置枪身1之间增设有橡胶制的密封圈9，增加了连接处的密封性，其中利用密封圈9两侧设有的截面为四分之三圆面的环形卡条17在装置枪身1和连接块10上环形卡槽33处的卡塞作用，进一步增强了枪头7、枪尾8与装置枪身1之间的稳定连接效果，且利用环形卡条17表面上设有的环形边槽30，能够增加环形卡条17表面与对应的环形卡槽33内侧接触面之间的粗糙程度，使得枪尾8和枪头7与装置枪身1之间不易发生错位偏动，其中环形卡条17内设有大小不一的两个环形通槽18，提高了环形卡条17的快速形变力，为上述卡塞过程提供了有利条件，并且通过弹架管2内增设的可移动式的配重块19，配合旋固螺丝26在对应旋孔27处的旋接操作，使得配重块19能够快速的稳固在弹架管2内合适的位置处，通过改变偏重配重块19的装配位置，可以让射孔弹5的射流处于任意方向，增加来了内装式二次增效复合射孔装置的使用功效，其中装置枪身1内壁上与旋固螺丝26相对应的位置处等距分布有多个旋孔27，使得配重块19可实现快速定位，利于人员预先调配处理，同时通过弹架管2上弧块24部分在内接槽25处的滑动设计，配合配重块19底部衔接角块20及固定块22部分在滑槽21和定位槽23、直槽28内的滑动过程，使得弹架管2在安置进装置枪身1内时，其的滑动安设角度已被限定，从而令弹架管2能够稳定的滑卡在装置枪身1中，配合两头枪头7和枪尾8的旋固作用，使得弹架管2能够被快速稳定的夹设在装置枪身1内，令弹架管2上的放弹口与装置枪身1上的盲孔能够较为精确的快速匹配，保证了对内装式二次增效复合射孔装置安全高效的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。