一种基于大数据的油层厚度测量系统的制作方法

1.本发明涉及油藏储量评估领域，尤其涉及一种基于大数据的油层厚度测量系统。


背景技术：

2.在现有技术中，预测油气层储量主要基于单井测井油水解释确定油层厚度。然后基于单井测井油水解释确定的油层厚度获得油藏开发面积上的平均油层厚度值；再结合相关的油藏参数，计算油气层储量。上述计算油气层储量的方法对于单一储盖组合、简单油水关系的断块油藏比较适用。油井取样是油藏分析与评价工作中的一项日常资料录取工作，其取样数据属于油田第一手资料，因此取样数据的准确性将直接影响预测油气层储量的准确性，对于开采之前最后的油气层储量的确定来说尤为重要。
3.目前已经有一些油层厚度测量方法和系统，但没有能够基于大数据确定油层厚度和乳化层厚度，进而提前计算出所需破乳剂的量，提高原油的经济价值，并确认采样油田是否进行开采。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种基于大数据的油层厚度测量系统，可以有效解决现有技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种基于大数据的油层厚度测量系统，包括：采样壶，设置有i个，i＝1，2，3，
…
，n，用以承装油气层储量评估的采样样品；油层厚度检测装置，所述油层厚度检测装置使用时放入所述采样壶内，其包括油层厚度测量仪和乳化层厚度测量仪，所述油层厚度测量仪和所述乳化层厚度测量仪连接，所述油层厚度测量仪用以实时测量所述采样壶内的油层厚度，所述乳化层厚度测量仪用以实时测量所述采样壶内的乳化层厚度；wifi模块，所述wifi模块设置在所述油层厚度检测装置上，用以进行信息的传输；微机处理器，所述微机处理器与所述wifi模块连接，用以接收、储存、查看和处理所述wifi模块传递过来的信息；所述微机处理器通过大数据获取预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0),其中q0表示预设区域，h0表示预设油层厚度，h0表示预设乳化层厚度，s0表示预设区域面积；对于第i采样壶，所述微机处理器内设置有实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)，i＝1，2，3，
…
，n，其中qi表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域，hi表示实时测量第i采样壶内的油层厚度，hi表示实时测量第i采样壶内的乳化层厚度，si表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域油田面积；所述微机处理器通过把所述预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)中各个参数与所述实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)中各个对应参数进行比较计算，生成实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)，i＝1，2，3，
…
，n，其中
△
hi表示实时测量第i采样壶内油层厚度与预设油层厚度的差值，
△
hi表示实时测量第i采样壶内乳化层厚度与预设乳化层厚度的差值，
△
si表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域油田面积与预设区域面积的差值；所述微机处理器内预先设置有标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)，其中
△
h0表示油层厚度的标准差值,
△
h0表示乳化层厚度的标准差值,
△
s0表示采样样品所属
区域油田面积的标准差值；若所述实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数均小于或等于所述标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中对应的各个参数，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。
6.进一步地，若所述实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的任一参数大于所述标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的对应参数，则要对实时测量的油层层厚度与预设油层厚度进行比较，才能得出所述油层厚度和所述乳化层厚度；若所述i个采样壶的油层厚度均大于等于或均小于等于所述预设油层厚度h0，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。
7.进一步地，若所述i个采样壶的油层厚度非均大于等于或非均小于等于所述预设油层厚度h0，则要对实时测量的乳化层厚度与预设乳化层厚度进行比较，才能得出所述油层厚度和所述乳化层厚度；若所述i个采样壶的乳化层厚度均大于等于或均小于等于所述预设乳化层厚度h0，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。
8.进一步地，若所述i个采样壶的乳化层厚度非均大于等于或非均小于等于所述预设乳化层厚度h0，则表示采样壶内采样样品所属区域q地质发生变化，不适合开采，无需进一步计算所述油层厚度和所述乳化层厚度。
9.进一步地，所述微机处理器包括接收单元、储存单元和处理单元，所述接收单元分别与所述wifi模块和所述储存单元连接，用以接收所述wifi模块传递过来的信息，所述储存单元分别与所述接收单元和所述处理单元连接，用以储存所述接收单元传递过来的信息，所述处理单元用以提取所述储存单元中的数据并进行查看和处理。
10.进一步地，所述处理单元带有显示屏，用以查看所述储存单元储存的信息。
11.进一步地，所述乳化层厚度测量仪用以提前配备破乳剂。
12.进一步地，所述破乳剂采用lypw
‑
304
‑
1破乳剂。
13.进一步地，所述wifi模块采用集成wi
‑
fi芯片esp8266。
14.进一步地，所述采样壶采用罐用采样壶。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，油层厚度测量仪实时测量采样壶内的油层厚度，乳化层厚度测量仪实时测量采样壶内的乳化层厚度，油层厚度检测装置把油层厚度测量仪和乳化层厚度测量仪测量的数据通过wifi模块传递给微机处理器，微机处理器把通过大数据获取的预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)中的各个参数与微机处理器内设置的实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)中各个对应参数进行比较计算，生成实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)，将实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数与微机处理器4内预先设置的标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的各个对应参数进行比较，若实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数均小于或等于标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中对应的各个参数，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对实时差值矩阵和标准差值矩阵的各个参数的对应比较计算来确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能
够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
16.进一步地，当实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的任一参数大于标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的对应参数时，对实时测量的油层层厚度与预设油层厚度进行比较，若i个采样壶的油层厚度均大于等于或均小于等于预设油层厚度h0，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对i个采样壶的实时油层厚度与预设油层厚度的比较计算而最终确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
17.进一步地，当i个采样壶的油层厚度非均大于等于或非均小于等于预设油层厚度h0时，对实时测量的乳化层厚度与预设乳化层厚度进行比较，若i个采样壶的乳化层厚度均大于等于或均小于等于预设乳化层厚度h0，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对i个采样壶的实时乳化层厚度与预设乳化层厚度的比较计算而最终确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
18.进一步地，当i个采样壶的乳化层厚度非均大于等于或非均小于等于预设乳化层厚度h0时，表示采样壶内采样样品所属区域q地质发生变化，不适合开采，无需进一步计算油层厚度和乳化层厚度，从而能够通过对i个采样壶的实时乳化层厚度与预设乳化层厚度的比较来确认预设区域油田不能开采。
附图说明
19.图1为本发明所述基于大数据的油层厚度测量系统的结构示意图；
20.图2为本发明所述基于大数据的油层厚度测量系统微机处理器的结构示意图；
21.图中标记说明：采样壶1；油层厚度检测装置2；油层厚度测量仪21；乳化层厚度测量仪22；wifi模块3；微机处理器4。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
23.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
24.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1所示，其为本发明所述基于大数据的油层厚度测量系统的结构示意图。本发明提供一种基于大数据的油层厚度测量系统，包括：采样壶1，设置有i个，i＝1，2，3，
…
，n，用以承装油气层储量评估的采样样品；油层厚度检测装置2，所述油层厚度检测装置使用时放入所述采样壶内，包括油层厚度测量仪21和乳化层厚度测量仪22，所述油层厚度测量仪21和所述乳化层厚度测量仪22连接，所述油层厚度测量仪21用以实时测量所述采样壶1内的油层厚度，所述乳化层厚度测量仪22用以实时测量所述采样壶1内的乳化层厚度；wifi模块3，所述wifi模块3设置在所述油层厚度检测装置2上，用以进行信息的传输；微机处理器4，所述微机处理器4与所述wifi模块3连接，用以接收、储存、查看和处理所述wifi模块3传递过来的信息；所述微机处理器4通过大数据获取预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0),其中q0表示预设区域，h0表示预设油层厚度，h0表示预设乳化层厚度，s0表示预设区域面积；对于第i采样壶，所述微机处理器4内设置有实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)，i＝1，2，3，
…
，n，其中qi表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域，hi表示实时测量第i采样壶内的油层厚度，hi表示实时测量第i采样壶内的乳化层厚度，si表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域油田面积；所述微机处理器4通过把所述预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)中各个参数与所述实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)中各个对应参数进行比较计算，生成实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)，i＝1，2，3，
…
，n，其中
△
hi表示实时测量第i采样壶内油层厚度与预设油层厚度的差值，
△
hi表示实时测量第i采样壶内乳化层厚度与预设乳化层厚度的差值，
△
si表示实时测量第i采样壶内采样样品所属区域油田面积与预设区域面积的差值；所述微机处理器内预先设置有标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)，其中
△
h0表示油层厚度的标准差值,
△
h0表示乳化层厚度的标准差值,
△
s0表示采样样品所属区域油田面积的标准差值；若所述实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数均小于或等于所述标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中对应的各个参数，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。本发明实施例中的油层厚度测量仪21实时测量采样壶1内的油层厚度，乳化层厚度测量仪22实时测量采样壶1内的乳化层厚度，油层厚度检测装置2把油层厚度测量仪21和乳化层厚度测量仪22测量的数据通过wifi模块3传递给微机处理器4，微机处理器4把通过大数据获取的预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)中的各个参数与微机处理器4内设置的实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)中各个对应参数进行比较计算，生成实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)，将实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数与微机处理器4内预先设置的标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的各个对应参数进行比较，若实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数均小于或等于标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中对应的各个参数，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对实时差值矩阵和标准差值矩阵的各个参数的对应比较计算来确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
27.本实施例中，油层厚度测量仪和乳化层厚度测量仪通过无线连接。
28.具体而言，所述通过大数据获取预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)指的是利用网络高速获取大量预设区域范围内近期测量得出的油层厚度、乳化层厚度和区域面积，再通过云计算生成预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)。
29.具体而言，若所述实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的任一参数大于所述标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的对应参数，则要对实时测量的油层层厚度与预设油层厚度进行比较，才能得出所述油层厚度和所述乳化层厚度；若所述i个采样壶的油层厚度均大于等于或均小于等于所述预设油层厚度h0，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。本发明实时例中的实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的任一参数大于所述标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的对应参数时，对实时测量的油层层厚度与预设油层厚度进行比较，若i个采样壶的油层厚度均大于等于或均小于等于预设油层厚度h0，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对i个采样壶的实时油层厚度与预设油层厚度的比较计算而最终确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
30.具体而言，若所述i个采样壶的油层厚度非均大于等于或非均小于等于所述预设油层厚度h0，则要对实时测量的乳化层厚度与预设乳化层厚度进行比较，才能得出所述油层厚度和所述乳化层厚度；若所述i个采样壶的乳化层厚度均大于等于或均小于等于所述预设乳化层厚度h0，则所述油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，所述乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值。本发明实施例中的i个采样壶的油层厚度非均大于等于或非均小于等于预设油层厚度h0时，对实时测量的乳化层厚度与预设乳化层厚度进行比较，若i个采样壶的乳化层厚度均大于等于或均小于等于预设乳化层厚度h0，则油层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时油层厚度的均值，乳化层厚度为实时测量油层矩阵中的i个采样壶的实时乳化层厚度的均值，从而能够通过对i个采样壶的实时乳化层厚度与预设乳化层厚度的比较计算而最终确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
31.具体而言，若所述i个采样壶的乳化层厚度非均大于等于或非均小于等于所述预设乳化层厚度h0，则表示采样壶内采样样品所属区域q地质发生变化，不适合开采，无需进一步计算所述油层厚度和所述乳化层厚度。本发明实施例中的i个采样壶的乳化层厚度非均大于等于或非均小于等于预设乳化层厚度h0时，表示采样壶内采样样品所属区域q地质发生变化，不适合开采，无需进一步计算油层厚度和乳化层厚度，从而能够通过对i个采样壶的实时乳化层厚度与预设乳化层厚度的比较来确认预设区域油田不能开采。
32.具体而言，所述乳化层厚度测量仪用以提前配备破乳剂。提前配备合适的破乳剂能够节省时间，开采时添加之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值。
33.具体而言，所述破乳剂采用lypw
‑
304
‑
1破乳剂。lypw
‑
304
‑
1破乳剂分离速度快，造价低，从而能够节省开采成本。
34.进一步地，所述wifi模块采用集成wi
‑
fi芯片esp8266。集成wi
‑
fi芯片esp8266是
面向物联网应用的高性价比、高度集成的wi
‑
fi mcu，从而能够节省成本。
35.具体而言，所述采样壶采用罐用采样壶。罐用采样壶承装采样样品能够更加安全，更好的保持壶内的温度和样品质量。
36.请参阅图1或2所示，其为本发明所述基于大数据的油层厚度测量系统微机处理器的结构示意图。所述微机处理器4包括接收单元41、储存单元42和处理单元43，所述接收单元41分别与所述wifi模块3和所述储存单元42连接，用以接收所述wifi模块3传递过来的信息，所述储存单元42分别与所述接收单元41和所述处理单元43连接，用以储存所述接收单元41传递过来的信息，所述处理单元43用以提取所述储存单元中的数据并进行查看和处理。本发明实施例中的wifi模块3把接收自油层厚度测量装置2的信息传递给微机处理器4，微机处理器4通过wifi模块3与油层厚度测量仪21连接，用以接收油层厚度测量仪21测量到的油层厚度信息，微机处理器4通过wifi模块3与乳化层厚度测量仪22连接，用以接收乳化层厚度测量仪22测量到的乳化层厚度信息，微机处理器4的接收单元41把从wifi模块3接收到的信息传递给储存单元42，储存单元42将该信息进行储存，当需要用到该信息时，处理单元43将该信息从储存单元42中提取出来进行查看或综合比较计算，处理单元43把通过大数据获取的预设区域油层矩阵e0(q0,h0,h0,s0)中的各个参数与处理单元43内设置的实时测量油层矩阵e(qi,hi,hi,si)中各个对应参数进行比较计算，生成实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)，将实时差值矩阵f(
△
hi,
△
hi,
△
si)中的各个参数与处理单元43内预先设置的标准差值矩阵f0(
△
h0,
△
h0,
△
s0)中的各个对应参数进行综合比较计算和单独比较计算，从而能够确定油层厚度和乳化层厚度，进而通过区域油田面积计算出所需破乳剂的量，节省开采时间，开采时添加破乳剂之后能够提高原油的质量，从而能够提高原油的经济价值或确认采样油田不能开采。
37.具体而言，所述处理单元43带有显示屏431，用以查看所述储存单元42储存的信息。本实施例中的处理单元43把从储存单元42提取出来的信息显示在显示屏431上，通过显示屏431可以看到油层厚度测量装置1的测量情况，从而能够实时掌握不同采样壶的测量情况，方便后续数据提取和数据查看。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。