一种顶管工作井施工用装配式加固设备的制作方法

1.本发明涉及顶管施工技术领域，更具体地说，本发明为一种顶管工作井施工用装配式加固设备。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，其中顶管施工流程大概如下：清表—定位放样—打入钢板桩—后背换填—土方开挖—围檩支护—土方开挖—封底钢筋混凝土施工—后背墙钢筋混泥土施工，在顶管施工过程中，尤其涉及到对基坑加固的围檩支护及加固设备。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的围檩加固设备一般靠焊接或单独置于基坑壁内，导致其单个结构之间的支撑效果一般，整体的抗压性能较差，同时利用焊接手段将其固定，操作难度非常之大，成本异常高昂。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供顶管工作井施工用一体装配式加固设备，以期达到更具有实用性价值的目的。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种顶管工作井施工用装配式加固设备，通过镶嵌滑块、镶嵌孔、锁紧组件，利用其几者的相互配合，使得固定挡板之间能够进行快速套装操作，同时其固定挡板之间的横向及竖向进行双重锁定，进一步有效保证了固定挡板在加固时的稳定效果，同时进一步提升了固定挡板整体的固定效果，增加了工程总体的进度，有效避免焊接固定的操作难度非常之大，成本异常高昂等问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶管工作井施工用装配式加固设备，包括固定挡板，所述固定挡板的表面镶嵌安装有加强筋，所述固定挡板的一侧一体形成有镶嵌滑块，所述固定挡板的另一侧开设有镶嵌孔，所述固定挡板的表面固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有适配孔，所述固定挡板的底端左右两侧分别固定连接有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板的表面开设有圆形通孔，所述第一安装侧板的表面可拆卸安装有锁紧组件，所述适配孔的内部螺纹安装有锁紧螺栓；
7.所述锁紧组件包括固定侧板，所述固定侧板的一侧固定套接有固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端固定安装有固定柱，所述固定柱的表面开设有收纳深槽，所述收纳深槽的内部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有弹性拨板，所述转轴的内部开设有容纳孔，所述容纳孔的
内部固定套接有轴向弹簧，所述弹性拨板的表面开设有内通孔，所述固定柱的顶端固定粘接有减震头。
8.在一个优选地实施方式中，所述镶嵌滑块的横截面成u形，所述镶嵌孔的内壁表面均匀涂布一层润滑油脂。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一安装侧板和第二安装侧板呈水平共线设置，所述第一安装侧板和第二安装侧板的整体材质为合金材料。
10.在一个优选地实施方式中，所述圆形通孔与锁紧组件的形状相适配，且圆形通孔的内壁表面均光滑。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定侧板的直径值大于圆形通孔的直径值范围，所述固定侧板靠近第二安装侧板的一侧固定粘接有一层橡胶垫层。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定套筒与固定柱的圆形处于同一水平线上，且固定套筒的内壁表面设置为光面结构，所述固定柱的外表面处均光滑。
13.在一个优选地实施方式中，所述收缩弹簧的初始水平呈压缩状，且收缩弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且收缩弹簧一端延伸至固定柱的内部。
14.在一个优选地实施方式中，所述弹性拨板的长度值为收纳深槽长度值的三分之二至四分之三，所述弹性拨板的整体材质为合金材料，所述弹性拨板的数量为六个，六个所述弹性拨板通过固定柱的圆形呈极轴分布在固定柱的外表面处，所述转孔的圆心与内通孔的圆心处于同一水平线上。
15.在一个优选地实施方式中，所述所述轴向弹簧的数量为两个，两个所述轴向弹簧分别位于转轴的左右两端的内通孔中，所述减震头的整体形状呈半圆形，所述减震头的表面设置为糙面结构，且减震头的整体材质为橡胶材料。
16.本发明的技术效果和优点：
17.本发明通过设置镶嵌滑块、镶嵌孔、锁紧组件，利用其几者的相互配合，使得固定挡板之间能够进行快速套装操作，同时其固定挡板之间的横向及竖向进行双重锁定，进一步有效保证了固定挡板在加固时的稳定效果，同时进一步提升了固定挡板整体的固定效果，增加了工程总体的进度，有效避免焊接固定的操作难度非常之大，成本异常高昂等问题。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的拼接结构示意图；
20.图3为本发明的背面结构示意图；
21.图4为本发明的锁紧组件立体结构示意图；
22.图5为本发明的图4的a处放大结构示意图；
23.图6为本发明的锁紧组件结构示意图。
24.附图标记为：1、固定挡板；2、加强筋；3、镶嵌滑块；4、安装板；5、适配孔；6、镶嵌孔；7、第一安装侧板；8、圆形通孔；9、第二安装侧板；10、锁紧组件；11、锁紧螺栓；101、固定侧板；102、固定套筒；103、收缩弹簧；104、固定柱；105、收纳深槽；106、转孔；107、转轴；108、弹性拨板；109、容纳孔；110、轴向弹簧；111、内通孔；112、减震头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如附图1至附图6所示的一种顶管工作井施工用装配式加固设备，包括固定挡板1，所述固定挡板1的表面镶嵌安装有加强筋2，所述固定挡板1的一侧一体形成有镶嵌滑块3，所述固定挡板1的另一侧开设有镶嵌孔6，所述固定挡板1的表面固定安装有安装板4，所述安装板4的表面开设有适配孔5，所述固定挡板1的底端左右两侧分别固定连接有第一安装侧板7和第二安装侧板9，所述第一安装侧板7的表面开设有圆形通孔8，所述第一安装侧板7的表面可拆卸安装有锁紧组件10，所述适配孔5的内部螺纹安装有锁紧螺栓11；
27.所述锁紧组件10包括固定侧板101，所述固定侧板101的一侧固定套接有固定套筒102，所述固定套筒102的内部固定安装有收缩弹簧103，所述收缩弹簧103的另一端固定安装有固定柱104，所述固定柱104的表面开设有收纳深槽105，所述收纳深槽105的内部开设有转孔106，所述转孔106的内部转动连接有转轴107，所述转轴107的表面固定套接有弹性拨板108，所述转轴107的内部开设有容纳孔109，所述容纳孔109的内部固定套接有轴向弹簧110，所述弹性拨板108的表面开设有内通孔111，所述固定柱104的顶端固定粘接有减震头112。
28.所述镶嵌滑块3的横截面成u形，所述镶嵌孔6的内壁表面均匀涂布一层润滑油脂，所述第一安装侧板7和第二安装侧板9呈水平共线设置，所述第一安装侧板7和第二安装侧板9的整体材质为合金材料，所述圆形通孔8与锁紧组件10的形状相适配，且圆形通孔8的内壁表面均光滑，所述固定侧板101的直径值大于圆形通孔8的直径值范围，所述固定侧板101靠近第二安装侧板9的一侧固定粘接有一层橡胶垫层，所述固定套筒102与固定柱104的圆形处于同一水平线上，且固定套筒102的内壁表面设置为光面结构，所述固定柱104的外表面处均光滑，所述收缩弹簧103的初始水平呈压缩状，且收缩弹簧103的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且收缩弹簧103一端延伸至固定柱104的内部，所述所述轴向弹簧110的数量为两个，两个所述轴向弹簧110分别位于转轴107的左右两端的内通孔111中，所述减震头112的整体形状呈半圆形，所述减震头112的表面设置为糙面结构，且减震头112的整体材质为橡胶材料。
29.具体参考说明书附图5，所述弹性拨板108的长度值为收纳深槽105长度值的三分之二至四分之三，所述弹性拨板108的整体材质为合金材料，所述弹性拨板108的数量为六个，六个所述弹性拨板108通过固定柱104的圆形呈极轴分布在固定柱104的外表面处，所述转孔106的圆心与内通孔111的圆心处于同一水平线上。
30.实施方式具体为：利用弹性拨板108的长度值为收纳深槽105长度值的三分之二至四分之三，使得弹性拨板108反向旋转时，不会出现收缩从而失去支撑力的问题，进一步保证了该装置的使用性，进一步增加了该装置的使用效果。
31.其中，所述镶嵌孔6的内壁表面均匀涂布一层润滑油脂，使得镶嵌孔6与镶嵌滑块3直接接触时，两者间的摩擦力较小，同时降低了镶嵌孔6本身的腐蚀速率与磨损速率，将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到半流体状或膏状的物质就是润滑脂，俗称黄油或白油，润
滑脂因具有许多优点而被广泛应用，主要优点如下：1.黏附性好，润滑脂的触变性能附着于摩擦表面，不易流失可以长期待在需要润滑部位；2.防护性能较好，特别是防锈能力比润滑油强；3.特别适用于长期润滑或者润滑难的部位使用，不但加注方便，而且可以在长时间内不用更换，或者永久润滑，大大减少了维护工作量，提高了生产效力，减少维护成本；4.密封性好，相比与润滑油润滑脂密封性能更优越，可以防尘防水；5.可在较宽广的温度下操作；6.其黏度较不受温度影响；7.比油有较低的磨擦系数；8.可混合固体添加剂使用。
32.本发明的工作原理：
33.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
34.第二步：首先，操作人员将若干块固定挡板1通过其两端的镶嵌滑块3和镶嵌孔6逐步拼接安装在一起，同时将锁紧螺栓11通过锁紧螺母安装于两个固定挡板1表面的安装板4的内部，从而将两两之间的固定挡板1进行固定工作，接着操作人员将锁紧组件10从第一安装侧板7的一侧贯穿至第二安装侧板8的内部，接着利用容纳孔109内部的轴向弹簧110的向心作用力，将弹性拨板108弹出，从而使得固定柱104的一端固定卡死在第二安装侧板19的表面，进而将两个固定挡板1之间的竖向位置进行锁死固定，最终该装置完成了对固定挡板1的一体式固定操作流程，即可。
35.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。