一种石油开采用的钻头连接装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种石油开采用的钻头连接装置。


背景技术：

2.随着人们生活的快速发展，石油开采在生活中占据的地位越来越高，钻杆是石油开采过程中不可或缺，利用钻杆上的钻头钻入地下，方便工作人员进行抽取地下石油，在钻杆工作使用过程中，固定装置使用十分频繁，其主要作用是对钻杆进行穿接固定，避免钻杆在旋钻工作时抖动。
3.而目前的用于石油开采时钻杆的固定装置仍然存在着许多不足之处，如现有的固定装置对钻杆在穿接到固定装置中工作时，钻杆与装置之间的摩擦损耗大，装置与钻杆的使用寿命低的缺点。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石油开采用的钻头连接装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油开采用的钻头连接装置，包括连接杆、转杆、定位机构和固定机构，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端设有柱形定位槽，所述定位槽与连接杆同轴设置，所述转杆竖向设置在连接杆的底端，所述转杆的顶端伸入定位槽内，所述转杆与定位槽滑动连接，所述定位机构设置在定位槽内部的底端，所述固定机构设置在连接杆上；
6.所述定位机构包括定位组件和定心组件，所述定位组件设置在定位槽内部的底端，所述定位组件包括第一弹簧、定位杆和抵靠板，所述抵靠板水平设置在定位槽内，所述抵靠板与定位槽滑动连接，所述转杆顶端的端面上设有竖向限位槽，所述定位杆设置在抵靠板和转杆之间，所述定位杆的一端与抵靠板连接，所述定位杆的另一端伸入限位槽内，所述定位杆与限位槽滑动连接，所述定位杆与连接杆同轴设置，所述定位杆与转杆同轴设置，所述第一弹簧设置在抵靠板远离转杆的一端，所述第一弹簧的一端与抵靠板连接，所述第一弹簧的另一端与定位槽内部的底端连接；
7.所述定心组件设置在定位槽内，所述定心组件位于抵靠板的下方，所述定心组件有若干个，各定心组件沿着定位槽的内壁周向均匀设置，所述定心组件包括支杆和滚珠，所述滚珠设置在定位槽内，所述支杆设置在滚珠和定位槽的内壁之间，所述支杆的一端与滚珠连接，所述支杆的另一端与定位槽的内壁铰接，所述支杆与定位槽的铰接处设有扭簧，所述滚珠远离支杆的一端与转杆的外圈抵靠，所述支杆倾斜设置；
8.所述固定机构包括固定组件和辅助组件，所述固定组件设置在连接杆上，所述辅助组件设置在固定组件上，所述辅助组件和固定组件连接。
9.为了实现对转杆的固定，所述固定组件包括转动板、丝杆、连杆、走位环、第二弹簧、第一移动板和第二移动板，所述连接杆的外圈上设有贯穿孔，所述贯穿孔与定位槽连
通，所述贯穿孔的轴线与连接杆的轴线垂直，所述转杆的顶端设有连通孔，所述连通孔与贯穿孔同轴设置，所述丝杆水平设置在连接杆的一侧，所述转动板设置在连接杆远离丝杆的一侧，所述连杆设置在丝杆和转动板之间，所述连杆与丝杆同轴设置，所述连杆的一端与转动板连接，所述连杆的另一端依次穿过贯穿孔和连通孔与丝杆连接，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆螺纹连接，所述第一移动板套设在丝杆上，所述第一移动板位于连接杆的外圈和走位环之间，所述第一移动板与丝杆滑动连接，所述第二移动板套设在连杆上，所述第二移动板位于连接杆的外圈和转动板之间，所述第二移动板与连杆滑动连接，所述第二弹簧设置在转动板和第二移动板之间，所述第二弹簧套设在连杆上，所述第二弹簧的一端与转动板连接，所述第二弹簧的另一端与第二移动板抵靠。
10.为了增大接触面积，提升固定效果，所述第一移动板和第二移动板均匀弧形，所述第一移动板与第二移动板正对设置，所述第一移动板和第一移动板的圆心位于同一轴线上。
11.为了便于实现对走位环的拆卸，所述连接杆远离转动板一侧的外圈上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述辅助组件设置在滑动槽内，所述辅助组件位于丝杆的下方，所述辅助组件包括滑块、波珠螺丝、弹力绳、从动杆、轴承座和齿轮，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述弹力绳设置在滑块的上方，所述弹力绳位于滑动槽内，所述弹力绳的一端与滑块连接，所述弹力绳的另一端与滑动槽顶端的内壁连接，所述轴承座设置在滑块上，所述从动杆水平设置在轴承座的一侧，所述从动杆与丝杆平行，所述从动杆的一端与轴承座连接，所述齿轮套设在从动杆上，所述齿轮与从动杆键连接，所述走位环的外圈设有环形齿套，所述走位环与齿轮啮合，所述滑块远离从动杆的一端上设有卡槽，所述波珠螺丝设置在滑动槽底端的内壁上，所述波珠螺丝位于卡槽内。
12.为了实现对丝杆和辅助组件的保护，延长使用寿命，所述连接杆远离转动板的一侧设有遮挡罩，所述辅助组件和丝杆均位于遮挡罩内，所述连接杆上设有磁铁，所述磁铁位于遮挡罩的上，所述遮挡罩靠近磁铁的一端与连接杆的外圈铰接，所述遮挡罩与连接杆的铰接处设有扭簧，所述遮挡罩与磁铁相吸。
13.为了提高便捷形，所述丝杆上设有若干连接孔，各连接孔沿着丝杆的外圈周向均匀设置，所述从动杆上设有若干定位孔，各定位孔沿着从动杆的外圈周向均匀设置，所述丝杆上设有限位单元，所述限位单元包括限位板和限位杆，所述限位板设置在丝杆靠近磁铁一侧的上方，所述限位杆设置在丝杆和从动杆之间，所述限位杆的一端穿过连接孔与限位板连接，所述限位杆的另一端穿过定位孔，所述限位杆与定位孔滑动连接，所述限位杆与连接孔滑动连接。
14.为了实现对抵靠球的敲击发出警示的声音，从而提醒人们走位环的松动，所述从动杆远离滑块的一端设有敲击单元，所述敲击单元包括敲击杆、震动球和抵靠球，所述抵靠球有若干个，各抵靠球均匀设置在遮挡罩上，所述抵靠球与从动杆正对设置，所述震动球设置在从动杆和抵靠球之间，所述敲击杆设置在震动球和从动杆之间，所述敲击杆的一端与震动球连接，所述敲击杆的另一端与从动杆远离滑块一端的端面铰接，所述敲击杆与从动杆的铰接处设有扭簧，所述震动球与抵靠球抵靠，所述敲击杆倾斜设置，所述抵靠球中空设置。
15.本发明的有益效果是，该石油开采用的钻头连接装置通过定位机构和固定机构实
现对主体的定位和固定，与现有的固定机构相比，该固定机构通过连杆实现对连接杆和转杆的穿插连接，同时通过第一弹簧的回复力，减少连杆与转杆之间的间隙，提升定位效果，同时通过弹性抵靠，还能实现对转杆的保护，并且这里通过定位杆实现对转杆的定位，使得转杆与连接杆同轴设置，这里通过定心组件实现对转杆的定位，不仅便于转杆的安装，同时还能增强转杆的刚性，使得转杆转动的更加稳定，减少与定位槽内壁的摩擦，延长使用寿命，这里通过辅助组件在不携带任何拆卸工具的情况下即可实现对转杆的拆卸，提高了便捷形，而且通过敲击单元能够时刻关注走位环的松动情况，提高了使用的实用性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的石油开采用的钻头连接装置的结构示意图；
18.图2是图1的a部放大图；
19.图3是本发明的石油开采用的钻头连接装置连接杆、遮挡罩、固定机构、敲击单元和限位单元的结构示意图；
20.图4是图3的b部放大图；
21.图中：1.连接杆，2.转杆，3.第一弹簧，4.定位杆，5.抵靠板，6.支杆，7.滚珠，8.转动板，9.丝杆，10.连杆，11.走位环，12.第二弹簧，13.第一移动板，14.第二移动板，15.滑块，16.波珠螺丝，17.弹力绳，18.从动杆，19.轴承座，20.齿轮，21.遮挡罩，22.磁铁，23.限位板，24.限位杆，25.敲击杆，26.震动球，27.抵靠球。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1
‑
2所示，一种石油开采用的钻头连接装置，包括连接杆1、转杆2、定位机构和固定机构，所述连接杆1竖向设置，所述连接杆1的底端设有柱形定位槽，所述定位槽与连接杆1同轴设置，所述转杆2竖向设置在连接杆1的底端，所述转杆2的顶端伸入定位槽内，所述转杆2与定位槽滑动连接，所述定位机构设置在定位槽内部的底端，所述固定机构设置在连接杆1上；
24.所述定位机构包括定位组件和定心组件，所述定位组件设置在定位槽内部的底端，所述定位组件包括第一弹簧3、定位杆4和抵靠板5，所述抵靠板5水平设置在定位槽内，所述抵靠板5与定位槽滑动连接，所述转杆2顶端的端面上设有竖向限位槽，所述定位杆4设置在抵靠板5和转杆2之间，所述定位杆4的一端与抵靠板5连接，所述定位杆4的另一端伸入限位槽内，所述定位杆4与限位槽滑动连接，所述定位杆4与连接杆1同轴设置，所述定位杆4与转杆2同轴设置，所述第一弹簧3设置在抵靠板5远离转杆2的一端，所述第一弹簧3的一端与抵靠板5连接，所述第一弹簧3的另一端与定位槽内部的底端连接；
25.所述定心组件设置在定位槽内，所述定心组件位于抵靠板5的下方，所述定心组件有若干个，各定心组件沿着定位槽的内壁周向均匀设置，所述定心组件包括支杆6和滚珠7，所述滚珠7设置在定位槽内，所述支杆6设置在滚珠7和定位槽的内壁之间，所述支杆6的一端与滚珠7连接，所述支杆6的另一端与定位槽的内壁铰接，所述支杆6与定位槽的铰接处设
有扭簧，所述滚珠7远离支杆6的一端与转杆2的外圈抵靠，所述支杆6倾斜设置；
26.所述固定机构包括固定组件和辅助组件，所述固定组件设置在连接杆1上，所述辅助组件设置在固定组件上，所述辅助组件和固定组件连接。
27.这里当需要对主体进行安装时，首先将主体的顶端与转杆2的底端连接，这时将转杆2的顶端伸入在连接杆1上的定位槽内，这时的转杆2与抵靠板5抵靠，同时与抵靠板5连接的定位杆4位于转杆2上的限位槽内，这时的第一弹簧3处于压缩状态，这里通过定位杆4实现对转杆2的定位，使得转杆2与连接杆1位于同一轴线上，这里通过第一弹簧3的回复力在打孔时可以减少转杆2与连杆10之间的间隙，从而提高打孔精度，同时实现对转杆2上主体的保护，这里通过若干各定心组件实现对转杆2的定位，在转杆2向着抵靠板5的移动的过程中，通过支杆6与定位槽内壁铰接处扭簧的回复力，实现对转杆2的自动定心，从而便于实现对转杆2的安装，使得定位杆4更加便捷的位于转杆2上的限位槽内，降低安装难度，并且这里通过滚珠7与转杆2之间的滚动连接，减少转杆2与与滚珠7的摩擦力，同时还能避免转杆2与连接杆1上定位槽内部的抵靠，这里通过转杆2与连接杆1之间设有的减少，防止主体在打孔时，由于热量的传递，导致转杆2发热膨胀，使得转杆2可以更好的散热，同时防止转杆2与连接杆1上定位槽内壁的抵靠，延长转杆2的使用寿命，提高了使用的实用性。
28.如图3
‑
4所示，为了实现对转杆2的固定，所述固定组件包括转动板8、丝杆9、连杆10、走位环11、第二弹簧12、第一移动板13和第二移动板14，所述连接杆1的外圈上设有贯穿孔，所述贯穿孔与定位槽连通，所述贯穿孔的轴线与连接杆1的轴线垂直，所述转杆2的顶端设有连通孔，所述连通孔与贯穿孔同轴设置，所述丝杆9水平设置在连接杆1的一侧，所述转动板8设置在连接杆1远离丝杆9的一侧，所述连杆10设置在丝杆9和转动板8之间，所述连杆10与丝杆9同轴设置，所述连杆10的一端与转动板8连接，所述连杆10的另一端依次穿过贯穿孔和连通孔与丝杆9连接，所述走位环11套设在丝杆9上，所述走位环11与丝杆9螺纹连接，所述第一移动板13套设在丝杆9上，所述第一移动板13位于连接杆1的外圈和走位环11之间，所述第一移动板13与丝杆9滑动连接，所述第二移动板14套设在连杆10上，所述第二移动板14位于连接杆1的外圈和转动板8之间，所述第二移动板14与连杆10滑动连接，所述第二弹簧12设置在转动板8和第二移动板14之间，所述第二弹簧12套设在连杆10上，所述第二弹簧12的一端与转动板8连接，所述第二弹簧12的另一端与第二移动板14抵靠。
29.为了增大接触面积，提升固定效果，所述第一移动板13和第二移动板14均匀弧形，所述第一移动板13与第二移动板14正对设置，所述第一移动板13和第一移动板13的圆心位于同一轴线上。
30.为了便于实现对走位环11的拆卸，所述连接杆1远离转动板8一侧的外圈上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述辅助组件设置在滑动槽内，所述辅助组件位于丝杆9的下方，所述辅助组件包括滑块15、波珠螺丝16、弹力绳17、从动杆18、轴承座19和齿轮20，所述滑块15设置在滑动槽内，所述滑块15与滑动槽滑动连接，所述弹力绳17设置在滑块15的上方，所述弹力绳17位于滑动槽内，所述弹力绳17的一端与滑块15连接，所述弹力绳17的另一端与滑动槽顶端的内壁连接，所述轴承座19设置在滑块15上，所述从动杆18水平设置在轴承座19的一侧，所述从动杆18与丝杆9平行，所述从动杆18的一端与轴承座19连接，所述齿轮20套设在从动杆18上，所述齿轮20与从动杆18键连接，所述走位环11的外圈设有环形齿套，所述走位环11与齿轮20啮合，所述滑块15远离从动杆18的一端上设有卡槽，所
述波珠螺丝16设置在滑动槽底端的内壁上，所述波珠螺丝16位于卡槽内。
31.为了实现对丝杆9和辅助组件的保护，延长使用寿命，所述连接杆1远离转动板8的一侧设有遮挡罩21，所述辅助组件和丝杆9均位于遮挡罩21内，所述连接杆1上设有磁铁22，所述磁铁22位于遮挡罩21的上，所述遮挡罩21靠近磁铁22的一端与连接杆1的外圈铰接，所述遮挡罩21与连接杆1的铰接处设有扭簧，所述遮挡罩21与磁铁22相吸。
32.为了提高便捷形，所述丝杆9上设有若干连接孔，各连接孔沿着丝杆9的外圈周向均匀设置，所述从动杆18上设有若干定位孔，各定位孔沿着从动杆18的外圈周向均匀设置，所述丝杆9上设有限位单元，所述限位单元包括限位板23和限位杆24，所述限位板23设置在丝杆9靠近磁铁22一侧的上方，所述限位杆24设置在丝杆9和从动杆18之间，所述限位杆24的一端穿过连接孔与限位板23连接，所述限位杆24的另一端穿过定位孔，所述限位杆24与定位孔滑动连接，所述限位杆24与连接孔滑动连接。
33.为了实现对抵靠球27的敲击发出警示的声音，从而提醒人们走位环11的松动，所述从动杆18远离滑块15的一端设有敲击单元，所述敲击单元包括敲击杆25、震动球26和抵靠球27，所述抵靠球27有若干个，各抵靠球27均匀设置在遮挡罩21上，所述抵靠球27与从动杆18正对设置，所述震动球26设置在从动杆18和抵靠球27之间，所述敲击杆25设置在震动球26和从动杆18之间，所述敲击杆25的一端与震动球26连接，所述敲击杆25的另一端与从动杆18远离滑块15一端的端面铰接，所述敲击杆25与从动杆18的铰接处设有扭簧，所述震动球26与抵靠球27抵靠，所述敲击杆25倾斜设置，所述抵靠球27中空设置。
34.这里当转杆2移动至预设位置时，这时转杆2上的连通孔与连接杆1上的贯穿孔位于同一轴线上，这时将丝杆9的穿过连接杆1，丝杆9移动驱动连杆10移动，连杆10驱动转动板8移动，这时的连杆10位于连通孔内，这里的转杆2上连通孔的内壁时与连杆10的外圈抵靠的，这时的第一移动板13套设在丝杆9上，然后转动走位环11，使得走位环11向着转动板8的方向移动，通过走位环11的转动，使得转动板8慢慢的向着走位环11的方向移动，这时的第二弹簧12处于压缩状态，这里通过第一移动板13和第二移动板14增大与连接杆1的接触面积，从而提升固定效果，同时弧形的第一移动板13和第二移动板14是不会转动的，这里通过第二弹簧12的回复力还能减少丝杆9与走位环11之间的间隙，从而使得走位环11更好的实现对转杆2的限位。
35.这里当走位环11移动至预设位置时，同时驱动从动杆18向着波珠螺丝16的方向移动，使得从动杆18移动驱动轴承座19移动，轴承座19驱动滑块15移动，使得滑块15与波珠螺丝16抵靠，通过波珠螺丝16实现对滑块15的限位，防止滑块15的移动，这里的弹力绳17是一直处于拉伸状态的，这里弹力绳17的回复力小于波珠螺丝16对滑块15的限位力，这里从动杆18移动驱动齿轮20移动，使得齿轮20远离丝杆9，这时的走位环11就可以有足够的空间向着第一移动板13的方向移动，当通过走位环11的转动实现对转杆2和连接杆1的固定后，这时再次推动从动杆18，通过弹力绳17的回复力，使得齿轮20与走位环11抵靠，这里的齿轮20与走位环11是啮合的。
36.这里将限位杆24穿过从动杆18上的定位槽，然后在转动限位杆24，通过限位杆24实现对从动杆18转动，从动杆18驱动齿轮20转动，齿轮20驱动走位环11转动，从而提升走位环11的固定效果，这里通过限位杆24增大力臂，从而更好的实现对从动杆18的转动，这时在将限位杆24移出，使得限位杆24位于丝杆9的上方，然后限位杆24的一端依次穿过丝杆9上
的连接孔和从动杆18上的定位孔，这里通过限位杆24实现对从动杆18和丝杆9的限位，防止丝杆9和从动杆18的转动，提升固定效果。
37.这里通过遮挡罩21实现对固定机构的保护，延长使用寿命，这里通过磁铁22实现对遮挡罩21的固定，便于实现对固定机构的拆卸，提高了便捷性。
38.这里通过敲击单元实现对抵靠球27的敲击发出警示的声音，从而提醒人们走位环11的松动，这里扭力过大导致限位杆24断裂或者发生形变时，这时走位环11驱动齿轮20转动，齿轮20驱动从动杆18转动，从而杆驱动敲击杆25转动，敲击杆25驱动震动球26转动，通过震动球26与抵靠球27的碰撞而发出警示的声音来提醒人们固定组件的松动，提高了使用的实用性。
39.这里当需要对主体进行安装时，首先将主体的顶端与转杆2的底端连接，这时将转杆2的顶端伸入在连接杆1上的定位槽内，这时的转杆2与抵靠板5抵靠，同时与抵靠板5连接的定位杆4位于转杆2上的限位槽内，这时的第一弹簧3处于压缩状态，这里通过定位杆4实现对转杆2的定位，使得转杆2与连接杆1位于同一轴线上，这里通过第一弹簧3的回复力在打孔时可以减少转杆2与连杆10之间的间隙，从而提高打孔精度，同时实现对转杆2上主体的保护，这里通过若干各定心组件实现对转杆2的定位，在转杆2向着抵靠板5的移动的过程中，通过支杆6与定位槽内壁铰接处扭簧的回复力，实现对转杆2的自动定心，从而便于实现对转杆2的安装，使得定位杆4更加便捷的位于转杆2上的限位槽内，降低安装难度，并且这里通过滚珠7与转杆2之间的滚动连接，减少转杆2与与滚珠7的摩擦力，同时还能避免转杆2与连接杆1上定位槽内部的抵靠，这里通过转杆2与连接杆1之间设有的减少，防止主体在打孔时，由于热量的传递，导致转杆2发热膨胀，使得转杆2可以更好的散热，同时防止转杆2与连接杆1上定位槽内壁的抵靠，延长转杆2的使用寿命，提高了使用的实用性。
40.这里当转杆2移动至预设位置时，这时转杆2上的连通孔与连接杆1上的贯穿孔位于同一轴线上，这时将丝杆9的穿过连接杆1，丝杆9移动驱动连杆10移动，连杆10驱动转动板8移动，这时的连杆10位于连通孔内，这里的转杆2上连通孔的内壁时与连杆10的外圈抵靠的，这时的第一移动板13套设在丝杆9上，然后转动走位环11，使得走位环11向着转动板8的方向移动，通过走位环11的转动，使得转动板8慢慢的向着走位环11的方向移动，这时的第二弹簧12处于压缩状态，这里通过第一移动板13和第二移动板14增大与连接杆1的接触面积，从而提升固定效果，同时弧形的第一移动板13和第二移动板14是不会转动的，这里通过第二弹簧12的回复力还能减少丝杆9与走位环11之间的间隙，从而使得走位环11更好的实现对转杆2的限位。
41.这里当走位环11移动至预设位置时，同时驱动从动杆18向着波珠螺丝16的方向移动，使得从动杆18移动驱动轴承座19移动，轴承座19驱动滑块15移动，使得滑块15与波珠螺丝16抵靠，通过波珠螺丝16实现对滑块15的限位，防止滑块15的移动，这里的弹力绳17是一直处于拉伸状态的，这里弹力绳17的回复力小于波珠螺丝16对滑块15的限位力，这里从动杆18移动驱动齿轮20移动，使得齿轮20远离丝杆9，这时的走位环11就可以有足够的空间向着第一移动板13的方向移动，当通过走位环11的转动实现对转杆2和连接杆1的固定后，这时再次推动从动杆18，通过弹力绳17的回复力，使得齿轮20与走位环11抵靠，这里的齿轮20与走位环11是啮合的。
42.这里将限位杆24穿过从动杆18上的定位槽，然后在转动限位杆24，通过限位杆24
实现对从动杆18转动，从动杆18驱动齿轮20转动，齿轮20驱动走位环11转动，从而提升走位环11的固定效果，这里通过限位杆24增大力臂，从而更好的实现对从动杆18的转动，这时在将限位杆24移出，使得限位杆24位于丝杆9的上方，然后限位杆24的一端依次穿过丝杆9上的连接孔和从动杆18上的定位孔，这里通过限位杆24实现对从动杆18和丝杆9的限位，防止丝杆9和从动杆18的转动，提升固定效果。
43.这里通过遮挡罩21实现对固定机构的保护，延长使用寿命，这里通过磁铁22实现对遮挡罩21的固定，便于实现对固定机构的拆卸，提高了便捷性。
44.这里通过敲击单元实现对抵靠球27的敲击发出警示的声音，从而提醒人们走位环11的松动，这里扭力过大导致限位杆24断裂或者发生形变时，这时走位环11驱动齿轮20转动，齿轮20驱动从动杆18转动，从而杆驱动敲击杆25转动，敲击杆25驱动震动球26转动，通过震动球26与抵靠球27的碰撞而发出警示的声音来提醒人们固定组件的松动，提高了使用的实用性。
45.与现有技术相比，该石油开采用的钻头连接装置通过定位机构和固定机构实现对主体的定位和固定，与现有的固定机构相比，该固定机构通过连杆10实现对连接杆1和转杆2的穿插连接，同时通过第一弹簧3的回复力，减少连杆10与转杆2之间的间隙，提升定位效果，同时通过弹性抵靠，还能实现对转杆2的保护，并且这里通过定位杆4实现对转杆2的定位，使得转杆2与连接杆1同轴设置，这里通过定心组件实现对转杆2的定位，不仅便于转杆2的安装，同时还能增强转杆2的刚性，使得转杆2转动的更加稳定，减少与定位槽内壁的摩擦，延长使用寿命，这里通过辅助组件在不携带任何拆卸工具的情况下即可实现对转杆2的拆卸，提高了便捷形，而且通过敲击单元能够时刻关注走位环11的松动情况，提高了使用的实用性。
46.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。