一种地铁施工用高效注浆机的制作方法

1.本发明涉及地铁施工技术领域，尤其涉及一种地铁施工用高效注浆机。


背景技术：

2.对地铁工程而言，施工过程中，对于隧道的注浆具有充填、加固和减渗作用，传统的隧道注浆设备体积大、移动困难，需配套空压机、搅拌机等多种设备，在使用过程中有许多不便之处而且成本较高，市面上的隧道注浆装置在注浆时，由于水泥砂浆的密度大，流速慢，从而会堵塞导管，降低了注浆的效率。此外，注浆的速度和用量大小不可控，导致注浆过程可能存在不均匀情况，进而影响到施工质量。基于此，本发明提出了一种地铁施工用高效注浆机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种地铁施工用高效注浆机，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种地铁施工用高效注浆机，包括底座，所述底座上端左侧位置上设置有支撑板，所述支撑板右侧壁中间位置上设置有安装板，所述安装板上端设置有料斗，所述料斗内中心位置上设置有搅拌装置和拨料板，所述搅拌装置和拨料板上下分布在所述料斗内；料斗内底部靠右侧位置上设置有下料口，所述下料口位于所述拨料板的下方；所述下料口的下方连通有下料筒，所述下料筒内设置有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的轴端穿出所述下料筒和底座后连接有电机二；所述下料筒底部右侧位置上设置有输出管道；所述料斗的上方开口处设置有筛网，所述筛网的左端穿出所述料斗侧壁和支撑板后设置有振动装置，所述振动装置位于所述筛网的下方；所述筛网的右端铰接在所述料斗内侧壁上，所述料斗内侧壁位于所述筛网右端上方的位置上开设有收集口，所述收集口上可拆卸的设置有收集袋，所述收集袋下方设置有重力传感器，所述重力传感器安装在所述料斗外侧壁上。
6.进一步的，所述搅拌装置包括转轴和圆周分布在所述转轴上的搅拌叶片；所述转轴穿出所述料斗和安装板后连接有减速器，所述减速器连接有电机一，所述减速器安装在所述底座上。
7.进一步的，所述安装板上开设有供所述下料口和下料筒连通的孔。
8.进一步的，所述电机二通过电机防护箱安装在所述底座的底部上。
9.进一步的，所述输出管道包括气料混合室和设置在所述气料混合室右侧的喷头；所述气料混合室上端左侧位置上设置有输气管，所述输气管另一端设置有储气装置，所述储气装置设置在所述安装板上端面上。
10.进一步的，所述料斗侧壁上开始有供所述筛网上下振动时所用空腔的槽口一，所述支撑板上开始有供所述筛网上下振动时所用空腔的槽口二。
11.进一步的，所述振动装置包括振动箱体，所述振动箱体内设置有振动电机，所述振动电机输出轴键连接有凸轮，所述凸轮上端设置有顶板，所述顶板上端中心位置上设置有
顶杆，所述顶杆上端穿出所述振动箱体后设置有支撑头；所述顶板和振动箱体之间的顶杆上套设有弹簧。
12.进一步的，所述振动箱体上端开设有供所述顶杆上下移动的通孔。
13.进一步的，所述底座位于所述支撑板左侧位置上倾斜设置有推杆，所述推杆上端设置有扶手；所述推杆和支撑板设置有放置所述振动装置的振动装置安装板。
14.进一步的，底座下端对称设置有万向轮；所述支撑板的侧壁上设置有电控箱。
15.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16.该发明地铁施工用高效注浆机下料时候，通过下料筒内螺旋送料装置的旋转，可以实现定量、定时送料，保证了灌浆过程的均匀性，提高施工质量。此外，存放在料斗中的浆料在搅拌叶片作用下进行搅拌，避免浆料结块，保证活性；而拨料板可以将浆料拨到下方的下料口处，提高下料效率。在往料斗内放置浆料时，需要经过筛网的振动之后，筛选出较大颗粒的废料，并在振动情况下从收集口进入到收集袋内收集起来，当收集的废料重量达到设定的值后，再进行更换新的收集袋，实现废料的回收利用。总之，本发明不仅实现了注浆的效率的提高，还避免堵塞管道现象发生，并提高注浆质量。
附图说明
17.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明地铁施工用高效注浆机结构示意图；
19.图2为本发明振动装置结构图；
20.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、万向轮；4、电机一；5、减速器；6、安装板；7、料斗；8、下料筒；9、电机防护箱；10、电机二；11、螺旋送料装置；12、气料混合室；13、喷头；14、输气管；15、下料口；16、储气装置；17、拨料板；18、转轴；19、重力传感器；20、搅拌叶片；21、收集袋；22、收集口；23、筛网；24、槽口一；25、槽口二；26、振动装置；27、振动装置安装板；28、扶手；29、推杆；30、电控箱；
21.26
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1、振动箱体；26
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2、支撑头；26
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3、顶杆；26
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4、弹簧；26
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5、顶板；26
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6、凸轮；26
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7、振动电机。
具体实施方式
22.如图1
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2所示，一种地铁施工用高效注浆机，包括底座1，底座1下端对称安装有万向轮3。所述底座1上端左侧位置上安装有支撑板2，所述支撑板2右侧壁中间位置上安装有安装板6，所述安装板6上端安装有料斗7。所述料斗7内中心位置上安装有搅拌装置和拨料板17，所述搅拌装置和拨料板17上下分布在所述料斗7内，所述搅拌装置包括转轴18和圆周分布在所述转轴18上的搅拌叶片20，搅拌叶片20对料斗7内的浆料进行搅拌。所述转轴18穿出所述料斗7和安装板6后连接有减速器5，所述减速器5连接有电机一4，所述减速器5安装在所述底座1上。
23.料斗7内底部靠右侧位置上安装有下料口15，所述下料口15位于所述拨料板17的下方。所述下料口15的下方连通有下料筒8，所述安装板6上开设有供所述下料口15和下料筒8连通的孔。所述下料筒8内安装有螺旋送料装置11，所述螺旋送料装置11的轴端穿出所述下料筒8和底座1后连接有电机二10，所述电机二10通过电机防护箱9安装在所述底座1的
底部上。启动电机二10，实现螺旋送料装置11的旋转，进而实现对浆料定时定量的输送，进一步保证灌浆的质量和效率。
24.所述下料筒8底部右侧位置上安装有输出管道，所述输出管道包括气料混合室12和安装在所述气料混合室12右侧的喷头13。所述气料混合室12上端左侧位置上安装有输气管14，所述输气管14另一端安装有储气装置16，所述储气装置16安装在所述安装板6上端面上。通过储气装置16向气料混合室12内充气，实现浆料在气压作用下快速从喷头13喷出。输气管14的输送气体量可根据实际喷浆液所用的气压大小而调整(气压大小通过压力表来实时监控，图中未标出)，通过气阀开关来实现调整；此外，气料混合室12上设置有安全阀，避免气压过大产生不利影响，具体操控通过电控箱30来实现(此工作过程为现有技术，在此不再所欲赘述)。
25.所述料斗7的上方开口处安装有筛网23，所述筛网23的左端穿出所述料斗7侧壁和支撑板2后安装有振动装置26，所述振动装置26位于所述筛网23的下方。所述料斗7侧壁上开始有供所述筛网23上下振动时所用空腔的槽口一24，所述支撑板2上开始有供所述筛网23上下振动时所用空腔的槽口二25。所述筛网23的右端铰接在所述料斗7内侧壁上，所述料斗7内侧壁位于所述筛网23右端上方的位置上开设有收集口22，所述收集口22上可拆卸的安装有收集袋21，所述收集袋21下方安装有重力传感器19，所述重力传感器19安装在所述料斗7外侧壁上。在振动装置26作用下，较大块的废料从收集口22进入到收集袋21内，当收集袋21重量达到设定值后，在重力传感器19作用下，传递信号给工作人员，工作人员可以重新更换收集袋21，避免设备超重，增加设备压力。
26.所述底座1位于所述支撑板2左侧位置上倾斜安装有推杆29，所述推杆29上端安装有扶手28，扶手28上设置有防滑装置，方便手握。所述推杆29和支撑板2安装有放置所述振动装置26的振动装置安装板27。所述支撑板2的侧壁上安装有电控箱30，电控箱30用于控制各个电机工作状态，实时监控，保证施工安全和效率，使得施工顺利进行。
27.所述振动装置26包括振动箱体26
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1，所述振动箱体26
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1内安装有振动电机26
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7，所述振动电机26
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7输出轴键连接有凸轮26
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26，所述凸轮26
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26上端安装有顶板26
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5，所述顶板26
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5上端中心位置上安装有顶杆26
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3，所述顶杆26
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3上端穿出所述振动箱体26
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1后安装有支撑头26
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2。所述顶板26
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3和振动箱体26
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1之间的顶杆26
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5上套设有弹簧26
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4。所述振动箱体26
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1上端开设有供所述顶杆26
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5上下移动的通孔。启动振动电机26
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7，凸轮26
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26旋转，顶起顶板26
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5上下移动，带动顶杆26
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3上下移动，进而实现支撑头26
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2顶起筛网一侧上下振动，提高筛分效率和质量。
28.本发明的使用过程如下：
29.首先，将浆料通过筛网后放入到料斗内；然后，在搅拌叶片作用下防止浆料结块，并在拨料板作用下，将浆料拨到下料口处；之后，在螺旋送料装置作用下定时定量送料到气料混合室内；最后，在气压作用下，浆料从喷头喷出，实现灌浆作业。
30.本发明中，浆料可以是液体浆料(可以是双液注浆或者是单液注浆)、混凝土和液体混合浆料，具体使用情况根据实际需求选择。
31.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。