用于煤矿的通风装置的制作方法

1.本发明属于煤矿技术领域，具体涉及一种用于煤矿的通风装置。


背景技术：

2.煤矿主要是指富含煤炭的矿区，一般需要向地下开掘巷道采掘煤矿了，此为井工煤矿，也有选择直接剥离地表土层挖掘煤矿，此为露天煤矿。在对煤矿进行开采的过程中，需要使用到通风装置，有利于保持煤矿内部空间气体的流动工作，但是现有的煤矿通风装置还是存在以下问题；
3.煤矿通风装置进行固定安装后，无法有效的对内部空气的流动的风量进行合适的调节工作。
4.由此，需要设计一种可对风量进行调控的用于煤矿的通风装置，以便于解决上述所提及的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种用于煤矿的通风装置。该用于煤矿的通风装置能有效的对内部空气的流动的风量进行合适的调节工作。
6.根据本发明，提供了一种用于煤矿的通风装置，包括：
7.筒状的通风管，
8.设置在所述通风管的内腔中的用于调节所述通风管的通流面积的调节组件，
9.用于促动所述调节组件运作以调节所述通风管的通流面积的促动组件。
10.在一个实施例中，所述调节组件包括：
11.抵接所述通风管的内壁设置的第一板，在所述第一板上设置有用于连通的第一通孔，
12.设置在所述通风管的内腔中并与所述第一板在所述通风管的轴向相叠式设置的第二板，所述第二板上设置有第二通孔，
13.其中，所述促动组件能促动所述第二板绕着所述通风管的轴向旋转用于改变所述第一通孔的通流面积。
14.在一个实施例中，在所述第二板上设置有多个通流面积不同的第二通孔以选择性的匹配所述第一通孔。
15.在一个实施例中，所述促动组件包括：
16.沿着所述通风管的轴向延伸的支撑轴，所述支撑轴间隙式穿过所述第一板并穿过所述第二板且与所述第二板固定，
17.密封式穿过所述通风管延伸到外界的连接轴，
18.设置在所述连接轴与所述支撑轴之间的传动机构。
19.在一个实施例中，所述连接轴沿着所述通风管径向方向延伸，并且所述传动机构
具有：
20.套接在所述支撑轴上的第一锥形齿轮，
21.套接在所述连接轴上的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮匹配式连接。
22.在一个实施例中，在所述通风管的外壁上固定设置固定块，所述固定块的外侧端设置有内凹槽，在所述内凹槽内设置转盘，所述连接轴间隙式穿过所述固定块而与所述转盘固定连接，其中，在所述转盘与所述内凹槽的接触面之间设置滚动件。
23.在一个实施例中，在所述转盘与所述内凹槽的接触面之间设置限位机构，所述限位机构包括限位轴和设置在所述转盘内侧壁上的多个限位孔，所述限位轴构造为能选择性朝向所述限位孔延伸或者回退。
24.在一个实施例中，在所述固定块的内侧端设置有环槽以形成台阶面，所述限位轴用于穿过所述台阶面和所述内凹槽的底壁，在所述限位轴的内侧端固定设置连接板，在所述连接板与所述通风管的外壁之间设置弹性件。
25.在一个实施例中，在所述通风管内间隔式设置旋转式套接在所述支撑轴的轴向两端的支撑筒，所述支撑筒通过固定杆连接到所述通风管的内壁上。
26.在一个实施例中，在所述通风管的轴向两端的外壁上设置有用于连接的法兰盘。
27.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在通风管内设置调节组件，可以可控性改变通风管的通流面积，进而实现通风管的内腔中的空气流动的风量可调。
附图说明
28.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
29.图1显示了根据本发明的一个实施例的用于煤矿的通风装置的正视剖面图；
30.图2为本发明的一个实施例的转盘等结构示意图；
31.图3为来自图1中a处放大结构示意图；
32.图4为本发明的一个实施例的固定块处俯视结构示意图；
33.图5为本发明的一个实施例的第二板正视剖面结构示意图；
34.图6为本发明的一个实施例的固定杆等结构示意图；
35.图7为本发明的一个实施例的第二板侧视结构示意图。
36.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
37.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
38.本发明的实施例提出了一种用于煤矿的通风装置。如图1到7所示，用于煤矿的通风装置包括通风管1、调节组件和促动组件。其中，通风管1为筒状，其轴向的两端分别连接到煤矿通风的管道上，用于空气流通。调节组件设置在通风管1的内腔中，用于调节通风管1的通流面积，从而改变通过通风管1的内腔的空气流通的通风量。促动组件用于促动调节组
件运作，以完成调节通风管1的通流面积的目的。由此，本技术通过在通风管1内设置调节组件，可以可控性改变通风管1的通流面积，进而实现通风管1的内腔中的空气流动的风量可调。
39.在一个具体的实施例中，调节组件包括第一板23和第二板19。其中，第一板23的外周壁抵接通风管1的内壁设置并且第一板23的外周壁与通风管1的内壁固定。如图6所示，在第一板23上设置有用于连通的第一通孔24。在通风过程中，空气通过第一通孔24在通风管1的内腔中流动。第二板19设置在通风管1的内腔中，并于第一板23在通风管1的轴向上相叠式设置。第二板19上设置有第二通孔。促动组件能促动第二板19绕着通风管1的轴向旋转。在第二板19相对于第一板23旋转过程中，通过第二通孔改变第一通孔24的过流面积，从而实现调节风量的作用。
40.优选地，如图5和7所示，在第二板19上设置有多组，例如三组通流面积大小不同的第二通孔并分别标记为20、21、22。第二板19上的第二通孔20的这一组的宽度大于第二通孔21这组的宽度，并且第二通孔21的宽度大于第二通孔22的宽度。在圆周方向上，第二通孔20、第二通孔21和第二通孔22依次均匀式分布。同时，如图6所示，在第一板23上的第一通孔24也为周向均匀分布。第一通孔24的宽度等于第二通孔20的宽度。在第二板19相对于第一板23旋转过程中，可通过第一通孔24与第二通孔20、第二通孔21和第二通孔22分别对齐，对风量流速进行控制，方便工作人员根据需求进行合适的调节工作。例如，在第一通孔24与第二通孔20对齐时，通流面积最大；而在第一通孔24与第二通孔21对齐时，通流面积变小；在第一通孔24与第二通孔22对齐时，通流面积最小。
41.如图5所示，为了保证结构的稳定，其中，第二板19在通风管1的轴向上嵌入到第一板23中。也就是说，第一板23可以为轴向上的分体件，而第二板19轴向上被夹设在两个分体件之间。需要说明的是，在连接过程中，第一板23包覆第二板19的外周壁，一方面方便为第二板19提供定位，另一方面可以有效的防止气体过多的泄露。这种结构的第一板23起到了限定和支撑第二板19的作用。
42.在一个实施例中，促动组件包括支撑轴4、连接轴7和传动机构。其中，支撑轴4沿着通风管1的轴向延伸。支撑轴4在通风管1的轴向间隙式穿过第一板23。支撑轴4在通风管1的轴向穿过第二板19且与第二板19固定。从而，在支撑轴4沿着轴向旋转过程中，可以带动第二板19相对于第一板23旋转。连接轴7密封式穿过通风管1延伸到外界。传动机构设置在连接轴7与支撑轴4之间，用于传递动力。优选地，连接轴7沿着通风管1的径向延伸。在操作过程中，工作人员可以转动连接轴7，通过传动机构，带动支撑轴4旋转，从而完成调节风量流通得大小。
43.优选地，传动机构具有套接在支撑轴4上的第一锥形齿轮5，以及套接在连接轴7上的第二锥形齿轮6。第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5匹配式连接，从而达成动力传递的目的。并且这种设置方式简单，容易实现，并且，通过人工方式便能实现调节，降低了生产以及运行成本。
44.如图3所示，在通风管1的外壁上固定设置固定块9，例如焊接。固定块的外侧端(远离通风管1的那端)设置有内凹槽26。在内凹槽26内设置转盘10。连接轴7间隙式穿过固定块9而与转盘10固定连接，转盘10的有效直径大于连接轴7的有效直径。从而，在旋拧转盘10的过程中，可以带动连接轴7相对于固定块9旋转。其中，在转盘10与内凹槽26的接触面之间设
置滚动件11，例如，滚动件11为圆形滚珠，将两者之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力。
45.在转盘10与内凹槽26的接触面之间设置限位机构。限位机构包括限位孔13和限位轴14。其中，限位孔13设置在转盘10内侧壁上，例如可以为多个，如图2所示。限位轴14构造为能选择性朝向限位孔13延伸或者回退。在限位轴14延伸到限位孔13中后，可以限定转盘10相对于固定块9的位置，防止转盘10相对于固定块9旋转，进而限定连接轴7不转动，从而保证通风量不变化。而当限位轴14延伸出限位孔13后，此时转盘10可以相对于固定块9转动，进而可以调节通风管1的通风量。限位孔13在转盘10的周向上等角度分布，限位孔13与限位轴14这种卡合连接可以对转盘10的周向位置进行固定；同时，方便转盘10在旋转不同角度后进行定位工作，便于对转盘10转动后的角度进行精准的定位，避免后续发生松动或是错位的现象。
46.在固定块9的内侧端设置有环槽16以形成台阶面27。限位轴14用于穿过台阶面27和内凹槽26的底壁，以向限位孔13方向延伸。在限位轴14的靠近通风管1的内端固定设置连接板15。在连接板15与通风管1的外壁之间设置弹性件17。例如弹性件17可以为弹簧。在弹簧安装后，抵接连接板15使得限位轴14插入到限位孔13中。而在需要取消限定时，向通风管1的方向按压连接板15，此时弹簧受压，使得限位轴14逐渐从限位孔13内退出。为了方便工作人员进行操作，在连接板15的沿着轴向外侧设置施力件18，以方便对连接板15进行按压操作。施力件18可以构造为圆环件，并且连接板15可以关于施力件18的中心线对称分布，有利于连接板15通过弹簧进行伸缩运转，可提高限位孔13与限位轴14卡合连接的稳定性，同时方便后续受力后进行收缩运转，便于连接板15带动限位轴14进行滑动，从而可进行定位的解除操作。
47.在转盘10远离通风管1的外端固定设置有凸块12。例如，该凸块12可以构造为长条状。该凸块12可以作为操作手柄，方便工作人员施力旋拧转盘10。
48.在连接轴7穿过通风管1的位置处设置有密封件8，用于保证密封，防止通风管1中的气体泄露。例如，密封件8为环状并套接式粘结到连接轴7的外壁上，并且密封件8的外壁与设置在固定块9上的用于连接轴7穿过的穿过孔28抵接，从而起到密封作用。
49.在通风管1内间隔式设置支撑筒3。支撑轴4的轴向两端的间隙式套接到支撑筒3中，支撑轴4相对于支撑筒3能转动。则支撑筒3对支撑轴4起到了支撑限定的作用。支撑筒3通过固定杆2连接到通风管1的内壁上。为了保证支撑筒3的稳定，如图6所示，在周向上设置多个固定杆2，例如四个。各固定杆2的两端分别焊接到通风管1的内壁上和支撑筒3的外壁上。
50.如图1所示，在通风管1的轴向两端的外壁上设置有用于连接的法兰盘29,用于方便的与其它管道连接。
51.下面根据图1到7详细描述用于煤矿的通风装置的工作原理。
52.首先，工作人员可将通风管1与煤矿的通风区域的管道进行固定，用于将该通风装置设置到管道上。例如，通过法兰盘29可以将该通风管1方便的连接到通风区域的管道上。连通后，气流穿过通风管1进行流动工作，使气流通过被第二通孔所限定的第一通孔24进行流动。
53.当需要工作人员需要对通风管1内气流的流动进行调节工作时，可手动对施力件
18进行按压，使施力件18带动连接板15在环槽16内进行滑动，从而使连接板15推动弹性件17进行收缩运转。同时连接板15带动限位轴14相对于限位孔13进行滑动分离，解除对转盘10的定位工作。接着手动通过凸块12对转盘10进行转动，使转盘10通过滚珠在固定块9上的内凹槽26内进行转动，从而使转盘10带动连接轴7进行旋转工作。
54.连接轴7通过第二锥形齿轮6和第一锥形齿轮5带动支撑轴4在支撑筒3上进行转动，使支撑轴4带动第二板19在第一板23的内部进行旋转工作，方便对第二板19在第一板23内的角度位置进行合适的调节，有利于第二板19上的第二通孔20、21、22与第一通孔24进行相互对齐或是相互分离，便于后续对内部气流流动的风量进行控制。例如，工作人员可通过凸块12与固定块9上的标识刻度线进行精准的定位工作，方便对角度位置的调节进行控制与确定；
55.调整转盘10到位后，手动松开施力件18，使连接板15在弹性件17的弹力推动进行复位工作。连接板15带动限位轴14重新插入到限位孔13的内部进行卡合定位工作，对转盘10的位置进行重新限定，避免后续在进行通风的过程中发生转动的现象，提高了整体的稳定性。
56.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。