支护棚架的制作方法

1.本发明涉及巷道支护技术领域，尤其涉及一种支护棚架。


背景技术：

2.现有巷道支撑支护装置大多数采用液压油缸进行支撑，此种支护方式必须有配套泵站，导致体积较大。并且现有液压油缸类支撑支护装置在安装与拆卸的过程中基本上需要人工对其注液、出液管路进行连接，操作十分繁琐，且搬运与安装困难。
3.此外，现有的油缸类型的支撑支护装置无论是其使用液压油还是乳化液，由于其配套泵站庞大，回路、管路复杂，控制系统繁多等等系统本身问题，致使其漏液渗液故障频繁发生；并且在其安装与拆装过程中需要频繁进行管路连接与拖拽，在此过程中管路中的液体不可避免的产生大量泄漏，从而对矿井地下环境造成极大的污染，尤其是对附近区域的水系造成不可修复的污染，进而严重影响周围群众以及后世子孙的饮水安全，亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：现有巷道支撑支护装置体积较大，在安装与拆卸的过程中操作十分繁琐，且搬运与安装困难。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本发明的实施例提出一种支护棚架，包括顶梁、两个肩梁、两个支撑柱和两个接帮靴，所述顶梁适于与巷道的顶部相抵；所述肩梁的第一端与所述顶梁的一端可转动地相连，两个所述肩梁分别与所述顶梁的两端相连；所述支撑柱与所述肩梁的第二端可转动地相连，两个所述支撑柱分别与两个所述肩梁相连，所述支撑柱可伸缩；所述接帮靴与所述肩梁的第二端可转动地相连，所述接帮靴位于所述肩梁和所述支撑柱的外侧，所述接帮靴适于与巷道的侧壁相抵；所述顶梁、肩梁和支撑柱处于同一平面内。
7.本发明实施例的支护棚架根据巷道的内部形状，采用多段机械装置铰接连接，可以组成与巷道相适应的多边形内支撑构造，并且在非支撑状态时可以折叠或者收缩为空间占用较小的收缩状态，方便搬运。支护棚架处于支护状态时，其肩梁与顶梁呈现梯形姿态，这样在顶梁来压时，来自顶部的压力通过肩梁会对接帮靴产生正压分力，所述正压分力会使接帮靴与巷道侧帮产生向上的摩擦阻力，该摩擦阻力与顶部压力成正向相关，达到自增力的效果，这样就减少了对下方的支撑柱的压力，降低了对于支撑柱的支撑力的要求，这样便可实现支撑柱结构的轻巧化，减小占用体积。
8.在一些实施例中，所述支护棚架还包括柔性垫，所述柔性垫沿所述顶梁的长度方向设在所述顶梁上；所述柔性垫的纵截面形状为弓形，所述柔性垫的厚度从中间向两端逐渐减小。
9.在一些实施例中，所述接帮靴包括相连的接帮部和连接部，所述连接部与所述肩梁的第二端可转动地枢接，所述接帮部上设有倒刺。
10.在一些实施例中，所述支撑柱包括上支腿、下支腿、锁止组件和张紧组件；所述上
支腿与所述肩梁的第二端可转动地相连，所述上支腿的内壁面上设有棘齿条；所述下支腿沿所述上支腿的长度方向可滑动地配合在所述上支腿内；所述锁止组件与所述下支腿相连，所述锁止组件包括棘爪，所述棘爪在打开位置和闭合位置之间可转动，在所述打开位置，所述棘爪的与所述棘齿条啮合以将所述上支腿和所述下支腿锁止，在所述闭合位置，所述棘爪与所述棘齿条分离所述棘齿条和所述棘爪均为两个且一一对应，两个所述棘齿条相对设置在所述上支腿的内壁面上，在所述打开位置，两个所述棘爪的尾部相互压紧；所述张紧组件包括张紧杆和张紧弹簧，所述张紧杆的一端与所述锁止组件相连，另一端与所述下支腿的上端相连，所述张紧弹簧套设在所述张紧杆的外侧，所述张紧弹簧的一端与所述锁止组件相抵，另一端与所述下支腿相抵。
11.在一些实施例中，所述锁止组件还包括壳体、连接杆和操纵杆；所述壳体与所述下支腿的上端相连，所述棘爪的至少部分位于所述壳体内，且所述棘爪与所述壳体可转动地枢接，所述张紧杆的一端与所述锁止组件相连，所述张紧弹簧的一端与所述壳体相抵；所述连接杆位于所述壳体内，所述连接杆的一端与所述棘爪的尾端相连；所述操纵杆的一端位于所述壳体内并所述连接杆的另一端相连，所述操纵杆沿所述壳体的长度方向可滑动以带动所述棘齿条在所述打开位置和所述闭合位置之间转动。
12.在一些实施例中，所述锁止组件还包括第一止挡件、第一复位弹簧和锁止销，所述操纵杆的另一端位于所述壳体外并与所述第一止挡件相连，所述第一复位弹簧套设在所述操纵杆的外侧，所述第一复位弹簧的一端与所述壳体的外壁面相抵，另一端与所述第一止挡件相抵；所述锁止销与所述操纵杆相连且沿所述壳体的厚度方向贯穿所述壳体，所述锁止销沿所述壳体的厚度方向可滑动，所述上支腿的下端设有第一通孔，所述锁止销配合在所述第一通孔内以使所述上支腿所述下支腿相对固定，所述锁止销上设有沿其径向开设的第二通孔，所述操纵杆贯穿所述第二通孔，所述第二通孔在所述锁止销长度方向上的尺寸大于所述操纵杆在所述锁止销长度方向上的尺寸。
13.在一些实施例中，所述锁止组件还包括锁止销导向杆和第二复位弹簧，所述操纵杆的侧壁上沿所述操作杆的长度方向设有滑槽，所述锁止销导向杆与所述锁止销相连，所述锁止销导向杆的一端可滑动地配合在所述滑槽内。
14.在一些实施例中，所述锁止组件还包括第二复位弹簧，所述操纵杆的侧壁上沿所述操纵杆的长度方向设有滑槽，所述锁止销导向杆与所述锁止销相连，所述锁止销导向杆的一端可滑动地配合在所述滑槽内；所述第二复位弹簧套设在所述锁止销的外侧，所述锁止销的周侧设有环形凸起，所述第二复位弹簧的一端与所述环形凸起相抵相连，另一端与所述壳体的内壁相抵。
15.在一些实施例中，所述支护棚架还包括底脚组件，所述底脚组件与所述下支腿的下端可转动地相连，所述底脚组件包括底脚本体、连接盘、收脚滑块和底脚连杆；所述连接盘与所述底脚本体相连，所述连接盘与所述下支腿的下端可转动地相连；所述下支腿上设有滑轨，所述收脚滑块可滑动地设在所述滑轨内，且所述收脚滑块的至少部分位于所述下支腿的外侧，以使所述上支腿可与所述收脚滑块相接触；所述底脚连杆的一端与所述连接盘可转动地相连，另一端与所述收脚滑块可转动地相连。
16.在一些实施例中，所述收脚滑块包括相连的滑块本体和推板，所述滑轨设在所述下支腿内，所述滑块本体可滑动地设在所述滑轨内，所述推板位于所述下支腿的外侧。
17.在一些实施例中，所述底脚组件还包括第三复位弹簧、第三复位弹簧导向杆和第二止挡件，所述第三复位弹簧导向杆的一端沿所述滑轨的长度方向贯穿所述滑轨的一端并与所述收脚滑块相连，所述第三复位弹簧导向杆的另一端与所述第二止挡件相连，所述第三复位弹簧套设在所述第三复位弹簧导向杆上，且所述第三复位弹簧的一端与所述第二止挡件相抵，另一端与所述滑轨的一端相抵。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构图。
19.图2是本发明在安装时的受力分析图。
20.图3是本发明在顶梁来压时的受力分析图。
21.图4是本发明中接帮靴的结构图。
22.图5是本发明中的支撑柱在收缩状态时的主视图。
23.图6是本发明中的支撑柱在收缩状态时的右视图。
24.图7是本发明中的支撑柱在收缩状态时的后视图。
25.图8是图5中沿a
‑
a线的剖视图。
26.图9是图5中沿b
‑
b线的剖视图。
27.图10是图5中沿c
‑
c线的剖视图。
28.图11是图9中d处的局部放大视图。
29.图12是图6中沿e
‑
e线的剖视图。
30.图13是图12中f处的局部放大视图。
31.图14是本发明中锁止销与锁止销导向杆装配后的示意图。
32.图15是本发明中的支撑柱在展开之后的结构图。
33.图16是图5中底部部分的局部放大视图。
34.图17是图8中底部部分的局部放大视图。
35.图18是本发明中连接盘与底脚本体固定之后的立体图。
36.附图标记：1、顶梁；2、柔性垫；3、肩梁；4、接帮靴；401、连接部；402、接帮部；403、倒刺；5、上支腿；501、第一通孔；6、下支腿；601、槽口；7、第一转轴；8、第二转轴；9、棘齿条；10、第二复位弹簧；11、棘爪；12、壳体；13、操纵杆；1301、滑槽；14、连接杆；15、销轴；16、第一止挡件；17、第一复位弹簧；18、锁止销；1801、第二通孔；19、锁止销导向杆；20、张紧杆；21、张紧弹簧；22、底脚本体；2201、防滑钉；23、连接盘；24、收脚滑块；2401、推板；2402、滑块本体；25、底脚连杆；26、第三转轴；27、滑轨；28、第三复位弹簧；29、第三复位弹簧导向杆；53、内撑孔；54、第四转轴；57、巷道侧帮；58、第二止挡件。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.参见图1至图18所示，本实施例提供了一种支护棚架，包括一条顶梁1、两个肩梁3、两个支撑柱和两个接帮靴4。所述顶梁1适于与巷道的顶部相抵；两个所述的肩梁3分别设置在顶梁1的两端，所述肩梁3的第一端通过第一转轴7与顶梁1的端部铰接；所述支撑柱的一
另外，f
11
=f2‑
f
μ2
=f2‑
(f1·
sinα+f2·
tgβ)
·
μ2由于f
11
=f1·
cosα，即f1·
cosα=f2‑
(f1·
sinα+f2·
tgβ)
·
μ2求解即得：f1=f2(1
‑
μ2·
tgβ）/(cosα+μ2·
sinα)从式中可以看出，接帮靴4与巷道侧帮57的摩擦力会随着顶板来压f2的增大而增大，产生自增力效应，当β与α取适当值时，f1远小于f2，即当支护棚架提供很小的支撑力时，便可取得极大的工作阻力。比如，在取β=40
°
，α=3
°
，μ2=1（经验值）时，f1≈0.15f2。
43.在一些实施例中，所述支护棚架还包括沿所述顶梁1的长度方向设在顶梁1上的柔性垫2。所述柔性垫2的纵截面形状为弓形，所述柔性垫2的厚度从中间向两端逐渐减小。支护棚架的顶部采用柔性垫2的设计制造方式，使支护棚架顶梁1处于支撑状态时，其对顶部的支撑载荷呈现两端相对较小，中间相对较大的弓形分布，从而使其对巷道的支撑效果达到最佳状态，这样可以极大的降低对支护棚架的初始支撑力的要求。
44.参见图4所示，所述接帮靴4包括相连的接帮部402和连接部401，所述连接部401通过第二转轴8与肩梁3的第二端铰接，所述接帮部402上设有倒刺403。支护棚架在使用时接帮部402上的倒刺403结构与巷道侧帮57接触，从而使接帮靴4向下滑动的摩擦系数远大于向上滑动的摩擦系数，进一步增强顶梁1来压时的自增力效应。所述上支腿5和下支腿6的内侧面上均开设有圆形的内撑孔53。
45.本实施例中所述支撑柱包括上支腿5、下支腿6和锁止组件。所述上支腿5的内部为中空结构，即上支腿5的内部开设有用于容纳下支腿6的空腔，所述上支腿5的内壁面上设置有棘齿条9；作为优选的实施方式，所述棘齿条9可以与上支腿5一体成型。此外，所述棘齿条9也可以与上支腿5之间采用可拆卸的方式连接，例如棘齿条9也可以通过螺栓等连接件与上支腿5的内壁固定。所述下支腿6沿所述上支腿5的长度方向可滑动地配合在所述上支腿5内，在装配时下支腿6可以通过插入的方式安装在上支腿5的空腔内。
46.所述锁止组件与下支腿6相连，所述锁止组件包括棘爪11，棘爪11在打开位置和闭合位置之间可转动。在打开位置时，棘爪11与棘齿条9啮合以将上支腿5和下支腿6锁止，此时上支腿5与下支腿6之间不能相对滑动；在闭合位置时，棘爪11与棘齿条9分离，此时上支腿5与下支腿6之间可以相对滑动，从而实现支撑柱的伸缩调节。
47.本实施例中的支撑柱，通过棘爪11与棘齿条9配合的方式，实现了上支腿5与下支腿6之间的可控伸缩，并且能够达到稳定的支撑效果。本发明所提供的支撑柱可以代替传统的油缸类型的支撑柱，不需要采用液压油缸进行支撑，杜绝了油液泄露导致的环境污染。而且，该支撑柱安装拆装过程更加简单化，相较于压油缸类支撑柱无需人工连接管路，无需辅助泵站，易于实现自动化，具有重量轻、易于搬运的优点。此外，该支撑柱处于长时间支撑状态时，不会像液压油缸类支撑柱由于泄漏而导致的支撑时效，从而提高支撑安全性。
48.所述锁止组件还包括壳体12、操纵杆13和连接杆14。所述壳体12同样设置在上支腿5的空腔内，壳体12的一端与下支腿6的上端相连，当下支腿6在上支腿5内部滑动时壳体12与下支腿6同步运动。所述操纵杆13的一端位于壳体12内并与连接杆14的尾端相连，操纵杆13沿壳体12的长度方向（该方向与下支腿6的长度方向一致）可滑动以带动棘爪11在打开
位置和闭合位置之间转动。
49.在具体实施时，所述壳体12的顶部中心开设用于操纵杆13穿过的通孔，所述的操纵杆13插入壳体12上的通孔内并可在通孔内沿着下支腿6的长度方向滑动。所述操纵杆13的横截面形状设计为非圆形（例如矩形），壳体12上用于操纵杆13穿过的通孔的形状与操纵杆13的横截面形状相匹配，以此来防止操纵杆13绕着自身轴线转动。所述连接杆14位于壳体12内，连接杆14的一端与操纵杆13的杆体铰接，连接杆14的另一端与棘爪11的尾端铰接。所述棘爪11至少部分位于壳体12内，棘爪11远离连接杆14的一端用于与棘齿条9啮合。所述棘爪11与壳体12可转动地枢接，在具体实施时可以在棘爪11上开设贯穿其两侧面的销孔，在棘爪11上的通孔内插入销轴15并且使销轴15的两端与壳体12固定，在连接杆14的牵拉作用下棘爪11可以绕着销轴15转动，由此实现棘爪11远离连接杆14的一端与棘齿条9之间的啮合与分离。
50.在一些实施例中，所述的棘齿条9、棘爪11和连接杆14均为两个且一一对应，两个所述棘齿条9相对设置在上支腿5的内壁面上，在打开位置时，两个棘爪11的尾部相互压紧，两个棘齿条9、两个棘爪11以及两个连接杆14对称的分布在操纵杆13的两侧。两个棘爪11通过两个连接杆14与操纵杆13连接，从而实现两个棘爪11同步开合，通过对操纵杆13的操纵可以保证两个棘爪11同时处于锁止或者打开的状态，在支撑柱工作时使两个棘爪11与两个棘齿条9同时受力，并且其整体结构可以对两个棘爪11与两个棘齿条9的受力起到一个平衡作用，从而降低棘爪11与棘齿条9的强度要求，并提高支撑柱支撑的稳定性与安全性。
51.在一些实施例中，所述锁止组件还包括第一止挡件16和第一复位弹簧17，所述操纵杆13的一端伸至壳体12的外部并与第一止挡件16固定连接。所述第一复位弹簧17为压缩弹簧，第一复位弹簧17套设在第一止挡件16与壳体12之间的操纵杆13外侧，第一复位弹簧17的一端与壳体12的外壁面相抵，另一端与第一止挡件16相抵。
52.在使用时可以通过第一止挡件16来操纵操纵杆13上下运动，从而实现棘爪11与棘齿条9的啮合与分离，具体原理为：通过按压第一止挡件16使操纵杆13向下运动，第一复位弹簧17被压缩，操纵杆13底部连接的连接杆14推动棘爪11转动，棘爪11靠近棘齿条9的一端向操纵杆13的方向转动，同时由于壳体12以及下支腿6具有向下运动的趋势，因此能够轻易的实现棘爪11与棘齿条9的分离，最终使棘爪11运动至闭合位置，此时即可使上支腿5与下支腿6之间相对滑动，实现支撑柱的伸长或缩短；在支撑柱伸长或者缩短至所需要的长度之后，移除对第一止挡件16施加的按压力，随后在第一复位弹簧17的弹力作用下，操纵杆13向上滑动，操纵杆13底部连接的连接杆14驱使棘爪11转动，最后棘爪11远离连接杆14的一端将卡进棘齿条9的齿牙之间，同时两个棘爪11的一端相互接触，此时上支腿5与下支腿6之间相互锁止，支撑柱不可伸缩。
53.在一些实施例中，所述锁止组件还包括锁止销18，所述锁止销18与操纵杆13相连且沿壳体12的厚度方向（图10中箭头g所示的左右方向）贯穿壳体12，所述锁止销18沿壳体12的厚度方向可滑动，所述上支腿5的上端设有第一通孔501，所述锁止销18适于配合在第一通孔501内以使上支腿5下支腿6相对固定。所述锁止销18上设有沿其径向开设的第二通孔1801，所述操纵杆13贯穿第二通孔1801，为了保证锁止销18可以沿着壳体12的厚度方向滑动，第二通孔1801在锁止销18长度方向上的尺寸大于操纵杆13在锁止销18长度方向（与图10中箭头g所示的左右方向相同）上的尺寸。
54.所述锁止组件还包括锁止销导向杆19，所述操纵杆13的侧壁上沿操作杆的长度方向设有滑槽1301，所述锁止销导向杆19与锁止销18固定连接，在装配时可以在锁止销18两个相对的侧面各开设一个与第二通孔1801贯穿的导向杆安装孔，两个锁止销导向杆19以过盈配合的方式安装在相应的导向杆安装孔内。所述锁止销导向杆19的一端可滑动地配合在滑槽1301内，所述的滑槽1301内设置有与操纵杆13的横截面倾斜的斜面，当锁止销18的一端插入上支腿5上的第一通孔501内时，按压第一止挡件16使操纵杆13向下滑动，在此过程中滑槽1301内的斜面与锁止销导向杆19接触，在锁止销导向杆19与斜面的相互作用下锁止销18将朝着远离第一通孔501的方向运动，锁止销18逐渐从第一通孔501内脱离，实现锁止销18的解锁滑动。所述锁止组件还包括第二复位弹簧10，所述第二复位弹簧10套设在锁止销18的外侧，所述锁止销18的周侧设有环形凸起，所述第二复位弹簧10的一端与环形凸起相抵相连，另一端与所述壳体12的内壁相抵。当支撑柱收缩至最短状态时，在第二复位弹簧10的弹力作用下锁止销18将自动进入第一通孔501内，使上、下支腿6处于锁止状态，通过设置的第二复位弹簧10使得该支撑柱使用更加方便。
55.所述锁止组件中的两个棘爪背对背安装，当锁止组件中的棘爪与棘齿条处于锁止状态时，棘爪尾部相互压紧，此时棘齿条对棘爪头部的作用力所产生的转矩被棘爪尾部的作用力与反作用相互抵消，形成内力，这样就避免了棘爪对棘齿条产生正压力，从而降低了上支腿对结构强度的要求，使整个防松预紧支撑柱轻量化，简单化。
56.根据本发明实施例的支撑柱还设置了由张紧杆20和张紧弹簧21组成的张紧组件，所述张紧杆20的一端与壳体12相连，另一端与下支腿6的上端相连，所述张紧弹簧21套设在张紧杆20的外侧，所述张紧弹簧21的一端与壳体12相抵，另一端与下支腿6相抵。在支撑柱工作时张紧组件可起到预紧与防松的作用，并且使支撑柱行程位置有一定的缓冲距离，从而适应棘爪11与棘齿条9的离散锁止特性。
57.在一些实施例中，所述支护棚架还包括与所述下支腿6的下端可转动地相连的底脚组件，当支撑柱由收缩状态变为展开状态时所述的底脚可以旋转至图15所示的状态，通过设置的底脚组件来增大接触面接，防止压碎接触面，同时起到更好的支撑效果。
58.参见图16至图18所示，所述底脚组件包括底脚本体22、连接盘23、收脚滑块24和底脚连杆25。所述连接盘23与底脚本体22相连，连接盘23通过第三转轴26与下支腿6的下端铰接。所述底脚本体22背离连接盘23的一面可设计为弧面或者球面，并且在该表面设置防滑钉2201，以改善接触性能和达到防滑的效果。所述下支腿6上设有滑轨27，所述收脚滑块24可滑动地设在所述滑轨27内，且所述收脚滑块24的至少部分位于所述下支腿6的外侧，以使上支腿5可与收脚滑块24相接触。所述底脚连杆25的一端通过第四转轴54与连接盘23铰接，另一端与收脚滑块24铰接。进一步的，所述的收脚滑块24由相连的滑块本体2402和推板2401组成，所述滑轨27设在下支腿6内，滑块本体2402可滑动地设在滑轨27内，所述推板2401位于下支腿6的外侧。在下支腿6的底部侧面上开设有与滑轨27连通的槽口601，所述推板2401穿过该槽口601与滑轨27内的滑块本体2402固定。
59.在本实施例中，所述底脚组件还包括第三复位弹簧28、第三复位弹簧导向杆29和第二止挡件58，所述第三复位弹簧导向杆29的一端沿滑轨27的长度方向贯穿滑轨27的一端并与收脚滑块24相连，所述第三复位弹簧导向杆29的另一端与第二止挡件58相连。所述第三复位弹簧28套设在第三复位弹簧导向杆29上，且第三复位弹簧28的一端与第二止挡件相
抵，另一端与滑轨27的一端相抵。
60.当支撑柱缩短至最短状态时上支腿5的底部与推板2401接触并推动推板2401向下滑动一段距离，与推板2401相连的收脚滑块24同样向下滑动一段距离，在第二止挡件58的作用下第三复位弹簧28被压缩，收脚滑块24、底脚连杆25、连接盘23依次联动从而使连接盘23绕着第三转轴26转动，最终底脚本体22折叠至图所示状态。而在支撑柱伸长时，下支腿6的下端与推板2401分离，在第三复位弹簧28的弹力作用下推动第二止挡件58向上运动，通过第三复位弹簧导向杆29与第二止挡件连接的收脚滑块24向上滑动，进而由底脚连杆25拉动连接盘23绕着第三转轴26转动，使底脚本体22转动至展开状态。
61.本发明中所提供的支护棚架结构设计轻巧，易于安装和拆装，可以有效的提高矩形巷道支护效率，同时可以实现自动化安装与拆装，从而保障工作人员健康，降低工作人员患职业病的风险，降低因职业病而死亡人数。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。