一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪的制作方法

1.本技术涉及支撑仪的领域，尤其是涉及一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪。


背景技术：

2.凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
3.相关技术的矿山采用人工凿岩放入爆破材料的作业，在凿岩过程中，操作人员需要手持凿岩机在矿井中进行凿岩作业。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员在凿岩过程中手持凿岩机在矿井中进行凿岩工作，凿岩机工作过程中会产生比较剧烈的震动，操作人员接触手传振动等职业病危害，同时作业人员在受限空间内扛着凿岩机长时间采用不良体位进行凿岩作业，容易对操作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

5.为了在使用凿岩机进行凿岩作业的过程中对操作人员进行保护，本技术提供一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪。
6.本技术提供的一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪采用如下的技术方案：一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪，包括支撑装置和主体块，所述主体块设置在支撑装置上，所述支撑装置用来将主体块支撑在地面上，所述主体块上连接有用来安装凿岩机的安装件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将支撑装置搬动至矿山内，然后将凿岩机对准岩层需要开凿的位置，启动凿岩机对岩层进行开凿，过程中操作人员将凿岩机或者支撑装置推向岩层，操作人员不用再长时间扛着凿岩机进行施工，同时减小操作人员使用不良体位进行凿岩作业的几率，对操作人员起到一定的保护作用，减小操作人员收到的伤害。
8.优选的，还包括驱动件，所述主体块的一侧侧面上沿竖直方向开设有用于容纳凿岩机的容纳槽，所述安装件包括两个安装块，两个安装块分别转动连接在容纳槽的两侧侧壁上，两个安装块的转动轴线同轴设置，所述驱动件驱动其中一个安装块进行转动，凿岩机可拆卸连接在两个安装块上，当驱动件驱动安装块转动带动凿岩机向下转动至呈竖直设置时，凿岩机被收纳至容纳槽内。
9.通过采用上述技术方案，驱动件通过驱动安装块转动带动凿岩机转动，从而能够使凿岩机适应矿井内更多位置的开凿作业，同时容纳槽的开设与驱动件的配合能够方便凿岩机的收纳。
10.优选的，还包括第一弹簧，所述安装块包括第一板和第二板，所述第一板转动连接在容纳槽的侧壁上，所述凿岩机包括机体和设置在机体上的钻头，所述机体可拆卸连接在
两个第二板上，所述第二板沿平行于钻头的长度方向滑动连接在对应第一板上，两个第一板分别转动连接在容纳槽的两侧侧壁上，所述第一弹簧设置在第一板和第二板上，所述第一弹簧用来驱动第二板朝向钻头一侧移动。
11.通过采用上述技术方案，由于凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，所以在凿岩过程中，凿岩机会带动第一板不断做往复运动，第一弹簧与第一板以及第二板的配合能够在一定程度上降低凿岩机进行开凿作业时带给主体块的震动。
12.优选的，还包括联动件，所述主体块顶端沿竖直方向滑动连接有用来抵御落石冲击的遮挡罩，当凿岩机工作时，所述联动件驱动遮挡罩沿竖直方向做往复运动来辅助清理遮挡罩顶面的杂质。
13.通过采用上述技术方案，当凿岩机对矿井上方的岩层进行开凿作业时，落石或者灰尘等杂质会落在遮挡罩顶面，联动件能够带动遮挡罩在竖直方向上来回运动，从而将遮挡罩顶面上的杂质能够抖至地面上，能够对遮挡罩顶面进行实时清理，减小主体块受到的压力，同时操作人员将身体移动至遮挡罩下方，遮挡罩对操作人员起到保护作用，能够预防作业过程中的坍塌、片帮等安全事故。
14.优选的，所述联动件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二弹簧，所述第一齿条沿倾斜方向滑动连接在主体块上，所述第一齿条的一端伸至容纳槽并转动连接有抵接块，所述抵接块转动的轴线方向平行于第一板转动的轴线方向，所述第一齿条的另一端位于抵接块下方，所述第二弹簧设置在第一齿条上并用于驱动第一齿条移动至抵接块始终抵接在凿岩机上，所述齿轮转动连接在主体块内，所述第二齿条沿竖直方向滑动在主体块内，所述第二齿条的顶端可拆卸连接在遮挡罩上，所述第一齿条与第二齿条均啮合连接在齿轮上。
15.通过采用上述技术方案，通过凿岩机在工作过程中产生的来回运动来驱动抵接块运动，从而使抵接块驱动第一齿条做来回运动，又通过齿轮带动第二齿条在竖直方向上做来回运动，最后通过第二齿条带动遮挡罩在竖直方向上来回运动，能够减少驱动源的使用；同时只有当凿岩机在工作时，遮挡罩才会上下运动将杂质抖落，能够实时将产生的杂质清理掉，杂质不易堆积沉积，从而提高清理效果。
16.优选的，所述遮挡罩顶面上开设有倾斜面，所述倾斜面远离凿岩机的一端高于靠近凿岩机的一端，倾斜面用于辅助杂质移动至远离遮挡罩。
17.通过采用上述技术方案，杂质能够沿着倾斜面朝向远离操作人员一侧落下，能够进一步提高遮挡罩的清理能力，同时对操作人员起到一定保护作用。
18.优选的，所述抵接块的竖截面呈l型设置，当凿岩机转动至钻头远离机体一端位于钻头靠近机体一端的上方时，所述抵接块始终托住机体远离钻头的端部。
19.通过采用上述技术方案，抵接块始终托住机体的端部，能够提供给机体支撑，从而提高机体的稳定度。
20.优选的，所述第一齿条上固定有抖落块，所述容纳槽上设有可形变的抖落板，所述抖落板用于承接落在容纳槽内上的杂质，所述抖落块始终抵接在抖落板远离凿岩机的一侧侧面上，当第一齿条带动抖落块运动时，所述抖落块驱动抖落板上的杂质抖落至远离容纳槽。
21.通过采用上述技术方案，凿岩机带动第一齿条运动的同时，第一齿条继而带动抖
落块进行运动，从而使抖落块不断锤击抖落板，通过抖落板的不断晃动将抖落板上的杂质抖落下来，从而使凿岩机能够顺利收纳至容纳槽中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过开设容纳槽，能够方便凿岩机的收纳；通过开设倾斜面，杂质能够沿着倾斜面下落至地面上，能够进一步提高遮挡罩的清理能力。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
25.图3是本技术实施例凿岩机收纳在容纳槽中是结构示意图。
26.图4是图3中b-b线的剖视图。
27.附图标记说明：1、主体块；11、安装块；111、第一板；1111、滑槽；1112、第一弹簧；112、第二板；1121、滑块；113、转杆；114、驱动件；1141、电机；12、空槽； 141、遮挡罩；1411、倾斜面；1412、第三螺栓；15、联动件；151、第一齿条；152、第二齿条；153、齿轮；154、第二弹簧；155、抵接块；16、抖落块；17、抖落板；19、容纳槽；3、凿岩机；31、钻头；32、机体；33、连接块；34、第一螺栓；2、支撑装置；21、主杆；211、定杆；212、动杆；213、第二螺栓；22、把手；23、固定环；24、脚架。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪。
30.参照图1、图2，本实施例的一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪包括支撑装置2和主体块1。
31.参照图1、图2，支撑装置2包括主杆21，主杆21呈竖直设置，主杆21的顶端固定在主体块1的底面上，主杆21的另一端将主体块1支撑在地面。主杆21包括定杆211和动杆212，动杆212滑动连接在定杆211的顶面上，动杆212顶端固定连接在主体块1的底面上，定杆211底端支撑在地面上。定杆211上连接有第二螺栓213，第二螺栓213的一端从定杆211外侧穿伸并螺纹连接在定杆211上，第二螺栓213的另一端抵接在动杆212的外壁上。为了更好的对作业空间进行应力支撑，动杆212上还固定套设有固定环23，固定环23上沿周向方向均匀铰接有三个脚架24，脚架24的一端铰接在固定环23上，脚架24的另一端支撑在地面上，脚架24铰接的轴线方向垂直于固定环23的轴线方向，为了方便移动，脚架24底端还能够安装外置滚轮，同时支撑架体的设置还能够预防作业过程中的坍塌、片帮等安全事故。同时当矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪不使用时，还能够将脚架24折叠进行收纳，减小存放空间。
32.参照图1，为了方便操作人员移动主体块1，主体块1厚度方向的两侧侧面分别固定连接有供手施力的把手22，操作人员能够将双手分别放在两个把手22上来控制主体块1的转向，以及搬动主体块1。
33.参照图3、图4，主体块1宽度方向的一侧侧面上开设有用于容纳凿岩机3的容纳槽19，容纳槽19的长度方向呈竖直设置，容纳槽19的顶端竖直向上伸出主体块1与外界连通，
容纳槽19的宽度方向平行于主体块1的宽度方向。容纳槽19上连接有安装件，凿岩机3可拆卸连接在安装件上。
34.参照图3、图4，安装件包括两个安装块11，两个安装块11分别设置在容纳槽19宽度方向的两侧侧壁上。安装块11包括第一板111和第二板112，第一板111的一侧侧面中心垂直固定有转杆113，第一板111通过转杆113转动连接在容纳槽19侧壁上，两个转杆113同轴设置且转杆113的轴线方向平行于主体块1的宽度方向。主体块1上设有驱动件114，驱动件114为电机1141，电机1141固定在主体块1上，电机1141的输出轴同轴固定在其中一个转杆113上。
35.参照图3、图4，第一板111位于容纳槽19的顶端，第一板111的一侧侧面贴合在容纳槽19侧壁上，第一板111远离容纳槽19的一侧侧面开设有滑槽1111，滑槽1111的长度方向垂直于转杆113的轴线方向，第二板112的一侧侧面固定有滑块1121，滑块1121沿滑槽1111的长度方向始终滑动连接在滑槽1111上。
36.参照图3、图4，凿岩机3包括机体32、钻头31和两个连接块33，钻头31安装在机体32长度方向的一端，两个连接块33固定在机体32长度方向远离钻头31的一端，两个连接块33分别位于机体32宽度方向的两端且分别用于可拆卸连接在两个第二板112上。连接块33上连接有多个第一螺栓34，第一螺栓34的一端穿过连接块33并螺纹连接在第二板112上。
37.参照图3、图4，机体32的长度方向平行于滑槽1111的长度方向，滑块1121上连接有第一弹簧1112，第一弹簧1112的两端分别固定连接在滑槽1111远离钻头31的一端端面上以及滑块1121远离钻头31的一侧侧面上，第一弹簧1112用来驱动第二板112朝向钻头31一侧移动。
38.由于凿岩机3是按冲击破碎原理进行工作的，工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，所以在凿岩过程中，凿岩机3会带动第一板111不断做往复运动，第一弹簧1112与第一板111以及第二板112的配合能够在一定程度上降低凿岩机3进行开凿作业时带给主体块1的震动。
39.当凿岩机3不需要工作时，电机1141的输出轴转动通过安装块11带动凿岩机3转动至凿岩机3完全位于容纳槽19内，此时机体32呈竖直设置，钻头31位于机体32的正下方。
40.当凿岩机3需要工作时，操作人员通过控制两个第一电机1141输出轴的转动来驱动主体块1进入矿井，然后通过调整动杆212的高度，同时通过电机1141带动凿岩机3转动至钻头31位于机体32的上方，使凿岩机3对准岩层需要开凿的位置，此时操作人员推动支撑架体移动对岩层进行开凿，过程中由于主体块1对作业空间进行应力支撑，能够预防作业过程中的坍塌、片帮等安全事故，同时操作人员不用手持凿岩机3进行凿岩作业，能够减小作业过程中手传振动对劳动者的影响。
41.参照图1、图2，主体块1上沿竖直方向滑动连接有用来抵御落石冲击的遮挡罩 141，遮挡罩 141覆盖主体块1顶面的大部分面积。主体块1上设有联动件15，联动件15用来联动凿岩机3与遮挡罩 141的运动，当凿岩机3工作时，联动件15驱动遮挡罩 141沿竖直方向做往复运动来辅助清理遮挡罩 141顶面上的杂质。
42.参照图1、图2，联动件15包括第一齿条151、第二齿条152、齿轮153和第二弹簧154，主体块1上开设有空槽12，空槽12位于容纳槽19的一侧。第一齿条151沿倾斜方向滑动连接在主体块1上，第一齿条151的一端位于容纳槽19内，第一齿条151的另一端位于空槽12内，
第一齿条151位于容纳槽19的端部高于第一齿条151位于空槽12的端部。第一齿条151的长度方向垂直于转杆113的长度方向，第一齿条151位于容纳槽19的端部转动连接有抵接块155，抵接块155转动的轴线方向平行于转杆113的轴线方向。第二弹簧154的两端分别固定在第一齿条151远离抵接块155的一端端面上以及空槽12远离容纳槽19的一侧侧壁上，第二弹簧154的长度方向平行于第一齿条151的长度方向，第二弹簧154驱动第一齿条151朝向抵接块155一侧移动至抵接块155始终抵接在凿岩机3上。
43.参照图1、图2，为了使抵接块155更好的抵接在凿岩机3上，抵接块155的竖截面呈l型设置，当凿岩机3转动至工作状态时，抵接块155始终抵接并托住机体32远离钻头31的一端端部。
44.参照图1、图2，齿轮153转动连接在空槽12内，齿轮153的轴线方向平行于抵接块155转动的轴线方向，第二齿条152沿竖直方向滑动在主体块1内，第二齿条152的顶端伸出空槽12并可拆卸连接在遮挡罩 141的上，第一齿条151与第二齿条152均啮合连接在齿轮153上，其中第一齿条151的齿面向下设置。遮挡罩 141上连接有第三螺栓1412，第三螺栓1412的一端穿过遮挡罩 141并螺纹连接在第一齿条151的顶端。
45.参照图1、图2，遮挡罩 141位于凿岩机3的一侧，为了使杂质更容易的从遮挡罩 141上滑落，遮挡罩 141顶面上开设有倾斜面1411，倾斜面1411靠近凿岩机3的一端至远离凿岩机3的一端的高度位置逐渐升高。
46.当凿岩机3对矿井上方的岩层进行开凿作业时，落石或者灰尘等杂质会落在遮挡罩 141顶面。由于凿岩机3在工作过程中产生的来回运动能够驱动抵接块155运动，从而使抵接块155驱动第一齿条151做来回运动，又通过齿轮153带动第二齿条152在竖直方向上做来回运动，最后通过第二齿条152带动遮挡罩 141在竖直方向上来回运动，能够减少驱动源的使用。并且只有当凿岩机3在工作时，遮挡罩 141才会上下运动将杂质抖落，能够实时将产生的杂质清理掉，杂质不易堆积沉积，从而减小主体块1以及支撑装置2受到的压力。
47.参照图1、图2，容纳槽19上固定有可形变的抖落板17，抖落板17用于承接落在容纳槽19内上的杂质，为了方便杂质顺着抖落板17滑动至远离容纳槽19，抖落板17呈弧形设置。第一齿条151底面上固定连接有抖落块16，抖落块16位于抖落板17靠近空槽12的一侧，当第一齿条151带动抖落块16运动时，抖落块16不断锤击抖落板17，通过抖落板17的不断晃动将抖落板17上的杂质抖落下来，从而使凿岩机3能够顺利收纳至容纳槽19中。
48.本技术实施例一种矿山行业手传振动危害的缓解支撑仪的实施原理为：操作人员将支撑装置2抬至矿井，然后将凿岩机3对准岩层需要开凿的位置，然后对岩层进行开凿，过程中由于支撑装置2对作业空间进行应力支撑，能够预防作业过程中的坍塌、片帮等安全事故，同时操作人员不用手持凿岩机3进行凿岩作业，能够减小作业过程中手传振动对劳动者的影响。在凿岩机3做高频往复运动的同时能够通过联动件15以及抖落块16带动遮挡罩 141以及抖落板17运动将凿岩作业时落在主体块1上的大部分杂质抖落下来，减小了操作人员清理支撑仪的难度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。