一种地质钻探防跑偏装置

1.本发明是一种地质钻探防跑偏装置，属于钻探技术领域。


背景技术：

2.在地质钻探过程中，为防止钻杆跑偏，在钻探过程中，需要将钻杆安插在导向筒内，利用导向筒对钻杆的活动范围进行限制，达到防跑偏的目的。钻杆在旋转过程容易与导向筒的端部产生摩擦，导致导向筒端部产生毛刺，人员在拆卸导向筒的过程中容易被毛刺划伤，不仅存在安全隐患，且导向筒的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种地质钻探防跑偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种地质钻探防跑偏装置，包括导向筒，所述导向筒内一侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有筒套，所述筒套内径与导向筒内径相同，所述导向筒外表面开设有与环形槽相通的条形槽，所述导向筒外表面固定连接有限位筒，所述限位筒沿着导向筒的长度方向布置，所述限位筒内滑动安装有活塞，所述活塞一面中部位置固定连接有连杆，所述连杆远离活塞的一端延伸至限位筒外侧，所述连杆处于限位筒外侧的一端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓一端贯穿条形槽并延伸至销孔内，所述销孔开设在筒套外表面，所述限位筒远离连杆的一端安装有与限位筒相通的截止阀。
5.进一步地，所述筒套外表面固定连接有沿筒套长度方向布置的定位条，所述环形槽内表面开设有与定位条相配合的定位槽，所述定位条滑动安装在定位槽内，所述定位条与筒套为一体成型结构，所述定位条与筒套均为一种铁质材料制成的构件。
6.进一步地，所述定位槽内表面开设有多个漏灰孔，多个所述漏灰孔沿着定位槽的长度方向等距布置。
7.进一步地，所述限位筒远离截止阀的一端固定连接有用于铲下连杆表面灰尘的锥形套，所述锥形套套设在连杆上，所述锥形套小头端与连杆表面相接触。
8.进一步地，所述截止阀远离限位筒的一端安装有连接管，所述连接管远离截止阀的一端外表面加工有外螺纹，所述连接管加工外螺纹的一端螺纹连接有堵盖，所述堵盖内安装有用于过滤灰尘的过滤网。
9.进一步地，所述限位筒外表面固定连接有连接座，所述连接座与导向筒固定连接。
10.进一步地，所述导向筒内远离环形槽的一侧开设有锥形口，所述锥形口靠近环形槽的一端的直径小于锥形口远离环形槽一端的直径。
11.进一步地，所述导向筒外表面背离条形槽的一侧固定连接有支板，所述支板远离导向筒的一端固定连接有与支板垂直布置的连板，所述连板与支板为一体成型结构，所述连板面向导向筒的一面开设有两个用于穿插螺栓的固定孔。
12.进一步地，所述连板面向导向筒的一侧设有用于限制固定孔内螺栓位置的挡板，所述挡板下端固定连接有两个插接杆，所述支板上表面开设有两个与插接杆相配合的插接槽，所述插接杆安插在插接槽内，所述挡板一侧面上部位置开设有条形口。
13.进一步地，所述插接杆横截面为矩形，所述插接槽横截面为矩形，所述插接杆一侧面通过胶水粘贴有与插接槽内壁相贴合的橡胶条，所述橡胶条沿着插接杆的长度方向布置。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明的一种地质钻探防跑偏装置，在导向筒内的环形槽内安装筒套，进而将钻杆安插在导向筒内时，在筒套的遮挡下，钻杆不与导向筒的端部位置接触，从而筒套与锥形口共同作用，起到防导向筒端部因摩擦而产生毛刺的作用，在拆卸导向筒时，打开截止阀，然后利用连杆调整活塞在限位筒内的位置，此时活塞将限位筒内的空气挤出，同时连杆通过连接螺栓带动筒套向导向筒内移动，当筒套完全进入导向筒内后，关闭截止阀，此时活塞在限位筒内的位置不变，即筒套的位置不变，从而将产生有毛刺的筒套隐藏在导向筒内，进一步防毛刺伤人的情况发生，在筒套的阻挡下，防钻杆与导向筒端部直接接触，有利于延长导向筒的使用寿命。
16.2、本发明的一种地质钻探防跑偏装置，将筒套上的定位条安插在环形槽内的定位槽内，一方面防止筒套发生转动，另一方面降低对连接螺栓强度的要求。
17.3、本发明的一种地质钻探防跑偏装置，定位条沿着定位槽滑动时，积聚在定位槽内的灰尘被定位条挤压至漏灰孔内并从漏灰孔漏下，便于排出积聚在定位槽内的灰尘。
18.4、本发明的一种地质钻探防跑偏装置，利用螺栓将连板安装在支撑载体上后，将挡板上的两侧插接杆分别安插在支板上的两个插接槽内，完成挡板与支板的插接，同时挡板与固定孔内的螺栓头部相接触，在挡板的阻挡下，防固定孔内的螺栓因振动而发生松动，提高导向筒安装的稳定性。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种地质钻探防跑偏装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种地质钻探防跑偏装置中a处放大图；
22.图3为本发明一种地质钻探防跑偏装置中活塞、连杆和限位筒的装配示意图；
23.图4为本发明一种地质钻探防跑偏装置中筒套与导向筒的装配示意图；
24.图5为本发明一种地质钻探防跑偏装置中筒套的立体图；
25.图6为本发明一种地质钻探防跑偏装置中过滤网与堵盖的装配示意图；
26.图中：1-导向筒、2-筒套、3-定位槽、4-条形槽、5-连杆、6-限位筒、7-截止阀、8-连接管、9-堵盖、10-连接座、11-橡胶条、12-挡板、13-条形口、14-插接杆、15-连板、16-固定孔、17-插接槽、18-支板、19-连接螺栓、20-锥形套、21-活塞、22-螺纹孔、23-锥形口、24-定位条、25-漏灰孔、26-环形槽、27-销孔、28-过滤网。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种地质钻探防跑偏装置，包括导向筒1，导向筒1内一侧开设有环形槽26，环形槽26内滑动安装有筒套2，筒套2内径与导向筒1内径相同，环形槽26为筒套2提供安装空间。
29.导向筒1内远离环形槽26的一侧开设有锥形口23，锥形口23靠近环形槽26的一端的直径小于锥形口23远离环形槽26一端的直径，锥形口23的设计防钻杆与导向筒1远离环形槽26的一端接触。
30.导向筒1外表面开设有与环形槽26相通的条形槽4，导向筒1外表面固定连接有限位筒6，限位筒6外表面固定连接有连接座10，连接座10与导向筒1固定连接，限位筒6沿着导向筒1的长度方向布置，利用连接座10连接限位筒6和导向筒1，提高限位筒6与导向筒1连接的机械强度。
31.限位筒6内滑动安装有活塞21，活塞21一面中部位置固定连接有连杆5，连杆5远离活塞21的一端延伸至限位筒6外侧，连杆5处于限位筒6外侧的一端外表面开设有螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接有连接螺栓19，连接螺栓19一端贯穿条形槽4并延伸至销孔27内，销孔27开设在筒套2外表面，将连接螺栓19拧入螺纹孔22内并使连接螺栓19一端延伸至销孔27内，从而将筒套2限制在环形槽26内。
32.限位筒6远离连杆5的一端安装有与限位筒6相通的截止阀7，在导向筒1内的环形槽26内安装筒套2，进而将钻杆安插在导向筒1内时，在筒套2的遮挡下，钻杆不与导向筒1的端部位置接触，从而筒套2与锥形口23共同作用，起到防导向筒1端部因摩擦而产生毛刺的作用，在拆卸导向筒1时，打开截止阀7，然后利用连杆5调整活塞21在限位筒6内的位置，此时活塞21将限位筒6内的空气挤出，同时连杆5通过连接螺栓19带动筒套2向导向筒1内移动，当筒套2完全进入导向筒1内后，关闭截止阀7，此时活塞21在限位筒6内的位置不变，即筒套2的位置不变，从而将产生有毛刺的筒套2隐藏在导向筒1内，进一步防毛刺伤人的情况发生，在筒套2的阻挡下，防钻杆与导向筒1端部直接接触，有利于延长导向筒1的使用寿命。
33.作为本发明的一个实施例：筒套2外表面固定连接有沿筒套2长度方向布置的定位条24，环形槽26内表面开设有与定位条24相配合的定位槽3，定位条24滑动安装在定位槽3内，定位条24与筒套2为一体成型结构，定位条24与筒套2均为一种铁质材料制成的构件，将筒套2上的定位条24安插在环形槽26内的定位槽3内，一方面防止筒套2发生转动，另一方面降低对连接螺栓19强度的要求，定位槽3内表面开设有多个漏灰孔25，多个漏灰孔25沿着定位槽3的长度方向等距布置，定位条24沿着定位槽3滑动时，积聚在定位槽3内的灰尘被定位条24挤压至漏灰孔25内并从漏灰孔25漏下，便于排出积聚在定位槽3内的灰尘。
34.作为本发明的一个实施例：限位筒6远离截止阀7的一端固定连接有用于铲下连杆5表面灰尘的锥形套20，锥形套20套设在连杆5上，锥形套20小头端与连杆5表面相接触，连杆5相对于限位筒6滑动时，锥形套20相对于连杆5在连杆5表面滑动，从而锥形套20将连杆5表面附着的灰尘铲下，防连杆5表面附着的灰尘进入限位筒6内，截止阀7远离限位筒6的一端安装有连接管8，连接管8远离截止阀7的一端外表面加工有外螺纹，连接管8加工外螺纹的一端螺纹连接有堵盖9，堵盖9内安装有用于过滤灰尘的过滤网28，将堵盖9拧在连接管8
上，从而实现在截止阀7进气口处安装过滤网28，在过滤网28的过滤下，防灰尘通过截止阀7进入限位筒6内。
35.作为本发明的一个实施例：导向筒1外表面背离条形槽4的一侧固定连接有支板18，支板18远离导向筒1的一端固定连接有与支板18垂直布置的连板15，连板15与支板18为一体成型结构，连板15面向导向筒1的一面开设有两个用于穿插螺栓的固定孔16，将螺栓穿过固定孔16与支撑载体螺纹连接，完成连板15位置的固定，即导向筒1被固定在支撑载体上。
36.作为本发明的一个实施例：连板15面向导向筒1的一侧设有用于限制固定孔16内螺栓位置的挡板12，挡板12下端固定连接有两个插接杆14，支板18上表面开设有两个与插接杆14相配合的插接槽17，插接杆14安插在插接槽17内，挡板12一侧面上部位置开设有条形口13，条形口13为提拉挡板12提供抓握空间，插接杆14横截面为矩形，插接槽17横截面为矩形，插接杆14一侧面通过胶水粘贴有与插接槽17内壁相贴合的橡胶条11，橡胶条11沿着插接杆14的长度方向布置，利用螺栓将连板15安装在支撑载体上后，将挡板12上的两侧插接杆14分别安插在支板18上的两个插接槽17内，完成挡板12与支板18的插接，同时挡板12与固定孔16内的螺栓头部相接触，在挡板12的阻挡下，防固定孔16内的螺栓因振动而发生松动，提高导向筒1安装的稳定性，插接杆14安插在插接槽17内后，橡胶条11与插接槽17内壁相贴合，增加插接杆14与插接槽17内壁之间的摩擦系数，提高插接的稳定性。
37.具体实施方式：在导向筒1内的环形槽26内安装筒套2，进而将钻杆安插在导向筒1内时，在筒套2的遮挡下，钻杆不与导向筒1的端部位置接触，从而筒套2与锥形口23共同作用，起到防导向筒1端部因摩擦而产生毛刺的作用，在拆卸导向筒1时，打开截止阀7，然后利用连杆5调整活塞21在限位筒6内的位置，此时活塞21将限位筒6内的空气挤出，同时连杆5通过连接螺栓19带动筒套2向导向筒1内移动，当筒套2完全进入导向筒1内后，关闭截止阀7，此时活塞21在限位筒6内的位置不变，即筒套2的位置不变，从而将产生有毛刺的筒套2隐藏在导向筒1内，进一步防毛刺伤人的情况发生，在筒套2的阻挡下，防钻杆与导向筒1端部直接接触，有利于延长导向筒1的使用寿命。
38.利用螺栓将连板15安装在支撑载体上后，将挡板12上的两侧插接杆14分别安插在支板18上的两个插接槽17内，完成挡板12与支板18的插接，同时挡板12与固定孔16内的螺栓头部相接触，在挡板12的阻挡下，防固定孔16内的螺栓因振动而发生松动，提高导向筒1安装的稳定性。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。