一种轻便式锚杆封孔装置的制作方法

1.本发明涉及注浆技术领域，尤其涉及一种轻便式锚杆封孔装置。


背景技术：

2.隧道施工过程中为维护围岩的稳定，常采用锚杆锚固的固定形式，安装锚杆后会留有一部分孔洞，这时就需要使用浆液孔洞其进行封堵。传统的封堵模式为洞外制浆，后通过输送管路将泥浆运输到相应的位置，进行注浆，因锚固遗留孔洞位置较远且封堵孔洞时所需浆液较少，所以此种注浆方式造成了工作效率的低下以及浆液在输送管路中的严重浪费。
3.如何开发一款新的封孔装置，将制浆注浆于一体，保证了浆液注入的及时性，成为本领域技术人员亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种轻便式锚杆封孔装置，解决注浆方式工作效率低下以及浆液在输送管路中存在浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种轻便式锚杆封孔装置，包括注浆口、螺杆泵头、料仓、减速机和底架，所述注浆口安装在所述螺杆泵头的左侧，所述料仓安装在所述螺杆泵头的右侧，所述料仓内安装有搅拌驱动组件，所述料仓的右侧外壁上连接有焊接法兰，所述焊接法兰的右侧连接有轴承座，所述减速机安装在所述轴承座的右侧；所述底架位于所述料仓和螺杆泵头的下方，所述料仓和螺杆泵头通过料仓支撑板一、料仓支撑板二连接在所述底架的顶面上。
7.进一步的，所述注浆口与螺杆泵头之间安装有防堵器，所述防堵器的上部安装有压力表。
8.进一步的，所述搅拌驱动组件包括螺旋轴、轴一、密封套和轴二，所述螺旋轴的两端分别与所述密封套的右端和轴一的左端连接，所述轴一的右端通过定位键与所述减速机的输出轴连接，所述减速机的输出轴与所述轴承座的内孔之间设置有轴承，所述轴一与所述轴承座的内孔之间设置有密封组件一；所述密封套内设置有单向轴承和密封组件二，所述轴二的左端与所述螺杆泵头连接，所述轴二的右端与所述单向轴承连接，所述轴二的外周与所述密封套之间设置有所述密封组件二，所述密封套的左侧设置有盖板。
9.进一步的，所述螺旋轴的两端分别连接在所述密封套、轴一上，所述盖板通过螺栓连接在所述密封套的左端面上。
10.进一步的，所述料仓的左端通孔内侧连接有导套，所述轴一贯穿连接在所述导套内。
11.进一步的，所述轴承座与所述减速机的输出轴之间设置有一个密封圈，所述轴承座的左端面上连接有密封端盖，所述密封端盖与所述轴一之间设置有一个密封圈，所述盖板与所述轴二之间设置有一个密封圈。
12.进一步的，所述密封组件一、密封组件二均采用可回弹橡胶材质，通过多个密封件挤压在腔体内组成。
13.进一步的，所述料仓外侧的进水管上设置有进水球阀。
14.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
15.本发明轻便式锚杆封孔装置，包括注浆口、螺杆泵头、料仓、减速机和底架，工作时水通过进水球阀进入到料仓内，添加剂由料仓的上部敞口处进行添加，减速机反转时动力源由减速机输送到轴一上，再后传递到螺旋轴，后传递到密封套处，由密封套内部单向轴承进行动力源切断，实现减速机反转对料仓内浆液进行搅拌作业；当料仓内部的浆液搅拌均匀后，减速机正转并通过输出轴将动力源进行向左传递，动力源依次经过通过轴一、螺旋轴、密封套、单向轴承以及轴二后，驱动螺杆泵头作业，将浆液通过注浆口排出，实现封孔作业。
16.本发明构思巧妙，布局紧凑合理，设备体积小、轻便，且密封性好，通过一个动力源实现了搅拌制浆和注浆作业的集合，采用螺杆注浆形式将浆液注入到锚杆孔口内，保证了浆液注入的及时性，同时避免了浆液的浪费。
附图说明
17.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明轻便式锚杆封孔装置主视图；
19.图2为本发明组成密封组件的密封件结构示意图；
20.附图标记说明：1、注浆口；2、防堵器；3、压力表；4、螺杆泵头；5、进水球阀；6、料仓；7、焊接法兰；8、轴承座；9、减速机；10、底架；11、密封圈；12、轴承；13、料仓支撑板一；14、密封组件一；15、轴一；16、螺旋轴；17、密封套；18、单向轴承；19、密封组件二；20、轴二；21、料仓支撑板二。
具体实施方式
21.如图1所示，一种轻便式锚杆封孔装置包括注浆口1、螺杆泵头4、料仓6、减速机9和底架10，所述注浆口1安装在所述螺杆泵头4的左侧，所述料仓6安装在所述螺杆泵头4的右侧，所述料仓6内安装有搅拌驱动组件，所述料仓6的右侧外壁上连接有焊接法兰7，所述焊接法兰7的右侧连接有轴承座8，所述减速机9安装在所述轴承座8的右侧；所述底架10位于所述料仓6和螺杆泵头4的下方，所述料仓6和螺杆泵头4通过料仓支撑板一13、料仓支撑板二21连接在所述底架10的顶面上。所述料仓6外侧的进水管上设置有进水球阀5，便于与外接水源的连通。具体的，所述料仓支撑板一13、料仓支撑板二21的底部可采用伸缩杆调节结构，便于设备作业高度的调整，以适应更多孔位的封堵作业要求，此外底架10的底部可增设滑动滚轮，便于该设备的搬运和携带。
22.具体的，所述注浆口1与螺杆泵头4之间安装有防堵器2，所述防堵器2的上部安装有压力表3，压力表3的设置便于观测注浆作业时的压力；因为浆液中杂质较多，防堵器2的设置主要是为防止压力表内部因浆液杂质的进入导致压力表的损坏。
23.具体的，所述搅拌驱动组件包括螺旋轴16、轴一15、密封套17和轴二20，所述螺旋轴16的两端分别与所述密封套17的右端和轴一15的左端连接，所述轴一15的右端通过定位
键与所述减速机9的输出轴连接，所述减速机9的输出轴与所述轴承座8的内孔之间设置有轴承12，所述轴一15与所述轴承座8的内孔之间设置有密封组件一14；所述密封套17内设置有单向轴承18和密封组件二19，所述轴二20的左端与所述螺杆泵头4连接，所述轴二20的右端与所述单向轴承18连接，所述轴二20的外周与所述密封套17之间设置有所述密封组件二19，所述密封套17的左侧设置有盖板。
24.具体的，所述螺旋轴16的两端分别连接在所述密封套17、轴一15上，其中螺旋轴16的左侧与密封套17采用焊接方式连接，右侧和轴一15通过键槽连接，所述盖板通过螺栓连接在所述密封套17的左端面上。所述料仓6的左端通孔内侧连接有导套，所述轴一15贯穿连接在所述导套内。
25.所述轴承座8与所述减速机9的输出轴之间设置有一个密封圈11，所述轴承座8的左端面上连接有密封端盖，所述密封端盖与所述轴一15之间设置有一个密封圈11，所述盖板与所述轴二20之间设置有一个密封圈11。密封圈的设置可以更好的提高该设备的密封性，防止浆液的泄漏，避免浪费，同时对于精密运动部件形成防护，提高其使用寿命。
26.所述密封组件一14、密封组件二19均采用可回弹橡胶材质，通过多个密封件挤压在腔体内组成，工作时对于轴转动造成密封件的磨损后，密封件回弹，会有一定量的补偿功能。
27.本发明的工作过程如下：
28.首先，水源通过水管与进水球阀5连通，水通过进水球阀5进入到料仓6内，添加剂由料仓6的上部敞口处进行添加，之后在减速机9的反转过程中，减速机6动力源由减速机6输送到轴一15上，再后传递到螺旋轴16，后传递到密封套17处，由密封套17内部单向轴承18进行动力源切断，实现减速机9反转对料仓6内浆液进行搅拌作业；当料仓6内部的浆液搅拌均匀后，减速机9正转，输出轴将动力源进行向左传递，动力源依次经过通过轴一15、螺旋轴16、密封套17、单向轴承18以及轴二20后，驱动螺杆泵头4作业，将浆液通过注浆口1排出，实现封孔作业。该装置结构接单，操作方便快捷，保证了浆液注入的及时性，避免了浆液的浪费。
29.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。