一种低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法与流程

1.本发明涉及一种低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，具体属于油田开采领域。


背景技术：

2.注水吞吐采油是近年来提高油田开发效果的重要技术。随着不断开采，油藏的储层压力降低，产量下降，通过注水吞吐工艺将水从油井注入储层，注入储层的水优先进入高孔隙度、高渗透率等有利部位，关井后，在毛细管力的作用下，使注入水溶液与中、小孔喉中的原油发生置换，使储层中的油水重新分布，然后开井生产，将被置换至高孔高渗地带的原油开采出来，从而提高原油的采收率。
3.渭北油田储层埋藏深度300m～650m，平均埋深550m，砂体厚度大，发育3套油层。主力油层为长3油层，各油层隔层分布变化大，储层、隔层应力差异小，平均孔隙度7.2％，平均渗透率0.76
×
10-3
μm2，为低孔超低渗储层；其中长3油藏含油面积220.67km2，地质储量10474.1
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104t。经过几年的开采，储层压力降低，亏空严重；加之注水压力高、注水系统压力低、井筒地层污染等因素影响，导致注水井欠注严重，油井储层能量不足、压力低，致使原油采收率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，能够有效提高原油采收率。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
6.一种低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，包括以下步骤：
7.1)将表面活性剂溶液注入地层；表面活性剂溶液的注入排量不小于使地层破裂的临界注入排量；2)焖井；3)开井抽吸生产。
8.本发明的低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，针对低孔超低渗储层油水井网不完善、物性差、自然产能低的问题，能够有效提高储层压力，改变储层中的油水分布，将小孔隙中的原油置换至大孔隙中，提高原油采收率。
9.本发明中低孔超低渗油藏是指孔隙度＜15％，渗透率＜1md，油井自然产能低(日产液＜1m3)或无自然产能的油藏。所述临界排量为根据水力压裂模拟投产压裂的临界注水排量。所述表面活性剂溶液由表面活性剂和水混合得到。进一步地，所述表面活性剂溶液的质量浓度为0.1％～0.4％。更进一步地，所述表面活性剂为甜菜碱型表面活性剂。
10.为了使注水波及体积内的浓度均衡，提高渗吸置换效率，将所述表面活性剂溶液按照0.4％-0.2％-0.1％变浓度的方式注入地层。
11.为了进一步提高地层的渗吸置换效率，浓度为0.4％的表面活性剂溶液、0.2％的表面活性剂溶液、0.1％的表面活性剂溶液的注入体积之比为(25～35)：(40～60)：(10～15)。
12.地层破裂的形态为水平缝时，在注入表面活性剂溶液的过程向地层中注入暂堵
剂。水平缝储层的裂缝复杂程度小，注入暂堵剂能够提高裂缝的复杂程度，增加注入表面活性剂溶液与储层的接触面积。
13.进一步地，将所述表面活性剂溶液按照0.4％-0.2％-0.1％的变浓度注入地层，各浓度表面活性剂溶液和暂堵剂的注入顺序为0.4％表面活性剂溶液、暂堵剂、0.2％表面活性剂溶液、暂堵剂、0.2％表面活性剂溶液、0.1％表面活性剂溶液。
14.进一步地，为了将所述暂堵剂更充分有效地送至地缝内，所述暂堵剂的注入方法为在地层中先注入原胶液，再注入原胶液和暂堵剂的混合物，最后注入原胶液。先注入原胶液能够顶替井筒中的表面活性剂溶液；最后注入原胶液可将暂堵剂顶替至裂缝端部，开启新缝，增加注入表面活性剂溶液与储层的接触面积。原胶液三个阶段的注入量分别为施工井筒体积、当前排量下2分钟的液量体积、当前施工下裂缝扩展的体积的1.5倍。
15.原胶液由瓜尔胶、氯化钾、杀菌剂、表面活性剂和水混合得到，瓜尔胶、氯化钾、杀菌剂、表面活性剂在原胶液中的质量浓度分别为0.2％、1％、0.2％和0.2％。原胶液中的表面活性剂为甜菜碱型表面活性剂。优选地，本发明中的甜菜碱型表面活性剂由季铵盐型表面活性剂的阳离子部分和羧酸盐型表面活性剂的阴离子部分构成，性能较氨基酸型两性表面活性剂更为优良，甜菜碱型表面活性剂是以单长链烷基二甲基叔胺与氯乙酸钠为主要原料反应而成。
16.进一步地，所述表面活性剂溶液的注入液量为注水波及范围内的储层孔隙体积的0.12～0.15倍。当储层空隙体积为1pv时，表面活性剂溶液的注入液量为0.12～0.15pv。表面活性剂溶液注入地层后，确保储层压力可以达到储层原始压力的0.8～1.2倍，从而扩大注入表面活性剂溶液的波及体积，增加注入表面活性剂溶液与储层的接触面积。
17.进一步地，所述表面活性剂溶液的注入压力不小于使地层破裂的临界压力，不大于使井底套管抗内压的临界压力。
18.如果有试注，试注表面活性剂溶液的液量计入所述表面活性剂溶液的注入液量。
19.进一步地，为了使注入水在储层中充分扩散，与原油进行渗吸置换，所述焖井的时间为30～60天。
附图说明
20.图1为本发明的实施例的注水吞吐采油机理示意图；
21.图2为本发明的实施例中注水波及范围模拟图。
具体实施方式
22.以下结合渭北地区某油藏的wb-1井对本发明的技术方案进行详细说明。实施例中的甜菜碱型表面活性剂由季铵盐型表面活性剂的阳离子部分和羧酸盐型表面活性剂的阴离子部分构成，具体是以单长链烷基二甲基叔胺与氯乙酸钠为主要原料反应而成。
23.实施例
24.本实施例的低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，注水吞吐采油机理如图1所示，包括以下内容：
25.(1)低孔超低渗油藏的特征
26.目的层为油水层，埋藏深度391.0～396.0m，储层温度31℃。平面上无对应注水井。
27.岩石物性：渗透率0.82
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10-3
μm2；孔隙度12.4％；含油饱和度38.5％。
28.测井参数：电阻率23.8ω
·
m；声波时差260.8μs/m。
29.(2)采用注水吞吐工艺
30.a、注入量：根据水力压裂模拟投产压裂水平缝缝长80m，注入水波及地层体积42390m3，按注入量为储层孔隙体积的0.15倍计算，需注入水量790m3，注水波及范围模拟如图2所示；
31.b、wb-1井压裂投产时，压前测试在1.0m3/min排量下破裂地层，主压裂施工排量2.2～3.1m3/min，综合考虑渭北地区施工环境、作业成本(车组费用)等问题后，在wb-1井注入表面活性剂溶液的注入排量为1.0～2.4m3/min；
32.c、wb-1井压裂投产时，压前测试破裂泵压21mpa，井底破裂压力24.7mpa(即:使地层破裂的临界压力)，井口延伸压力11mpa，地层延伸压力14.7mpa，综合考虑渭北地区施工环境、作业成本(车组费用)、液体摩阻(表面活性剂溶液沿程摩阻2.7mpa)和施工限压(30mpa)等问题，预测wb-1井注入压力23.5mpa，预测井底套管承受内压24.7mpa；
33.d、考虑储层流体的稀释作用和近井地带渗透率高，将表面活性剂溶液浓度采取0.4％-0.2％-0.1％变浓度注入地层，使注水波及体积内的浓度均衡，提高渗吸置换效率；
34.e、wb-1井压裂投产，人工裂缝形态为水平缝，注水吞吐超地层破裂压力注入，投加暂堵剂，提高裂缝的复杂程度，扩大渗吸波及体积。
35.f、液体配方：
36.a、表面活性剂溶液由甜菜碱型表面活性剂和清水混合得到，表面活性剂在表面活性剂溶液中的质量浓度为0.1％～0.4％；
37.b、原胶液由瓜尔胶、氯化钾、杀菌剂、甜菜碱型表面活性剂和清水混合得到，瓜尔胶、氯化钾、杀菌剂、甜菜碱型表面活性剂在原胶液中的质量浓度分别为0.2％、1％、0.2％和0.2％。
38.g、泵注程序，具体的工艺参数见表1：
39.a、用0.4％表面活性剂溶液进行试注；
40.b、注入0.4％表面活性剂溶液230m3；
41.c、顶替原胶液2m3；
42.d、用3m3原胶液投加暂堵剂125kg；
43.e、用20m3原胶液将暂堵剂送至缝内；
44.f、注入0.2％表面活性剂溶液220m3；
45.g、顶替原胶液2m3；
46.h、用3m3原胶液投加暂堵剂175kg；
47.i、用20m3原胶液将暂堵剂送至缝内；
48.j、注入0.2％表面活性剂溶液220m3；
49.k、注入0.1％表面活性剂溶液100m3；
50.h、焖井30天，使注入水在储层中充分扩散，与原油进行渗吸置换；
51.i、开井抽吸生产。
52.表1注入工艺泵注程序
[0053][0054][0055]
本发明的低孔超低渗油藏的注水吞吐采油方法，能够提高单井采收率10％～15％，而使用常规不加表面活性剂的注水吞吐采油方法的单井采收率可提高5％左右。