一种可调式防砂筛管工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油田井下设备技术领域，具体涉及一种可调式防砂筛管工具。


背景技术：

[0002]
目前，油田所开采的油井中，大部分的油层都有一定程度的含砂量，为解决油品含砂以及提高油品质量的问题，一般会在油管底部下入防砂筛管，通过防砂筛管对砂粒进行过滤，而被阻挡的防砂筛管外侧周围的砂粒又形成砂桥，进一步阻止更细的砂粒进入油管。
[0003]
现有的防砂筛管为金属管状结构，现场作业人员根据所在井口内油层的含砂状况，确定防砂筛管上网眼的规格，一般是含砂颗粒较大时，通过激光或电焊切割长条割缝，含砂颗粒较小时，则切割成筛孔，从而能够应对不同井口内含砂状况，但是由于不同井口对应不同筛管，需要订购对应的筛管或作业人员对防砂筛管进行现场切割，这都会导致作业时间的延长，因此发明人想设计一种可调式防砂筛管，针对不同井口的状况，对应的进行快速调节。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调式防砂筛管工具，其结构合理，能根据油层内含砂的具体情况，对应调整防砂筛管的工作网眼规格。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种可调式防砂筛管工具，包括上接头、下接头、内筒体、外筒体和丝杆；
[0007]
所述上接头和下接头位于同一轴线上对称布置，所述上接头和下接头相背对的端面上分别设有油管接口，所述上接头和下接头相对的端面上分别设有定位管；
[0008]
所述内筒体位于外筒体的腔内，所述内筒体的上下两端分别插入上接头和下接头的定位管内部，所述外筒体的上下两端分别套在上接头和下接头的定位管外部；
[0009]
所述外筒体的筒壁上开设有一组间隔环绕在筒壁上的第一割缝，所述内筒体的筒壁上设有一组与第一割缝位置对应的第二割缝，并且相邻的两条第二割缝之间设有一组筛孔，所述筛孔的直径小于第一割缝的宽度；
[0010]
所述上接头和下接头上还对称设有通孔，所述丝杆垂直穿过上接头和下接头上的通孔，并且丝杆的两端分别螺纹连接有用于锁紧上接头和下接头的螺母。
[0011]
优选的，所述丝杆为多根，并且呈环形间隔布置。
[0012]
优选的，所述丝杆与内筒体的筒壁之间留有定位间隙，所述定位间隙中插入有与内筒体的内径适配的弹簧。
[0013]
优选的，所述弹簧包括不同长度的多条。
[0014]
优选的，所述内筒体和外筒体的上下两端分别放置有密封圈。
[0015]
优选的，所述定位管的壁厚为2至5毫米。
[0016]
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]
本实用新型结构简单、合理，通过在内筒体上分别开设不同规格的流道，并通过不
同的流道分别与外筒体上的流道进行串联，从而形成不同尺寸的工作网眼，进而能够应对多种含砂类型的油层，另外通过丝杆和螺母的固定结构，能够对本实用新型快速的装配，从而使安装和调节更加的方便、快捷。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的结构剖视图；
[0020]
图3为上接头和下接头的结构示意图；
[0021]
图4为外筒体的结构示意图；
[0022]
图5为内筒体的结构示意图；
[0023]
图中：1、上接头，2、外筒体，3、下接头，4、丝杆，5、螺母，6、内筒体，7、弹簧，8、油管接口，9、通孔，10、定位管，101、第一割缝，201、第二割缝，202、筛孔。
具体实施方式
[0024]
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]
实施例1
[0026]
参照图1至图5，一种可调式防砂筛管工具，包括上接头1、下接头3、内筒体6、外筒体2和丝杆4。
[0027]
上接头1和下接头3结构相同，并且位于同一轴线上对称布置，上接头1和下接头3相背对的端面上分别设有油管接口8，上接头1和下接头3相对的端面上分别设有定位管10，定位管10可选用壁厚为2至5毫米的不锈钢管直接焊接在接头上。
[0028]
内筒体6位于外筒体2的腔内，内筒体6的上下两端分别插入上接头1和下接头3的定位管10内部，外筒体2的上下两端分别套在上接头1和下接头3的定位管10外部。
[0029]
外筒体2的筒壁上开设有一组间隔环绕在筒壁上的第一割缝101，内筒体6的筒壁上设有一组与第一割缝101位置对应的第二割缝201，第一割缝101和第二割缝201的尺寸相同，并且相邻的两条第二割缝201之间设有一组筛孔202，筛孔202的直径小于割缝的宽度。
[0030]
上接头1和下接头3上还对称设有通孔9，丝杆4垂直穿过上接头1和下接头3上的通孔9，并且丝杆4的两端分别螺纹连接有用于锁紧上接头1和下接头3的螺母5。
[0031]
使用时，将本实用新型串联到油管上，根据油层含砂颗粒尺寸的不同进行调节；
[0032]
油层含砂颗粒较大时，先拧松螺母5，然后转动内筒体6或外筒体2，将第一割缝101和第二割缝201位置对应，使第一割缝101和第二割缝201串联成工作流道，然后上紧螺母5，此时防砂筛管具有较大的工作网眼，能够应对含有大颗粒的砂粒的油层；
[0033]
油层含砂颗粒较小时，先拧松螺母5，然后转动内筒体6或外筒体2，将第一割缝101和筛孔202位置对应，使第一割缝101和筛孔202串联成工作流道，然后上紧螺母5，此时防砂筛管具有较小的工作网眼，能够应对含有小颗粒的砂粒的油层；
[0034]
本实用新型结构简单、合理，通过在内筒体6上分别开设不同规格的网眼，并通过不同的网眼分别与外筒体2上的流道进行串联，从而形成不同尺寸的工作流道，进而能够应对多种含砂类型的油层，另外通过丝杆4和螺母5能够对本实用新型快速的装配，从而使调节更加的方便、快捷。
[0035]
实施例2
[0036]
参见图1，丝杆4为多根，一般是选择五根，并且五根丝杆4呈环形间隔布置，通过布置多根丝杆4，能够使本实用新型装配后更加的牢固。
[0037]
内筒体6和外筒体2的上下两端分别放置有密封圈，通过增加密封圈能够提高装配后内筒体6和外筒体2与两端接头的密封性。
[0038]
实施例3
[0039]
参见图2，丝杆4与内筒体6的筒壁之间留有定位间隙，定位间隙中插入有与内筒体6的内径适配的弹簧7。
[0040]
通过增加弹簧7一方面能够利用弹簧7配合割缝形成网状的过滤效果，另一方面能够在将螺母5拧松时，通过弹簧7对上接头1和下接头3弹性支撑，从而便于转动内筒体6或外筒体2进行调节。
[0041]
另外，弹簧7可以是多条不同长度的，使用时可根据井内油层含砂颗粒的大小不同，选择对应长度的弹簧7，装配后通过上下接头3对弹簧7进行压缩，使弹簧7压缩后的螺距进行改变，从而能够调节弹簧7和割缝配合形成的网眼大小，进一步提高防砂过滤的效果。
[0042]
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。