内置气体及单向流体传输通道的旋挖钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种内置流体传输通道的旋挖钻机的钻杆，属于旋挖钻机钻杆技术领域。


背景技术：

2.现有的旋挖钻杆结构其上端通过销轴与钻机常规提引器连接，下端并通过销轴与钻具连接。旋挖钻杆的一个作用是传递钻机的旋转力矩，带动钻具进行旋转作业；另一个作用随着主卷扬钢丝绳的收放，带动钻具提升、下放。在钻孔作业过程中，通过旋挖钻机的加压装置，采用锁扣或摩擦的方式对钻杆进行下压，带动钻具进行掘进作业。
3.目前，旋挖钻杆只能解决相对旋转工况下的载荷传递，但越来越多的工程需要旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还要有动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件进行有效的成孔作业。现有技术中有部分提引器可内置小孔径通道，但仅能勉强实现部分小流量的液压动力的传输，无法解决大流量的高压气体及单向流体的传输。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种内置气体及单向流体传输通道的旋挖钻杆，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现较大流量高压气体及单向流体的传输。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内置气体及单向流体传输通道的旋挖钻杆，包括钻杆外节、若干中间节和位于最内层的芯节，所述芯节的上端固定连接有内通道提引器， 内通道提引器上端的耳板体铰接钢丝绳联接体，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有单向流体接头，所述内通道提引器内置与所述单向流体接头连通的单向传输通道，所述芯节内部设有与内通道提引器内的单向传输通道连通的内孔，芯节下端设有钻具连接部，钻具连接部内部中空分别与芯节的内孔和所连接钻具的内部相连通，形成气体及单向流体传输通道。
6.进一步，所述芯节与内通道提引器焊接为一体。
7.进一步，所述中间节包括中间二节和中间三节。
8.进一步，所述内通道提引器下部制作有环槽，环槽内卡装有两个半环形的钻杆挡圈，钻杆挡圈之间通过螺钉固定为一个整环形的挡圈。
9.进一步，所述钻杆挡圈下部的芯节外圈装配有挡套。
10.进一步，所述芯节下端的钻具连接部是内六方钻库或外六方轴接头，内六方钻库或外六方轴接头的侧面设有凹槽或通孔并通过销轴与各种钻具相连接。
11.进一步，所述内六方钻库或外六方轴接头上开设防止气体或流体外泄的密封槽。
12.进一步，所述钻杆外节上端设有法兰挡盘。
13.进一步，所述法兰挡盘下端设有减震垫。
14.进一步，所述钻杆外节和中间节下端设有分水盘，所述芯节下端从分水盘伸出，芯
节下端与分水盘之间装有由弹簧构成的钻杆减震器。
15.本实用新型的有益效果是：本发明既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现较大流量高压气体及单向流体的传输。
16.本发明将钻杆芯节与提引器合二为一，且在提引器内部开设通道，利用芯节钢管的内部通道和下端中空的六方轴或六方库，从而形成气体及单向流体传输通道，保证旋挖钻机的钻具工作的同时高压气体及单向流体的管路相对不旋转，从而避免管路与钢丝绳因旋转产生缠绕造成管路的损坏。
17.本发明使得旋挖钻机的钻具除了旋转掘削功能外，还能够提供高压气体及单向流体驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。本发明特别适用但不限于潜孔锤、岩心水钻应用于旋挖钻机的施工工况。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本发明主视图；
20.图2是钻杆芯节提引器端的局部放大视图；
21.图3是本发明所涉提引器的单向传输通道上段区域放大图；
22.图4是本发明芯节钻杆底部内六方库的局部放大视图；
23.图5是本发明芯节钻杆底部外六方轴的局部放大视图；
24.图6是本发明芯节上端局部放大视图；
25.图7是本发明芯节下端局部放大视图。
26.图中，1、钻杆外节，2、中间二节，3、中间三节，4、芯节，5、钻杆减震器，6、分水盘，7、减震垫，8、挡套，9、法兰挡盘，10、钻杆挡圈，11，内通道提引器，11
‑
1、单向流体接头，12、钢丝绳联接体，13、内六方库，14、外六方轴。
具体实施方式
27.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
29.如图1
‑
图7所示的一种内置气体及单向流体传输通道的旋挖钻杆，包括钻杆外节1、若干中间节和位于最内层的芯节4，所述芯节4的上端固定连接有内通道提引器11， 内通道提引器上端的耳板体铰接钢丝绳联接体12，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有单向流体接头11
‑
1，所述内通道提引器11内置与所述单向流体接头11
‑
1连通的单向传输通道，所述芯节4内部设有与内通道提引器11内的单向传输通道连通的内孔，芯节4下端设有钻具连接部，钻具连接部内部中空分别与芯节4的内孔和所连接钻具的内部相连通，形成气体及单向流体传输通道。
30.进一步，所述芯节4与内通道提引器11焊接为一体。
31.进一步，所述中间节包括中间二节2和中间三节3。
32.进一步，所述内通道提引器11下部制作有环槽，环槽内卡装有两个半环形的钻杆挡圈10，钻杆挡圈之间通过螺钉固定为一个整环形的挡圈。当钻杆需进行拆检或保养时，可拆除此挡圈，方便芯节与外节、中间节脱离。
33.进一步，所述钻杆挡圈10下部的芯节4外圈装配有挡套8。以防止钻杆工作过程中，芯节在完全伸出时不至于和钻杆总成脱开。
34.进一步，所述芯节4下端的钻具连接部由原来的四方轴更改为内六方钻库13或外六方轴接头14，内六方钻库13或外六方轴接头14的侧面设有凹槽或通孔并通过销轴与各种钻具相连接。即与钻具的联接方式由原来的在四方轴中心开孔，更改成在侧面开凹槽（外六方）或侧面开孔（内六方）。进一步，所述内六方钻库13或外六方轴接头14上开设防止气体或流体外泄的密封槽。
35.进一步，所述钻杆外节1上端设有法兰挡盘9，用与原钻机随动架连接。进一步，所述法兰挡盘9下端设有减震垫7。
36.进一步，所述钻杆外节1和中间节下端设有分水盘6，所述芯节4下端从分水盘6伸出，芯节4下端与分水盘6之间装有由弹簧构成的钻杆减震器5。
37.本发明实施方式和工作原理为：钢丝绳联接体12上端用于通过销轴连接主卷钢丝绳的鸡心环，下端通过销轴连接内通道提引器11的扁头。内通道提引器11与钻杆芯节钢管通过焊接的方式连成一体，本发明借助内通道提引器11的内部轴承的外圈与内圈之间的旋转，实现芯节上部与下部相对旋转。芯节下端通过中空的六方接头（内六方钻库13或外六方轴接头14）与外部钻具相联接。
38.气体或流体从外部管路和与钻杆芯节的内通道提引器11上端的单向流体接头11
‑
1连接进入，通过提引器内部通道和芯节钢管内孔或附加管路，以及下端中孔的六方接头，进入与六方接头相连接的钻具，从而实现钻具的相应功能。专用钻具包括但不限于潜孔锤、岩心钻及其它。
39.本发明的核心在于公开了一种大通径高压气体及单向流体单向传输的旋挖钻杆，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体及单向流体的同步传输，保证旋挖钻机的钻具工作的同时高压气体及单向流体的管路相对不旋转，从而避免管路与钢丝绳因旋转产生缠绕造成管路的损坏。本发明使得旋挖钻机的钻具除了旋转掘削功能外，还能够提供高压气体及单向流体驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。本发明特别适用潜孔锤及岩心水钻应用于旋挖钻机的施工工况。
40.本发明旋挖钻杆形式仅为示例性质，包含且不限于机锁式、摩阻式、多锁式及其它形式对于本发明所涉及的改制或改造。
41.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。