一种盾构机双液注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工注浆的技术领域，尤其涉及一种盾构机双液注浆装置。


背景技术：

2.尾盾注浆是盾构机掘进过程中尤为重要的一环；盾构机在掘进时，由于超挖量的存在，管片外壁与开挖轮廓之间存在一定空隙；注浆系统就是在掘进的同时来填充该空隙，达到有效控制地面沉降的目的；现在的盾构机上通常采用同步注浆的方式，同步注浆不仅对抑制地层沉降有效，而且对防止管片接缝和尾隙的渗水有效；同步注浆又分为单液同步注浆和双液同步注浆，现在盾构机上多采用单液同步注浆，但是单液同步注浆凝固时间长，需要5
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10分钟方可凝固成型，因此单液注浆在使用过程中可能会造成地表沉降从而对地面建筑物造成影响，而且单液同步注浆容易被地下水稀释，产生材料分离，管片会产生上浮等影响。
3.目前国内外双液注浆系统主要是外置式和内置式，而外置式双液注浆系统由于其结构突出盾体、容易卡滞，故只适用于软土，不适用于其它地质；内置式双液注浆系统结构复杂，容易堵塞，且不易疏通，例如在专利申请号为“201820852184.8”、专利名称为“一种盾构机盾尾双液注浆控制系统”中公开了一种砂浆和水玻璃按照精确比例输送，快速稳定浇筑、凝结，这种方式改变了以往砂浆缓慢凝结的情况，虽然能够实现混合浆液的比例输送，提高砂浆凝结速度，但是结构复杂，不易疏通，并且现有双液注浆块功能孔需要在主体阀块中布设4
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5米的长通孔，且通孔精度与同轴度要求高，加工困难；因此盾构施工中急需一种适用于各种地质，且结构简单，不易堵塞且易疏通的双液注浆系统。


技术实现要素：

4.针对目前双液注浆系统结构复杂，注浆块功能孔加工难度大，容易堵塞，不易疏通的技术问题，本实用新型提出一种盾构机双液注浆装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种盾构机双液注浆装置，包括外壳，外壳内设置有活塞调节通道，所述外壳内安装有阀块，活塞调节通道穿设在阀块内且阀块内穿设有水通道和混合液通道，活塞调节通道通过活塞调节机构分别与水通道和混合液通道相连通。
7.优选地，所述混合液通道包括a液通道和b液通道，a液通道和b液通道均通过第一连通管与活塞调节通道相连通，水通道通过第二连通管与活塞调节通道相连通。
8.优选地，所述活塞调节通道通过活塞插座安装在阀块内且活塞调节通道与活塞插座相连通，b液通道通过b液插座安装在阀块内且b液通道与b液插座相连通。
9.优选地，所述活塞调节通道内设置有活塞调节机构，活塞调节机构分别与水通道和混合液通道相配合。
10.优选地，所述活塞调节机构包括活塞和活塞杆，活塞和活塞杆活动设置在活塞通道内且活塞杆与油缸相连接，活塞分别与水通道、混合液通道和活塞插座相配合。
11.优选地，所述a液通道、b液通道以及水通道均通过接头和密封圈与相邻对应的通道相连通且各通道通过卡块固定在外壳上。
12.优选地，所述b液通道内设置有b液管，b液管与b液喷嘴相连通且b液喷嘴设置在b液插座内。
13.优选地，所述外壳上开设有观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型采用双液同步注浆，浆液凝固迅速，能够有效防止地表沉降，避免浆液被地下水稀释、管片上浮等问题，同时利用阀块固定在外壳尾部，阀块长度大幅度减小，在阀块中加工功能孔，有效降低了加工难度，解决了双液注浆块加工难度高的问题；
16.2、本实用新型将各通道集成在阀块内，利用活塞调节通道内活塞调节机构切换不同通道液体流向，整体实现了双液注浆和设备自清洗，结构简单，并且利用自清洗避免管道堵塞不易疏通的问题；
17.3、本实用新型整体操作便捷，避免了混合浆液浪费，大大降低了施工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为图1中阀块的结构示意图。
21.图中，1为外壳，2为阀块，3为观察窗，4为a液通道，5为b液通道，6为活塞调节通道，7为水通道，9为密封圈，10为接头，12为b液管，13为b液喷嘴，14为b液插座，15为活塞杆，16为活塞，17为油缸连接座，18为油缸，19为油缸耳座，20为活塞插座，21为第一连通管，22为第二连通，23为卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种盾构机双液注浆装置，包括外壳1，外壳1内设置有活塞调节通道6，所述外壳1内安装有阀块2，外壳尾部固定安装阀块，利用阀块固定在外壳尾部，阀块长度大幅度减小，在阀块中加工功能孔，有效降低了加工难度，解决了双液注浆块加工难度高的问题，活塞调节通道6穿设在阀块2内且阀块2内穿设有水通道7和混合液通道，活塞调节通道6通过活塞调节机构分别与水通道7和混合液通道相连通，活塞调节通道6内设置有活塞调节机构，活塞调节机构分别与水通道7和混合液通道相配合，将各通道集成在阀块内，利用活塞调节通道内活塞调节机构切换不同通道液体流向，整体实现了双液注浆和设备自清洗，结构简单，并且利用自清洗避免管道堵塞不易疏通的问题。
24.如图2所示，所述外壳1上开设有观察窗3，观察窗3通过螺栓与外壳1固定连接，利用观察窗便于观察注浆管路作业情况，同时便于各功能管路的拆装与更换；所述混合液通道包括a液通道4和b液通道5，a液通道4和b液通道5均通过第一连通管21与活塞调节通道6相连通，水通道7通过第二连通管22与活塞调节通道6相连通。
25.所述活塞调节通道6通过活塞插座20安装在阀块2内且活塞调节通道6与活塞插座20相连通，活塞插座通过螺栓固定于阀块2上，b液通道5通过b液插座14安装在阀块2内且b液通道5与b液插座14相连通。
26.所述a液通道4、b液通道5以及水通道7均通过接头10和密封圈9与相邻对应的通道相连通，a液通道4由接头8和密封圈9连接，水通道7由接头8和密封圈9连接，且各通道通过卡块23固定在外壳1上。
27.所述b液通道5内设置有b液管12，b液管12与b液喷嘴13相连通且b液喷嘴13设置在b液插座14内，b液通道5中布设若干b液管12、b液喷嘴13，b液管12与b液喷嘴13连接，b液喷嘴13安装在b液插座14中。
28.所述活塞调节机构包括活塞16和活塞杆15，活塞16和活塞杆15活动设置在活塞调节通道6内且活塞杆15通过油缸连接座17与油缸18相连接，油缸18通过油缸耳座19固定在外壳1上，活塞16分别与水通道7、混合液通道和活塞插座20相配合，利用油缸带动活塞杆调节活塞位置，正常掘进时，油缸18缩回，活塞16将连接第二连通管22封堵，隔绝水通道7，a液和b液分别从a液通道4与b液通道5流出，通过第一连通管21进入活塞插座20，充分融合后向盾尾后方喷出，喷出后短时间内即可凝固，迅速弥补盾构推进过程中盾尾脱离管片后，管片的背部出现的超挖空隙，并防止管片接缝和尾隙的渗水，有效抑制地表沉降；进行机械维保时，油缸18伸出，活塞16堵住活塞插座20的出口，水从水通道7中流出，经过第二连通管22、活塞插座20和第一连通管21，到a液通道4中，达到冲洗的目的，b液管12和b液喷嘴13要定期的拆出进行清新，防止双液浆封堵b液喷嘴13。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。