一种采矿用可调节支护装置的制作方法

1.本实用新型属于采矿技术领域，具体涉及一种采矿用可调节支护装置。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。采矿科学技术的基础是岩石破碎、松散物料运移、流体输送、矿山岩石力学和矿业系统工程等理论。需要运用数学、物理、力学、化学、地质学、系统科学、电子计算机等学科的最新成果。
3.在煤矿开采中，生产系统需要设置在矿井中，矿井表面并不稳定，需要对其进行支护，然而现有的矿井支护只是用拱形杆件排列在矿井表面上，受矿井的下压时，非常容易折断，支护效果不好，且安装拆卸不方便，容易降低其施工使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采矿用可调节支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用可调节支护装置，包括两个可调节支护底座，其内部均纵向开设有腔体；
6.两个可调节支护立板，分别插接在两个可调节支护底座的腔体内；
7.可调节拱形盖，置于两个可调节支护立板的正上方位置；
8.两个所述可调节支护立板的顶面均等距排列纵向钻有多个安装孔，所述可调节拱形盖的底面两侧等距焊接有多根安装杆，且安装杆插接在安装孔内，两个所述可调节支护立板顶端之间水平焊接有固定板，固定板的顶面中间位置焊接有凸块，凸块顶面中间位置纵向安装有液压柱，液压柱的顶端固定安装在可调节拱形盖的内壁，凸块两侧对称焊接有套筒，在可调节拱形盖的内壁两侧对称焊接有倾斜顶杆，倾斜顶杆上套接有压缩弹簧，且倾斜顶杆的另一端插接在套筒内。
9.优选的，所述安装孔的内腔中设置有缓冲弹簧，所述安装杆的底端焊接有安装盘，且安装盘置于安装孔的内腔中，且与缓冲弹簧抵接，所述安装杆周侧开设有行程通槽，所述可调节支护立板通过插接销轴与安装杆贯穿连接。
10.优选的，所述腔体内通过螺栓对称安装有油缸，两个所述油缸的活塞杆焊接有水平升降板，且水平升降板与可调节支护立板焊接。
11.优选的，两个所述可调节支护立板的底面均纵向钻有定位孔，在可调节支护底座的腔体内对称焊接有定位杆，定位杆插接在定位孔内。
12.优选的，所述可调节拱形盖一侧面开设有阶梯台，所述阶梯台上通过螺钉安装有半圆检修板，在半圆检修板上嵌设有透明视窗。
13.优选的，所述固定板的底面两侧对称焊接有三角肋板，所述三角肋板的另一侧面
焊接在可调节支护立板的顶端侧壁上。
14.本实用新型的技术效果和优点：该采矿用可调节支护装置，通过设置可调节支护立板、可调节拱形盖、安装杆、安装孔、液压柱、倾斜顶杆和压缩弹簧，安装杆与安装孔配合，使得可调节拱形盖置于两个可调节支护立板上，可调节拱形盖在矿井内受压力时液压柱对其进行支撑，同时倾斜顶杆在套筒内插接，在压缩弹簧的作用下，对其进行减震缓冲，与现有支护结构相比，不仅满足矿井内部的基础支护，提高其抗压力，且便于安装拆卸，提高其使用效率；
15.通过设置缓冲弹簧、安装盘、行程通槽和插接销轴，安装杆带动安装盘置于安装孔内对缓冲弹簧下压，将插接销轴插接在行程通槽内，便于安装杆的上下升降缓冲。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的可调节拱形盖结构示意图；
18.图3为本实用新型的可调节支护底座剖视图；
19.图4为本实用新型的可调节拱形盖左视图。
20.图中：1、可调节支护底座；2、可调节支护立板；3、可调节拱形盖；4、固定板；5、半圆检修板；6、透明视窗；7、三角肋板；8、插接销轴；9、安装杆；10、安装盘；11、行程通槽；12、阶梯台；13、油缸；14、水平升降板；15、定位杆；16、定位孔；17、安装孔；18、缓冲弹簧；19、腔体；20、凸块；21、液压柱；22、套筒；23、倾斜顶杆；24、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种采矿用可调节支护装置，包括两个可调节支护底座1，其内部均纵向开设有腔体19；
23.两个可调节支护立板2，分别插接在两个可调节支护底座1的腔体内；
24.可调节拱形盖3，置于两个可调节支护立板2的正上方位置；
25.两个所述可调节支护立板2的顶面均等距排列纵向钻有多个安装孔17，所述可调节拱形盖3的底面两侧等距焊接有多根安装杆9，且安装杆9插接在安装孔17内，两个所述可调节支护立板2顶端之间水平焊接有固定板4，固定板4的顶面中间位置焊接有凸块20，凸块20顶面中间位置纵向安装有液压柱21，液压柱21的顶端固定安装在可调节拱形盖3的内壁，凸块20两侧对称焊接有套筒22，在可调节拱形盖3的内壁两侧对称焊接有倾斜顶杆23，倾斜顶杆23上套接有压缩弹簧24，且倾斜顶杆23的另一端插接在套筒22内，安装杆9与安装孔17配合，使得可调节拱形盖3置于两个可调节支护立板2上，可调节拱形盖3在矿井内受压力时液压柱21对其进行支撑，同时倾斜顶杆23在套筒22内插接，在压缩弹簧24的作用下，对其进行减震缓冲。
26.具体的，所述安装孔17的内腔中设置有缓冲弹簧18，所述安装杆9的底端焊接有安
装盘10，且安装盘10置于安装孔17的内腔中，且与缓冲弹簧18抵接，所述安装杆9周侧开设有行程通槽11，所述可调节支护立板2通过插接销轴8与安装杆9贯穿连接，安装杆9带动安装盘10置于安装孔17内对缓冲弹簧18下压，将插接销轴8插接在行程通槽11内，便于安装杆9的上下升降缓冲。
27.具体的，所述腔体19内通过螺栓对称安装有油缸13，两个所述油缸13的活塞杆焊接有水平升降板14，且水平升降板14与可调节支护立板2焊接，油缸13在腔体19内运行带动水平升降板14升降，调整可调节支护立板2的高度位置。
28.具体的，两个所述可调节支护立板2的底面均纵向钻有定位孔16，在可调节支护底座1的腔体19内对称焊接有定位杆15，定位杆15插接在定位孔16内，可调节支护立板2在可调节支护底座1内升降时，定位杆15在定位孔16内插接，对可调节支护立板2进行定位。
29.具体的，所述可调节拱形盖3一侧面开设有阶梯台12，所述阶梯台12上通过螺钉安装有半圆检修板5，在半圆检修板5上嵌设有透明视窗6。
30.具体的，所述固定板4的底面两侧对称焊接有三角肋板7，所述三角肋板7的另一侧面焊接在可调节支护立板2的顶端侧壁上。
31.工作原理，该采矿用可调节支护装置，安装杆9与安装孔17配合，使得可调节拱形盖3置于两个可调节支护立板2上，可调节拱形盖3在矿井内受压力时液压柱21对其进行支撑，同时倾斜顶杆23在套筒22内插接，在压缩弹簧24的作用下，对其进行减震缓冲，安装杆9带动安装盘10置于安装孔17内对缓冲弹簧18下压，将插接销轴8插接在行程通槽11内，便于安装杆9的上下升降缓冲，油缸13在腔体19内运行带动水平升降板14升降，调整可调节支护立板2的高度位置，调节支护立板2在可调节支护底座1内升降时，定位杆15在定位孔16内插接，对可调节支护立板2进行定位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。