一种液压螺旋钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机领域，具体涉及一种液压螺旋钻机。


背景技术：

2.在中国专利文件cn204492653u的专利中公开了一种成桩快速、造价低、轻便可移动且生产效率高的履带式螺旋钻机，包括履带机身、液压马达、十字联动轴、钻杆和螺旋钻头，所述液压马达和所述十字联动轴设置在所述履带机身的二臂下部，在所述履带机身的一侧设有液压马达，所述履带机身的动力系统为所述液压马达提供动力，在所述液压马达的下方设有十字传动轴、钻杆和螺旋钻头，所述十字传动轴经所述钻杆与所述螺旋钻头连接。所述履带式螺旋钻机移动快速，轻便，降低成本的特点，有利于现场钻孔桩钻进使用，可以快速完成生产任务时间，加快工作效率，节约成本，合理使用劳动力，提高生产效率。
3.但是，此种螺旋钻机的螺旋钻头与液压马达固定连接，在吊臂进行作业时，螺旋钻头并不能进行自定位，在钻孔过程中，钻头容易发生偏斜，倒置钻头发生折弯甚至断裂的情况，因此提供一种能够实现能够保证始终处于竖直状态的液压螺旋钻机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现能够保证始终处于竖直状态的液压螺旋钻机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压螺旋钻机，包括安装架、连接部、驱动部和限位部，所述安装架和所述驱动部通过所述连接部实现可转动连接，其中，当所述安装架被吊起时，所述驱动部受到自身重力，所述驱动部的轴线能够保持竖直；所述限位部设置在所述安装架上，其中，所述限位部能够限制所述驱动部的转动；所述驱动部的底部能够连接钻杆。
6.作为优选，所述连接部包括连接支架和连接杆；所述连接支架上开设有两个连接孔，所述连接杆套定在所述连接孔内，并且所述连接杆分别与所述安装架和所述驱动部可转动连接，以及，两个所述连接孔互相垂直且不共面。
7.作为优选，所述限位部包括限位螺栓；所述安装架的侧壁开设有与所述限位螺栓适配的限位孔，所述连接杆的端部开设有若干限位缺口，其中，当所述限位螺栓旋入所述限位孔时，所述限位螺栓的头部卡设在所述限位缺口内，限制所述连接支架的转动。
8.作为优选，所述限位孔的轴线与所述连接杆的轴线的夹角为10
°
~25
°
，其中，当所述限位螺栓拧出所述限位孔时，所述限位螺栓的头部沿所述限位孔的轴线滑出所述限位缺口。
9.作为优选，所述安装架的底部一体设置有限位板，所述限位板的形状为弧形，以及，所述限位板能够贴合所述驱动部的侧壁。
10.作为优选，所述驱动部包括驱动外壳和驱动盖板，所述驱动盖板通过螺栓可拆卸的固定在所述驱动外壳的顶部；所述驱动盖板的顶部平行设置有两块驱动支板，所述驱动
支板的侧壁开设有贯穿孔，所述连接杆插接在所述贯穿孔内。
11.作为优选，所述安装架包括一块安装横板、两块第一安装竖板和两块第二安装竖板，所述第一安装竖板平行设置在所述安装横板的顶部，所述第二安装竖板平行设置在所述安装横板的底部；所述连接杆插接在所述第二安装竖板的侧壁；所述限位板固定在所述第二安装竖板的侧壁。
12.作为优选，所述安装架的顶部设置有加强筋板，所述加强筋板的两端与所述第一安装竖板的侧壁固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装部、连接部和驱动部，能够将驱动部安装在吊臂上，实现钻孔施工；
15.2、安装部和驱动部通过连接部实现可转动连接，在钻孔施工的过程中，能够实现驱动部的灵活调节，保证驱动部底部的钻杆钻孔时保持竖直向下，提高施工效率，同时能够避免加工过程中，驱动部底部的钻杆收到土壤的挤压发生形变、弯曲甚至断裂。
16.3、通过限位部，能够在调节好驱动部的方向时，能够缩进驱动部，避免在施工过程中，驱动部底部的钻杆发生位置的偏移。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型液压螺旋钻机的最优实施例的立体图；
19.图2是本实用新型液压螺旋钻机的最优实施例的爆炸图；
20.图3是本实用新型连接部的最优实施例的爆炸图；
21.图4是本实用新型安装架的最优实施例的剖视图；
22.图5是图4中a处的放大图。
23.图中：
24.1、安装架；101、限位孔；102、限位板；103、安装横板；104、第一安装竖板；105、第二安装竖板；106、加强筋板；
25.2、连接部；
26.201、连接支架；2011、连接孔；
27.202、连接杆；2021、限位缺口；
28.3、驱动部；301、驱动外壳；302、驱动盖板；
29.303、驱动支板；3031、贯穿孔；
30.4、限位部；401、限位螺栓。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种液压螺旋钻机，包括安装架1、连接部2、驱动部3和限位部4，安装架1和驱动部3通过连接部2实现可转动连接，其中，当安装架1被吊起时，驱动部3受到自身重力，驱动部3的轴线能够保持竖直；限位部4设置在安装架1上，其中，限位部4能够限制驱动部3的转动；驱动部3的底部能够连接钻杆；简言之，通过安装部、连接部2和驱动部3，能够将驱动部3安装在吊臂上，实现钻孔施工；进一步的，安装部和驱动部3通过连接部2实现可转动连接，在钻孔施工的过程中，能够实现驱动部3的灵活调节，保证驱动部3底部的钻杆钻孔时保持竖直向下，提高施工效率，同时能够避免加工过程中，驱动部3底部的钻杆收到土壤的挤压发生形变、弯曲甚至断裂；进一步的，通过限位部4，能够在调节好驱动部3的方向时，能够缩进驱动部3，避免在施工过程中，驱动部3底部的钻杆发生位置的偏移。
35.连接部2包括连接支架201和连接杆202；连接支架201上开设有两个连接孔2011，连接杆202套定在连接孔2011内，并且连接杆202分别与安装架1和驱动部3可转动连接，以及，两个连接孔2011互相垂直且不共面；简言之，连接杆202插接在连接孔2011内，并且位于上方的连接杆202的两端与安装架1可转动连接，位于下方的连接杆202与驱动部3可转动连接，能够实现安装架1以及驱动部3和连接部2的可转动连接，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一步的，两个连接孔2011互相垂直且不共面，简言之，此种设计能够保证安装架1的转动方向和驱动部3的转动方向垂直，能够更好的调节安装在驱动部3底部的钻杆的角度，使钻杆能够竖直钻入地面。
36.限位部4包括限位螺栓401；安装架1的侧壁开设有与限位螺栓401适配的限位孔101，连接杆202的端部开设有若干限位缺口2021，其中，当限位螺栓401旋入限位孔101时，限位螺栓401的头部卡设在限位缺口2021内，限制连接支架201的转动；简言之，当调节好驱动部3底部的钻杆的角度后，限位螺栓401插入安装架1侧壁的限位孔101，并且限位螺栓401的头部能够通过限位缺口2021，将连接杆202限位，避免连接支架201与安装架1发生转动，避免在施工过程中，发生事故，提高了使用的安全性。
37.限位孔101的轴线与连接杆202的轴线的夹角为10
°
~25
°
，其中，当限位螺栓401拧出限位孔101时，限位螺栓401的头部沿限位孔101的轴线滑出限位缺口2021；简言之，当限位孔101的轴线与连接杆202的轴线平行时，若要取消限位螺栓401的限位功能，需要将限位螺栓401的头部旋出至离开限位缺口2021，操作复杂，通过将限位孔101的轴线和连接杆202的轴线设置一个夹角后，当需要取消限位螺栓401的限位功能时，仅需要将限位螺栓401旋
出，此时限位螺栓401的端部将会远离限位缺口2021，限位功能即取消，安装架1和连接支架201即可发生转动，进一步的，当限位螺栓401旋到底时，选为螺栓的头部与限位缺口2021的侧壁贴合，此时，能够实现完全限位，安装架1和连接支架201完全固定，当旋出一部分限位螺栓401后，限位螺栓401与限位缺口2021存在间隙，安装架1和连接支架201能够发生小幅度的相对转动，实现柔性连接，能够在施工过程中保护安装架1和连接支架201，避免收到应力，发生损坏，提高了使用寿命。
38.安装架1的底部一体设置有限位板102，限位板102的形状为弧形，以及，限位板102能够贴合驱动部3的侧壁；简言之，通过限位板102与驱动部3的侧壁贴合，能够实现驱动部3的限位，并且限位板102为柔性材料，能够对驱动部3起到一个保护作用。
39.驱动部3包括驱动外壳301和驱动盖板302，驱动盖板302通过螺栓可拆卸的固定在驱动外壳301的顶部；驱动盖板302的顶部平行设置有两块驱动支板303，驱动支板303的侧壁开设有贯穿孔3031，连接杆202插接在贯穿孔3031内；简言之，驱动盖板302通过螺栓与驱动外壳301固定，结构简单可靠，便于拆卸，能够便于对驱动外壳301的内部进行检修；进一步的，连接杆202与驱动部3通过驱动支板303上的贯穿孔3031实现可转动连接，结构简单可靠，提高了使用的稳定性。
40.安装架1包括一块安装横板103、两块第一安装竖板104和两块第二安装竖板105，第一安装竖板104平行设置在安装横板103的顶部，第二安装竖板105平行设置在安装横板103的底部；连接杆202插接在第二安装竖板105的侧壁；限位板102固定在第二安装竖板105的侧壁；简言之，第二安装竖板105与连接杆202可转动连接，实现了安装架1与连接支架201的可转动固定，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
41.安装架1的顶部设置有加强筋板106，加强筋板106的两端与第一安装竖板104的侧壁固定连接；简言之，通过加强筋板106的设置，能够提高安装横板103的强度，提高了使用寿命。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。