一种用于煤矿掘进机上的除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于工程机械设备技术领域，特别涉及一种用于煤矿掘进机上的除尘装置。


背景技术：

2.掘进机是一种用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机具有位于前方的截割部，截割部的前方设置有切割头，随着行走机构向前推进，切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，具有安全、高效和成巷质量好等优点。
3.目前，传统的掘进机会在截割部上设置雾化喷头，雾化喷头与切割头的朝向一致，雾化喷头喷出水雾，可以实现除尘的效果。但是，掘进机作业时灰尘范围大，且雾化喷头的朝向单一，除雾效果不佳，降低了作业现场的安全性，不利于持续生产。
4.因此，目前亟需一种用于煤矿掘进机上的除尘装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于煤矿掘进机上的除尘装置，其能够解决目前雾化喷头设置朝向较为单一，现场除雾效果不佳，降低了作业现场的安全性，不利于持续生产的技术效果。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种用于煤矿掘进机上的除尘装置，其包括：机体、蓄水箱、水泵、输水管、安装座、叉型水管和动力机构，其中，
8.所述机体的顶部固定设置有所述蓄水箱；
9.所述机体具有位于侧面a的截割部，所述截割部上设置有所述安装座和所述水泵，所述输水管的第一端与所述蓄水箱的出水口连接，所述输水管的第二端经过所述水泵后进入到所述安装座内；
10.所述叉型水管位于所述安装座的上方，所述叉型水管具有竖直连接部和位于所述竖直连接部上方的分叉部，所述竖直连接部的底部设有旋转接头，所述旋转接头与所述输水管的第二端连接；所述分叉部的顶部设有若干竖直分支，每个所述竖直分支上设有雾化头；
11.所述动力机构位于所述安装座内，在所述动力机构的作用下，所述竖直连接部作旋转运动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过使叉型水管旋转，将传统的单向喷雾除尘转变为360度全范围除尘，提高了降尘效率；
14.(2)本实用新型雾化头随叉型水管进行旋转，雾化头产生的雾化液在向心力的作用下抛出的更远，增大了除尘面积；
15.(3)本实用新型各部件布局合理，结构简单，能够适应煤矿作业的要求。
16.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
17.进一步，所述动力机构包括固定设置于所述安装座内的转动电机和竖直设置与所述安装座内的转动轴，所述转动轴的第一端与所述转动电机的顶部输出端连接，所述输出端的第二端通过皮带与所述旋转接头传动连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型采用皮带传动的方式带动叉型水管转动，运行平稳，噪音低，并具有缓冲吸振作用，适应性较好。
19.进一步，所述机体的侧面a上还设置有挡水板，所述挡水板位于所述叉型水管上方。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡水板能够防止除尘液对机体的影响，延长除尘装置的使用寿命。
21.进一步，所述挡水板为弧形状挡水板。
22.进一步，还包括风机、导风管和装载部，所述风机固定设置有所述机体的侧面b上；所述装载部可拆卸地设置于所述机体的侧面a上，所述装载部位于所述截割部下方，所述装载部内设有风道，所述风道上表面布置有若干出风管，所述出风管与所述风道连通；所述风道通过所述导风管与所述风机的出风端连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：在风机、导风管、风道和出风管的作用下，能够通过吹风清除作业面的杂物，操作简便，安全性高。
24.进一步，还包括控制台和单片机，所述控制台通过导线与所述单片机的输入口连接，所述单片机的输出口分别连接风机、水泵、动力机构和截割部。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：通过单片机能够对水泵和风机分别进行控制，简单实用。
26.进一步，所述侧面b与所述侧面a相对设置。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：风机设置在机体的后方，有利于保护风机，且维护方便。
附图说明
28.图1为本实用新型除尘装置的主视结构示意图；
29.图2为本实用新型动力机构和叉型水管的结构示意图；
30.图3为本实用新型控制台、单片机、风机、水泵和截割部的控制原理图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、机体；11、截割部；12、装载部；121、风道；122、出风管；
33.2、蓄水箱；21、输水管；
34.3、水泵；
35.4、安装座；
36.5、叉型水管；51、竖直连接部；52、旋转接头；53、分叉部；531、竖直分支；532、雾化头；
37.6、动力机构；61、转动电机；62、转动轴；63、皮带；
38.7、挡水板；
39.8、风机；81、导风管；
40.100、控制台；101、单片机。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
44.下面是结合附图1
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3对本实用新型进一步说明：
45.方式一
46.本方式提供一种用于煤矿掘进机上的除尘装置，结合图1和图2，其包括：
47.机体、蓄水箱2、水泵3、输水管21、安装座4、叉型水管5和动力机构6，其中，
48.所述机体的顶部固定设置有所述蓄水箱2；
49.所述机体具有位于侧面a的截割部11，所述截割部11上设置有所述安装座4和所述水泵3，所述输水管21的第一端与所述蓄水箱2的出水口连接，所述输水管21的第二端经过所述水泵3后进入到所述安装座4内；
50.所述叉型水管5位于所述安装座4的上方，所述叉型水管5具有竖直连接部51和位于所述竖直连接部51上方的分叉部53，所述竖直连接部51的底部设有旋转接头52，所述旋转接头52与所述输水管21的第二端连接；所述分叉部53的顶部设有若干竖直分支531，每个所述竖直分支531上设有雾化头532；
51.所述动力机构6位于所述安装座4内，在所述动力机构6的作用下，所述竖直连接部51作旋转运动。
52.本方式能够解决目前雾化喷头设置朝向较为单一，现场除雾效果不佳，降低了作业现场的安全性，不利于持续生产的技术效果。
53.本方式各部件布局合理，结构简单，能够适应煤矿作业的要求；通过使叉型水管5旋转，将传统的单向喷雾除尘转变为360度全范围除尘，提高了降尘效率；雾化头532随叉型水管5进行旋转，雾化头532产生的雾化液在向心力的作用下抛出的更远，增大了除尘面积。
54.方式二
55.本方式提供一种用于煤矿掘进机上的除尘装置，结合图1和图2，其包括：
56.机体、蓄水箱2、水泵3、输水管21、安装座4、叉型水管5和动力机构6，其中，
57.所述机体的顶部固定设置有所述蓄水箱2；
58.所述机体具有位于侧面a的截割部11，所述截割部11上设置有所述安装座4和所述水泵3，所述输水管21的第一端与所述蓄水箱2的出水口连接，所述输水管21的第二端经过所述水泵3后进入到所述安装座4内；
59.所述叉型水管5位于所述安装座4的上方，所述叉型水管5具有竖直连接部51和位于所述竖直连接部51上方的分叉部53，所述竖直连接部51的底部设有旋转接头52，所述旋转接头52与所述输水管21的第二端连接；所述分叉部53的顶部设有若干竖直分支531，每个所述竖直分支531上设有雾化头532；
60.所述动力机构6位于所述安装座4内，在所述动力机构6的作用下，所述竖直连接部51作旋转运动；
61.所述动力机构6包括固定设置于所述安装座4内的转动电机61和竖直设置与所述安装座4内的转动轴62，所述转动轴62的第一端与所述转动电机61的顶部输出端连接，所述输出端的第二端通过皮带63与所述旋转接头52传动连接。
62.这样，采用皮带63传动的方式带动叉型水管5转动，运行平稳，噪音低，并具有缓冲吸振作用，适应性较好。
63.进一步，所述机体的侧面a上还设置有挡水板7，所述挡水板7位于所述叉型水管5上方。
64.这样，通过设置挡水板7能够防止除尘液对机体的影响，延长除尘装置的使用寿命。
65.进一步，所述挡水板7为弧形状挡水板7。
66.进一步，还包括风机8、导风管81和装载部12，所述风机8固定设置有所述机体的侧面b上；所述装载部12可拆卸地设置于所述机体的侧面a上，所述装载部12位于所述截割部11下方，所述装载部12内设有风道121，所述风道121上表面布置有若干出风管122，所述出风管122与所述风道121连通；所述风道121通过所述导风管81与所述风机8的出风端连接。
67.这样，在风机8、导风管81、风道121和出风管122的作用下，能够通过吹风清除作业面的杂物，操作简便，安全性高。
68.进一步，如图3所示，还包括控制台100和单片机101，所述控制台100通过导线与所述单片机101的输入口连接，所述单片机101的输出口分别连接风机8、水泵3、动力机构6和截割部11。
69.这样，通过单片机101能够对水泵3和风机8分别进行控制，简单实用。
70.进一步，所述侧面b与所述侧面a相对设置。
71.这样，风机8设置在机体的后方，有利于保护风机8，且维护方便。
72.工作原理及步骤：
73.s1.通过控制台100启动风机8，风机8通过导风管81将风送入风道121后从出风管122吹出；
74.s2.通过控制台100同时启动水泵3和转动机构，水泵3将水送入叉型水管5内，送入叉型水管5内的水通过雾化头532处理后进行喷出；转动机构带动叉型水管5旋转；
75.s3.通过控制台100启动截割部11，截割部11的前端具有掘进钻头。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。