一种长条矩形孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种长条矩形孔钻机。


背景技术：

2.深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。现有的深基坑支护中大多数采用先在地面上钻出桩孔，然后在桩孔内下钢筋笼，最后浇筑混凝土，形成深基坑支护桩，或是土方施工放坡修坡后做锚喷支护形成深基坑支护体系。深基坑支护施工时需要在地面上钻出条形槽孔，目前，深基坑支护施工时一般选用长螺旋杆钻机或旋挖钻机，现有的钻机设备不能直接钻出条形槽，不能满足当下装配式深基坑支护技术的施工工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种长条矩形孔钻机，解决钻机不能直接钻出条形槽，钻孔过程复杂，费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种长条矩形孔钻机，包括钻机旋转平台，所述钻机旋转平台的上方依次设置有液压泵站、操纵杆、配电柜、卷扬机和发电机组，所述钻机旋转平台的左侧通过第一支座铰接有主塔，所述主塔和所述钻机旋转平台之间铰接有主杆液压油缸，所述主塔上设置有条形排钻总成，所述主塔的底部设置有长方体定位套筒，所述条形排钻总成的顶部与所述卷扬机连接，所述条形排钻总成的底部通过所述长方体定位套筒定位，所述条形排钻总成在所述卷扬机的带动下沿型钢轨道上下移动，所述主塔的侧面设置有电子垂直显示器，所述钻机旋转平台的底部设置有履带底盘和多个液压支腿；所述发电机组产生的电能通过所述配电柜配送至所述液压泵站、所述卷扬机、所述电子垂直显示器、所述履带底盘，所述主杆液压油缸、所述条形排钻总成、所述液压支腿均与所述液压泵站连接。
6.进一步的，所述条形排钻总成包括长螺旋钻杆、液压动力头和修壁切片，所述长螺旋钻杆的顶部与所述液压动力头的输出轴连接，所述长螺旋钻杆的底部连接有加粗钻头，所述修壁切片设置在所述长螺旋钻杆的底部，所述修壁切片通过多个竖向分隔钢板与所述液压动力头连接，多个所述竖向分隔钢板组成排式空腔体，所述长螺旋钻杆设置在所述排式空腔体的内部，所述加粗钻头伸出到所述修壁切片的下方；所述液压动力头与所述液压泵站连接。
7.再进一步的，所述长螺旋钻杆和所述液压动力头的数量均设置为四个且并列布置，所述竖向分隔钢板的数量设置为五个。
8.再进一步的，所述修壁切片的底部设置有倾斜的切削边，所述修壁切片的横截面设置为矩形。
9.再进一步的，所述加粗钻头的直径大于所述长螺旋钻杆的直径，所述加粗钻头的直径等于所述修壁切片的最小边长。
10.再进一步的，所述条形排钻总成的中部设置有多个加劲钢板带。
11.再进一步的，所述第一支座的数量设置为两个，两个所述第一支座对称布置在所述钻机旋转平台的一侧，所述钻机旋转平台上远离所述第一支座的一侧设置有第二支座，所述第二支座的数量设置为两个且对称布置。
12.再进一步的，所述液压支腿的数量设置为四个，四个所述液压支腿对称布置在所述钻机旋转平台底部的四角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种长条矩形孔钻机，包括钻机旋转平台，钻机旋转平台的上方依次设置有液压泵站、操纵杆、配电柜、卷扬机和发电机组，钻机旋转平台的左侧通过第一支座铰接有主塔，主塔和钻机旋转平台之间铰接有主杆液压油缸，主塔上设置有条形排钻总成，主塔的底部设置有长方体定位套筒，条形排钻总成的顶部与卷扬机连接，条形排钻总成的底部通过长方体定位套筒定位，条形排钻总成在卷扬机的带动下沿型钢轨道上下移动，主塔的侧面设置有电子垂直显示器，钻机旋转平台的底部设置有履带底盘和多个液压支腿；本实用新型不仅可以利用发电机组发电，还可以在施工现场配电；本实用新型适用于装配式预制护板深基坑支护，组装简便，操作方便，质量可控，可以进行批量化生产；本实用新型通过条形排钻总成直接加工出长条矩形孔，在钻孔的同时通过修壁切片完成对长条矩形孔内壁的修整工作，保证加工出的长条矩形孔符合后期吊装支护板施工的需求，简化了建筑深基坑支护施工工序，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型长条矩形孔钻机结构示意图；
17.图2为本实用新型条形排钻总成结构示意图；
18.图3为本实用新型条形排钻总成端部结构示意图；
19.图4为本实用新型a
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a方向的剖视图；
20.图5为本实用新型b
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b方向的剖视图；
21.图6为本实用新型修壁切片端部的结构示意图；
22.附图标记说明：1、钻机旋转平台；2、履带底盘；3、发电机组；4、卷扬机；5、配电柜；6、液压泵站；7、主杆液压油缸；8、操纵杆；9、液压支腿；10、第一支座；11、第二支座；12、主塔；13、液压动力头；14、长方体定位套筒；15、加劲钢板带；16、电子垂直显示器；17、长螺旋钻杆；18、竖向分隔钢板；19、修壁切片；20、加粗钻头。
具体实施方式
23.如图1
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6所示，一种长条矩形孔钻机，包括钻机旋转平台1，所述钻机旋转平台1的上方依次设置有液压泵站6、操纵杆8、配电柜5、卷扬机4和发电机组3，所述钻机旋转平台1的左侧通过第一支座10铰接有主塔12，所述主塔12和所述钻机旋转平台1之间铰接有主杆液压油缸7，所述主塔12上设置有条形排钻总成，所述主塔12的底部设置有长方体定位套筒14，所述条形排钻总成的顶部与所述卷扬机4连接，所述条形排钻总成的底部通过所述长方体定位套筒14定位，所述条形排钻总成在所述卷扬机4的带动下沿型钢轨道上下移动，所述
主塔12的侧面设置有电子垂直显示器16，所述钻机旋转平台1的底部设置有履带底盘2和多个液压支腿9；所述发电机组3产生的电能通过所述配电柜5配送至所述液压泵站6、所述卷扬机4、所述电子垂直显示器16、所述履带底盘2，所述主杆液压油缸7、所述条形排钻总成、所述液压支腿9均与所述液压泵站6连接；本实用新型不仅可以利用发电机组发电，还可以在施工现场配电；本实用新型适用于装配式预制护板深基坑支护，设备所需配件多为市场标准配件，设备加工组装简便，操作方便，质量可控，可以进行批量化生产。
24.具体来说，所述条形排钻总成包括长螺旋钻杆17、液压动力头13和修壁切片19，所述长螺旋钻杆17的顶部与所述液压动力头13的输出轴连接，所述长螺旋钻杆17的底部连接有加粗钻头20，所述修壁切片19设置在所述长螺旋钻杆17的底部，所述修壁切片19通过多个竖向分隔钢板18与所述液压动力头13连接，多个所述竖向分隔钢板18组成排式空腔体，所述长螺旋钻杆17设置在所述排式空腔体的内部，所述加粗钻头20伸出到所述修壁切片19的下方；所述液压动力头13与所述液压泵站6连接；具体的，所述长螺旋钻杆17和所述液压动力头13的数量均设置为四个且并列布置，所述竖向分隔钢板18的数量设置为五个。本实用新型通过条形排钻总成进行钻孔，多个长螺旋钻杆17带动加粗钻头20同时工作，直接加工出长条矩形孔，简化了钻孔工序，省时省力，提高了工作效率。
25.所述修壁切片19的底部设置有倾斜的切削边，所述修壁切片19的横截面设置为矩形；通过设置修壁切片19可以垂直对钻孔四周土体进行切削，在钻孔的同时完成对长条矩形孔内壁的修整工作，保证加工出的长条矩形孔符合后期施工的需求。
26.所述加粗钻头20的直径大于所述长螺旋钻杆17的直径，所述加粗钻头20的直径等于所述修壁切片19的最小边长。
27.所述条形排钻总成的中部设置有三个加劲钢板带15，保证多个所述长螺旋钻杆17的位置固定，防止工作工程中所述长螺旋钻杆17的位置改变，影响钻孔精度。
28.所述第一支座10的数量设置为两个，两个所述第一支座10对称布置在所述钻机旋转平台1的一侧，所述钻机旋转平台1上远离所述第一支座10的一侧设置有第二支座11，所述第二支座11的数量设置为两个且对称布置；钻机不工作时，主塔12水平放置在所述第一支座10、所述第二支座11的上方，便于钻机的移动。
29.所述液压支腿9的数量设置为四个，四个所述液压支腿9对称布置在所述钻机旋转平台1底部的四角；钻机工作时，所述液压支腿9起定位支撑作用。
30.本实用新型的使用过程如下：
31.步骤一，通过履带底盘2带动钻机运动，将钻机移动至施工场地；步骤二，启动发电机组3发电，并通过配电柜5进行配电；步骤三，启动液压泵站6，调整液压支腿9，使液压支腿9下降至地面，完成钻机的支撑；步骤四，主杆液压油缸7工作将主塔12竖起，调整主塔12的角度，同时通过电子垂直显示器16观察，直至主塔12到达垂直位置，关闭主杆液压油缸7；步骤五，启动液压动力头13和卷扬机4，条形排钻总成在卷扬机4的带动下沿型钢轨道向下移动，液压动力头13带动长螺旋钻杆17、加粗钻头20向下垂直旋转钻动，钻动的土体进入排式空腔体内，通过长螺旋钻杆17的叶片转动向上排出，修壁切片19依靠液压动力头13、排式空腔体及长螺旋钻杆17自身重量垂直对钻孔四周土体进行切削，将土体向螺旋钻杆17的叶片内挤压，并通过螺旋钻杆17的转动把钻动的土体向上排出，直至钻到所需深度；步骤六，关闭液压动力头13，通过卷扬机4将条形排钻总成吊起，调整液压支腿9，使液压支腿9提升直
至远离地面，启动履带底盘2，履带底盘2带动钻机移动至下一个工作位置，重复上述步骤五，按照所需支护位置定位一步步钻出长条矩形孔；步骤七，在所需部位钻出长条矩形孔后，卷扬机4将条形排钻总成吊起，主杆液压油缸7工作将主塔12带动至水平位置，使主塔12的上端支撑在第二支座11上，调整液压支腿9，使液压支腿9提升直至远离地面，启动履带底盘2，将钻机移走；步骤八，在长条矩形孔处进行支护板吊装安放，完成深基坑支护护板的安装吊装工作。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。