一种液压支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采作业安全领域，具体而言，涉及一种液压支护装置。


背景技术：

2.液压支架使煤矿综采工作面的支护和采空区处理两个工序实现了机械化，在我国采煤技术的发展史上具有里程碑式的意义，综合机械化采煤工艺目前还是我国煤矿开采工艺的主要形式。
3.但普通液压支架还存在如下不足：采煤与从采空区进行瓦斯抽采或向采空区充填物质不能同时作业，采煤效率低；具体地，
4.(1)由于采空区存在瓦斯，当采空区积聚大量的瓦斯时，通常会被漏风带入采煤工作面或生产巷道，影响正常的生产，甚至威胁工人的生命安全，酿成重大事故。因此，需要对采空区的瓦斯进行抽采，从而保证作业安全，现有技术中，通常向采空区上方打钻，钻孔进入冒落带或裂隙带，然后将绕道封闭进行抽放；或者在回风巷预先埋置管路或在煤层中距回风巷相近的其他巷道中向采空区打钻等方式，抽放采空区瓦斯，这种抽采方式需预埋抽采管，施工困难且埋入后采空区冒落矸石常砸坏抽采管。
5.(2)采空区遗煤的增加，容易发生采空区自燃，引起煤矿火灾，还可能引起瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故，燃烧产生高温、大量的有毒、有害气体，工人长时间接触或过量吸入，造成人员中毒伤亡。为了抑制采空区自燃发火，主要包括注惰性气体、灌注阻化剂、灌注胶凝材料、注浆液、喷涂防灭火材料等方式，其中，现有技术中注惰性气体，只能从采煤工作面进风巷道释放惰性气体，大量惰性气体从采煤工作面切眼流入回风巷，只有很少量能进入采空区，造成了大量惰性气体的浪费；现有技术中灌注阻化剂、灌注胶凝材料、注浆液、喷涂防灭火材料作业一般是采用人工进行操作，不仅劳动强度大，而且作业效率低。
6.(3)采空区还存在地表塌陷的情况，为了防止地表塌陷，需要对采空区进行充填作业，实现绿色开采。现有技术中，通常从地表钻孔勘测塌陷的情况以及从地表向采空区充填作业，成本高。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压支护装置，包括液压支架和措施管，所述液压支架包括底座、顶梁、前梁、护帮和护帮千斤顶，所述顶梁与所述底座相连接，所述前梁的后端与所述顶梁的前端相连接，所述护帮与所述前梁的前端相连接，所述护帮千斤顶分别与所述护帮和所述前梁相连接；
8.所述措施管设置在所述液压支架上，所述措施管连通采空区，用于从所述采空区抽采瓦斯或向所述采空区充填物质。
9.本实用新型通过在液压支架上设置措施管，措施管连通采空区，一方面，可以通过措施管从采空区抽采瓦斯，可避免上隅角抽采难以埋管和抽采管易被砸坏的问题，抽采方便，保证作业安全；另一方面，可以通过措施管向采空区注惰性气体、阻化剂、胶凝材料、或
浆液等，用于抑制采空区自燃发火，相比人工操作，劳动强度降低，作业效率提高；可以通过措施管向采空区充填水泥沙浆，达到密实、充填采空区的目的，实现绿色开采，防止地表塌陷；措施管具有多种用途，通用性较强，节约成本；此外，设置护帮，防止煤掉落在巷道，对工人造成伤害。
10.进一步地，所述措施管靠近所述采空区的一侧设置有挡矸板，所述挡矸板与所述液压支架相连接，所述挡矸板倾斜设置在所述措施管的上方。
11.本实用新型通过在措施管靠近采空区的一侧设置挡矸板，防止采空区冒落矸石砸坏措施管。
12.进一步地，所述措施管靠近采空区的一端设置有挡矸网。
13.本实用新型通过在措施管靠近采空区的一端设置挡矸网，防止冒落小块矸石进入措施管。
14.进一步地，所述挡矸网与所述挡矸板可拆卸地连接。
15.本实用新型通过将挡矸网与挡矸板可拆卸地连接，便于挡矸网的安装与更换。
16.进一步地，所述措施管上远离所述采空区的一侧设置有截止阀。
17.本实用新型通过在措施管远离采空区的一侧设置截止阀，便于工人操作，不从采空区抽采瓦斯或者向采空区充填物质时，截止阀处于关闭状态，防止采空区的粉尘进入巷道，对工人的身体造成影响。
18.进一步地，所述液压支架和所述措施管的数量分别为多个，多个所述措施管相互并联。
19.本实用新型通过将多个措施管并联作业，提高从采空区抽采瓦斯或者向采空区充填物质的效率，节约时间。
20.进一步地，所述液压支架包括立柱、掩护梁、第一连杆和第二连杆，所述立柱铰接于所述底座和所述顶梁之间，所述掩护梁的上端与所述顶梁相铰接，所述掩护梁的下端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的上端相铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的下端分别与所述底座相铰接。
21.进一步地，所述措施管与所述底座、所述第一连杆、所述第二连杆或所述掩护梁相连接。
22.进一步地，所述措施管与所述掩护梁可拆卸地连接。
23.本实用新型通过将措施管与掩护梁相连接，可以节约措施管的长度，节约成本；将措施管与掩护梁可拆卸地连接，便于措施管的更换。
24.进一步地，所述挡矸板与所述顶梁或所述掩护梁相连接。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的液压支护装置的结构示意图；
26.图2是图1圈示部分的局部放大示意图；
27.附图标记说明：
28.100
‑
液压支护装置；110
‑
液压支架；111
‑
底座；112
‑
顶梁；113
‑
立柱；114
‑
掩护梁；115
‑
第一连杆；115
’‑
第二连杆；116
‑
前梁；117
‑
护帮；118
‑
护帮千斤顶；119
‑
推移千斤顶；120
‑
措施管；121
‑
截止阀；130
‑
挡矸板；140
‑
挡矸网；
29.ɑ
‑
挡矸板与水平方向的倾斜角度；
30.l
‑
挡矸板靠近采空区的一端与措施管靠近采空区的一端的水平距离；
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1和2对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
32.在本实用新型中，术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者是一体结构。
33.在本实用新型中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.参见附图1，本实施例提供一种液压支护装置100，包括液压支架110和措施管120，液压支架110包括底座111、顶梁112、前梁116、护帮117和护帮千斤顶118，顶梁112与底座111相连接，前梁116的后端与顶梁112的前端相连接，护帮117与前梁116的前端相连接，护帮千斤顶118分别与护帮117和前梁116相连接；
35.措施管120设置在液压支架110上，措施管120连通采空区(图中未示出)，用于从采空区抽采瓦斯或向采空区充填物质。
36.需要说明的是，当需要从采空区抽采瓦斯时，措施管120与抽采设备相连接；当需要向采空区充填物质，措施管120与充填设备相连接，充填物质可以是用于抑制采空区自燃发火的物质，包括惰性气体、阻化剂、胶凝材料、或浆液等；充填物质还可以是防止采空区塌陷的物质，
37.因此，本实施例通过在液压支架110上设置措施管120，措施管120连通采空区，一方面，可以通过措施管120从采空区抽采瓦斯，可避免上隅角抽采难以埋管和抽采管易被砸坏的问题，抽采方便，保证作业安全；另一方面，可以通过措施管120向采空区注惰性气体、阻化剂、胶凝材料、或浆液等，用于抑制采空区自燃发火，相比人工操作，劳动强度降低，作业效率提高；可以通过措施管120向采空区充填水泥沙浆，达到密实、充填采空区的目的，实现绿色开采，防止地表塌陷；此外，措施管120具有多种用途，通用性较强，节约成本。
38.参见附图1，在本实施例中，优选地，措施管120靠近采空区的一侧设置有挡矸板130，挡矸板130与液压支架110相连接，挡矸板130倾斜设置在措施管120的上方。
39.因此，本实施例通过在措施管120靠近采空区的一侧设置挡矸板130，防止采空区冒落矸石砸坏措施管120。
40.参见附图1，在本实施例中，优选地，措施管120靠近采空区的一端设置有挡矸网140。
41.需要说明的是，挡矸网140可与措施管120相连接，或与挡矸板130相连接。
42.因此，本实施例通过在措施管120靠近采空区的一端设置挡矸网140，防止冒落小块矸石进入措施管120。
43.参见附图2，挡矸板130与水平方向的倾斜角度
ɑ
介于20
°‑
60
°
之间，因此，本实施例通过限定挡矸板130与水平方向的倾斜角度
ɑ
的范围，保证的措施管120的保护效果，达到阻
挡冒落矸石砸坏措施管的效果。
44.参见附图2，挡矸板130靠近采空区的一端与措施管靠近采空区的一端的水平距离l介于5
‑
10cm，因此，本实施例通过限定挡矸板130靠近采空区的一端与措施管靠近采空区的一端的水平距离l一定的范围之内，防止水平距离l过小对措施管的保护不佳，防止水平距离l过大，增大挡矸板130的尺寸，增大成本。
45.参见附图1，在本实施例中，挡矸网140与挡矸板130相连接。优选地，挡矸网140与挡矸板130可拆卸地连接，挡矸网140与挡矸板130可以是螺钉连接或卡接。
46.因此，本实施例通过将挡矸网140与挡矸板130可拆卸地连接，便于挡矸网140的安装与更换。
47.参见附图1，在本实施例中，优选地，措施管120远离采空区的一侧设置有截止阀121，截止阀121被配置为：当需要从采空区抽采瓦斯或者向采空区充填物质时，打开截止阀121。
48.因此，本实施例通过在措施管120远离采空区的一侧设置截止阀121，便于工人操作，不从采空区抽采瓦斯或者向采空区充填物质时，截止阀121处于关闭状态，防止采空区的粉尘进入巷道，对工人的身体造成影响。
49.在本实施例中，优选地，液压支架110和措施管120的数量分别为多个，多个措施管120相互并联。
50.因此，本实施例通过将多个措施管120并联作业，提高从采空区抽采瓦斯或者向采空区充填物质的效率，节约时间。
51.参见附图1，在本实施例中，液压支架110还包括立柱113、掩护梁114、第一连杆115和第二连杆115’，立柱113铰接于底座111和顶梁112之间，掩护梁114的上端与顶梁112相铰接，掩护梁114的下端分别与第一连杆115和第二连杆115’的上端相铰接，第一连杆115和第二连杆115’的下端分别与底座111相铰接。
52.措施管120与底座111、第一连杆115、第二连杆115’或掩护梁114上相连接。
53.需要说明的是，措施管120与底座111、第一连杆115、第二连杆115’或掩护梁114通过焊接、螺钉连接或卡接的方式连接。
54.参见附图1，在本实施例中，措施管120与掩护梁114相连接。
55.在本实施例中，掩护梁114靠近采空区一侧的表面设置有孔(图中未示出)，措施管120穿过孔连通采空区。
56.由于掩护梁114最靠近采空区，因此，本实施例通过将措施管120与掩护梁114相连接，可以节约措施管120的长度，节约成本。
57.在本实施例中，优选地，措施管120与掩护梁114可拆卸地连接。
58.因此，本实施例通过将措施管120与掩护梁114可拆卸地连接，便于措施管120的更换。
59.需要说明的是，措施管120与掩护梁114通过螺钉连接或者卡接的方式连接。
60.挡矸板130与掩护梁114相连接，在本实施例中，挡矸板130与掩护梁114通过焊接或螺钉连接的方式连接。
61.参见附图1，在本实施例中，优选地，液压支架110还包括推移千斤顶119，推移千斤顶119设置于底座111的前端。
62.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。