钻坑机的制作方法

1.本技术属于钻坑技术领域，更具体地说，是涉及一种钻坑机。


背景技术：

2.在市政管道施工过程中，针对预制检查井的埋设，通常是采用挖掘机在地面实行明挖开槽的施工方式，在开槽完成后，将预制检查井放入开槽内，最后再将泥土回填在预制检查井的外围，完成对预制检查井的埋设。
3.采用上述施工技术手段，采用挖掘机对地面进行开槽时，开挖工程量较大，而且在预制检查井埋设完成后，回填工程量也较大，致使施工工期长、工程成本高。因此，钻坑机的出现，很好的解决了上述技术存在的问题。利用钻坑机直接在地面钻坑，然后将预制检查井埋设在钻坑机所钻的坑内，采用该施工技术手段，不仅提高地面的开槽作业效率，同时也降低回填工程量。
4.但现有的钻坑机在对地面钻孔过程中，由于钻坑机叶片强度不足，且土壤中含有砖块、碎石等坚硬物体，因此，在钻坑机钻孔的过程中叶片容易损伤，致使钻坑机的穿凿能力不足。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种钻坑机，以解决现有技术中存在的钻坑机的穿凿能力不足的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种钻坑机，其特征在于：包括装载体、螺旋钻机，所述螺旋钻机连接于所述装载体；
7.所述螺旋钻机包括钻机主体和粉碎组件，所述粉碎组件连接于所述钻机主体的末端，所述粉碎组件用于粉碎待粉碎物。
8.一实施例中，所述粉碎组件包括钻头；
9.所述钻机主体包括钻杆和螺旋绕设在所述钻杆外周的螺旋叶片，所述钻头连接于所述钻杆的末端。
10.一实施例中，所述粉碎组件还包括钻齿；
11.所述钻齿设于靠近所述钻杆末端的所述叶片上，且所述钻齿设置于所述叶片朝向所述钻头的侧表面上。
12.一实施例中，所述钻齿为多个，多个所述钻齿沿所述叶片螺旋方向依次间隔分布。
13.一实施例中，所述粉碎组件还包括固定座，所述固定座设置于所述叶片的所述侧表面上，所述钻齿设置于固定座上，所述固定座沿所述叶片的螺旋方向延伸。
14.一实施例中，所述钻坑机还包括摆动件，所述摆动件转动连接于所述装载体的前臂的末端，所述螺旋钻机连接于所述摆动件，所述摆动件的转动轴线和螺旋钻机的轴线垂直。
15.一实施例中，所述摆动件包括外框架和支撑件，所述外框架呈环形，所述支撑件位
于所述外框架内侧，所述支撑件的外缘连接于外框架的内缘；
16.所述支撑件转动连接于所述装载体的前臂的末端；
17.所述螺旋钻机连接于所述支撑件。
18.一实施例中，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件呈夹角设置。
19.一实施例中，所述第一支撑件和第二支撑件之间垂直设置。
20.一实施例中，所述钻坑机还包括驱动机构；
21.所述驱动机构的固定端转动连接于所述前臂，且所述固定端的转动轴线为第一转动轴线；
22.所述驱动机构的驱动端转动连接于所述摆动件，且所述驱动端相对于所述摆动件的转动轴线为第二转动轴线；
23.所述摆动件相对于所述前臂的转动轴线为第三转动轴线；
24.所述第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线两两相互平行，且所述第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线呈三角形分布。
25.本技术提供的钻坑机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的钻坑机，通过装载体控制螺旋钻机成孔的空间位置，以及沿螺旋钻机的轴向对螺旋钻机施加压力，便于与螺旋钻机对地面钻坑，螺旋钻机设置有粉碎组件，在钻坑时，粉碎组件对土壤中的砖块和碎石等坚硬物体进行粉碎，防止砖块和碎石对螺旋钻机的叶片造成损伤，进而提高螺旋钻机的钻坑能力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的钻坑机的示意图；
28.图2为本技术实施例提供的粉碎组件的示意图；
29.图3为本技术实施例提供的摆动件的示意图；
30.附图说明：
31.1、装载体；
32.2、螺旋钻机；
33.3、粉碎组件；
34.4、前臂；
35.5、后臂；
36.6、钻头；
37.7、钻杆；
38.8、叶片；
39.9、马达；
40.10、减速箱；
41.11、分体式输出轴；
42.12、钻齿；
43.13、固定座；
44.14、摆动件；
45.15、连接座；
46.16、外框架；
47.17、支撑件；
48.18、驱动件；
49.19、连接板；
50.20、连接杆。
51.171、第一支撑件；
52.172、第二支撑件。
具体实施方式
53.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
55.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的钻坑机进行说明。
58.本技术实施例提供的钻坑机，请参阅图1，包括装载体1、螺旋钻机2，螺旋钻机2连接于装载体1。螺旋钻机2包括钻机主体和粉碎组件3，粉碎组件3连接于钻机主体的末端，粉碎组件3用于粉碎待粉碎物。
59.本技术提供的钻坑机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的钻坑机，通过装载体1控制螺旋钻机2成孔的空间位置，以及沿螺旋钻机2的轴向对螺旋钻机2施加压力，便于与螺旋钻机2对地面钻坑，螺旋钻机2设置有粉碎组件3，在钻坑时，粉碎组件3对土壤中待粉碎物进行粉碎，如砖块、碎石等坚硬物体，防止砖块和碎石对螺旋钻机2的叶片8造成损伤，进而提高螺旋钻机2的钻坑能力。
60.具体的，装载体1为去挖斗的挖掘机，螺旋钻机2转动连接在装载体1前臂4的末端，通过挖掘机的后臂5带动前臂4，来控制螺旋钻机2的成孔的空间位置。
61.在本技术一个实施例中，请参阅图1和图2，粉碎组件3包括钻头6；钻机主体包括钻杆7和螺旋绕设在钻杆7外周的螺旋叶片8；钻头6连接于钻杆7的末端。
62.具体的，钻机主体还包括驱动马达9、减速箱10、分体式输出轴11，减速箱10与驱动马达9固定连接，分体式输出轴11连接在减速箱10，钻杆7与分体式输出轴11连接。驱动马达9采用链条传动机构驱动减速箱10带动分体式输出轴11转动，分体式输出轴11带动钻杆7转动对地面进行钻坑，钻头6设置在钻杆7的前端，用以提高该钻坑机的穿凿能力。
63.在本技术一个实施例中，请参阅图1和图2，粉碎组件3还包括钻齿12，钻齿12设于靠近所述钻杆7末端的叶片8上，且钻齿12设置于叶片8朝向钻头6的侧表面上。
64.在本实施例中，钻齿12为多个，多个钻齿12沿叶片8螺旋方向依次间隔分布。
65.具体的，钻齿12用于破碎土壤中坚硬物体，比如岩石、砖块，防止土壤中的坚硬物体对叶片8造成损伤，与位于钻杆7前端的钻头6相配合，进一步提高该钻坑机的钻坑能力。
66.在本技术一个实施例中，请参阅图2，粉碎组件3还包括固定座13，固定座13设置于叶片8的侧表面上，钻齿12设置于固定座13上，固定座13沿叶片8的螺旋方向延伸。
67.在本技术一个实施例中，请参阅图1，钻坑机还包括摆动件14，摆动件14的上表面转动连接于装载体1的前臂4的末端，螺旋钻机2连接于所述摆动件14的下表面，摆动件14的转动轴线和螺旋钻机2的轴线垂直。
68.具体的，摆动件14的上侧面设有两个对称且间隔设置的连接座15，两个连接座15上均设有铰接孔，位于两个连接座15上的铰接孔同轴设置，铰接孔采用连接轴与装载体1前臂4的末端转动连接；螺旋钻机2中的驱动马达9与摆动件14的下侧面通过焊接方式固定连接。
69.在本技术一个实施例中，请参阅图3，摆动件14包括外框架16和支撑件17；外框架16呈环形，支撑件17位于外框架16内侧，支撑件17的外缘连接于外框架16的内缘支撑件17上表面转动连接于装载体1的前臂4的末端；旋钻机2通过过焊接固定连接于支撑件17的下表面。
70.在本实施例中，支撑件17包括第一支撑件17和第二支撑件17，第一支撑件17和第二支撑件17呈夹角设置。
71.具体的，连接座15设置在第一支撑件17和第二支撑件17的交汇部位。
72.在本技术一个实施例中，第一支撑件17和第二支撑件17之间垂直设置。
73.在本技术一个实施例中，请参阅图1，钻坑机还包括驱动机构18；
74.驱动机构18的固定端转动连接于前臂4，且固定端的转动轴线为第一转动轴线；
75.驱动机构18的驱动端转动连接于摆动件14，且驱动端相对于摆动件14的转动轴线为第二转动轴线；
76.摆动件14相对于前臂4的轴线为第三转动轴线；
77.第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线两两相互平行，且第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线呈三角形分布。
78.具体的，驱动件18为位于装载体1前臂4上的液压缸，驱动件18的驱动端为液压缸的活塞杆，驱动件18的驱动端伸出或收回，带动摆动件14绕前臂4的末端转动，摆动件14转动，实现对螺旋钻机2与竖直方向的夹角的调节，使螺旋钻机2在地面钻挖与竖直方向呈不同角度的坑槽。
79.在本技术一个实施例中，请参阅图1，装载体1前臂4上还包括连接板19和连接杆，连接板19的一端与装载体1的前臂4转动连接，另一端与驱动件18的驱动端以及连接杆的固定端转动连接，连接杆的驱动端与连接件转动连接，同时，后臂5驱动前臂4沿螺旋钻机2的轴向对螺旋钻机2施加压力，便于与螺旋钻机2对地面钻坑。
80.具体的，驱动件18的驱动端伸出或收回时，驱动件18的驱动端动连接板19在前臂4上转动，进而连接板19带动连接杆，使连接杆带动摆动件14绕前臂4的末端转动，实现对螺旋钻机2与竖直方向的夹角的调节，进而实现螺旋钻机2在地面钻挖与竖直方向呈不同角度的坑槽。同时，后臂5驱动前臂4沿螺旋钻机2的轴向对螺旋钻机2施加压力，便于与螺旋钻机2对地面钻坑。
81.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。