大排量投捞式分层注水工具的制作方法

1.本实用新型属于海上油田分层注水领域，尤其涉及大排量投捞式分层注水工具。


背景技术：

2.目前，海上油田注水井注入量较大，单层最大注入量已经达到约1000m3/d，经过不断的攻关研究，现已经形成了适用于海上油田的分层注水技术系列，基本上能够满足注水井的分注需求；但是，仍有部分注水井单层注入量大、在平台注水系统的注入压力条件下，无法满足1000
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5000m3/d的单层注入需求，因此，需要开展适用于单层注入量在1000
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5000m3/d范围内的分层注水工具的研究。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种大排量投捞式分层注水工具,以解决现有技术最大单层注入量小、无法满足1000m3/d以上注入量的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的大排量投捞式分层注水工具的具体技术方案如下：
5.一种大排量投捞式分层注水工具，包括：带孔工作筒、设置带孔工作筒上的可投捞调节芯子，其中，带孔工作筒上设有：数个孔段，该数个孔段连接成为一体；可投捞调节芯子上设有：可投捞调节芯子打捞头、设置在可投捞调节芯子打捞头下面的可投捞调节芯子本体、套装在可投捞调节芯子本体下面的导向头、套装在导向头上面的ut盘、压环。
6.进一步，所述带孔工作筒为分体式设置。
7.进一步，所述数个孔段从上端向下端依次包括：第一带孔段、第二带孔段、第三带孔段、第四带孔段，并依次采用螺纹连接方式连接。
8.进一步，所述第一带孔段的上端设有标准油管母扣，下端设有连接外螺纹；标准油管母扣下方设置有一个台阶面，用于可投捞调节芯子的定位；台阶面下方设置有第一圆柱形密封面，该第一圆柱形密封面的下方设置有沿径向对称的数个水嘴；该水嘴下方的内壁上设置有第二圆柱形密封面；且该水嘴位于第一圆柱形密封面和第二圆柱形密封面之间的外壁上。
9.进一步，所述第二带孔段上端设置有连接内螺纹，该内螺纹与第一带孔段的连接外螺纹连接，下端设置有连接外螺纹；在第二带孔段中部设置有沿轴向上、下分布的两组水嘴，该两组水嘴中的每组设置有沿径向对称的数个水嘴；且两组水嘴之间的内壁上设置有第三圆柱形密封面，位于下部的一组水嘴下方的内壁上设置有第四圆柱形密封面。
10.进一步，所述第三带孔段的结构与第二带孔段相同；其内壁设置有第五圆柱形密封面和第六圆柱形密封面；且第三带孔段通过在其上端连接的内螺纹与第二带孔段下端连接外螺纹连接。
11.进一步，所述第四带孔段上端设置有连接内螺纹，第四带孔段能够与第三带孔段的连接外螺纹连接；下端设置有标准油管公扣，用于连接下井油管的母扣；在第四带孔段中
部设置有沿轴向上、下分布的两组水嘴，该两组水嘴每组设置有沿径向对称的数个水嘴；且两组水嘴之间的内壁上设置有第七圆柱形密封面，位于下部的一组水嘴下方的内壁上设置有第八圆柱形密封面。
12.进一步，所述可投捞调节芯子打捞头套装在可投捞调节芯子内部上端，且可投捞调节芯子打捞头下端依次安装有可投捞调节芯子本体和导向头。
13.进一步，所述压环安装在ut盘中部；ut盘安装在可投捞调节芯子本体的上、下两端，且分别对应第一圆柱形密封面和其他圆柱形密封面中的任意一个圆柱形密封面。
14.进一步，所述可投捞调节芯子打捞头外部设置有一定位台阶，该定位台阶与第一带孔段的台阶面配合，实现可投捞调节芯子的定位。
15.本实用新型的大排量投捞式分层注水工具具有以下优点：
16.本实用新型结构简单，采用投捞方式进行流量调节，不仅能够实现在1000
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5000m3/d范围内大排量分层注水，而且，还能够进行单层流量测试及吸水剖面测试。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1.第一带孔段；2.第二带孔段；3.第三带孔段；4.第四带孔段；5.可投捞调节芯子打捞头；6.可投捞调节芯子本体；7.导向头；8.ut盘；9.压环。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种大排量投捞式分层注水工具做进一步详细的描述。
21.如图1所示，本实用新型包括：带孔工作筒、设置带孔工作筒上的可投捞调节芯子，其中，带孔工作筒上设有：数个孔段，这些孔段分别为：第一带孔段1、第二带孔段2、第三带孔段3、第四带孔段4；该数个孔段连接成为一体；可投捞调节芯子上设有：可投捞调节芯子打捞头5、设置在可投捞调节芯子打捞头5下面的可投捞调节芯子本体6、套装在可投捞调节芯子本体6下面的导向头7、套装在导向头7上面的ut盘8、压环9。
22.上述带孔工作筒为分体式设置；
23.上述数个孔段，从上端向下端依次包括：第一带孔段1、第二带孔段2、第三带孔段3、第四带孔段4，并依次采用螺纹连接方式连接；
24.上述第一带孔段1的上端设计有标准油管母扣，下端设计有连接外螺纹；标准油管母扣下方设置有一个台阶面，用于可投捞调节芯子的定位；台阶面下方设置有第一圆柱形密封面，该第一圆柱形密封面的下方设置有沿径向对称的四个水嘴；该水嘴下方的内壁上设置有第二圆柱形密封面；
25.上述水嘴位于第一圆柱形密封面和第二圆柱形密封面之间的外壁上；
26.上述第二带孔段2上端设置有连接内螺纹，该内螺纹与第一带孔段1的连接外螺纹连接，下端设置有连接外螺纹；在第二带孔段中部设置有沿轴向上、下分布的两组水嘴，该两组水嘴中的每组设置有沿径向对称的四个水嘴；且两组水嘴之间的内壁上设置有第三圆柱形密封面，位于下部的一组水嘴下方的内壁上设置有第四圆柱形密封面；
27.上述第三带孔段3的结构与第二带孔段2相同；其内壁设置有第五圆柱形密封面和第六圆柱形密封面；且第三带孔段3通过在其上端连接的内螺纹与第二带孔段2下端连接外螺纹连接；
28.上述第四带孔段4上端设置有连接内螺纹，其可与第三带孔段3的连接外螺纹连接；下端设置有标准油管公扣，用于连接下井油管的母扣；在第四带孔段4中部设计有沿轴向上、下分布的两组水嘴，该两组水嘴每组设计有沿径向对称的四个水嘴；且两组水嘴之间的内壁上设置有第七圆柱形密封面，位于下部的一组水嘴下方的内壁上设置有第八圆柱形密封面。
29.上述可投捞调节芯子打捞头5套装在可投捞调节芯子内部上端且可投捞调节芯子打捞头5下端依次采用螺纹连接方式安装有可投捞调节芯子本体6和导向头7；
30.压环8安装在ut盘9中部；ut盘9安装在可投捞调节芯子本体6的上、下两端，且分别对应第一圆柱形密封面和其他圆柱形密封面中的任意一个圆柱形密封面；
31.上述可投捞调节芯子打捞头5外部设置有一定位台阶，该定位台阶与第一带孔段1的台阶面配合，实现可投捞调节芯子的定位。
32.流量调节时，可根据满足单层注入量所需的水嘴个数设置不同长度的可投捞调节芯子，并利用钢丝投捞工具，将满足需求的可投捞调节芯子投入至相应的带孔工作筒内，其上、下两个ut盘8分别位于带孔工作筒的第一圆柱形密封面和满足单层注入量所需水嘴上方的一个圆柱形密封面上；同时，可根据实际所需注入量的范围设置相应段数的带孔段和相应大小的水嘴，更准确地满足单层注入量需求。
33.上述可投捞调节芯子、打捞头、ut盘为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。