一种具有双功能采矿装置的采矿机的制作方法

1.本实用涉及具有双功能采矿装置的采矿机，具体为一种具有双功能采矿装置的采矿机。


背景技术：

2.现有技术中，采矿机主要包括铲板部、履带行走部、机架、旋转部、皮带运输部、伸缩截割部、液压钻机装置、超前支护装置、顶、底板支撑装置、液压控制系统及电气控制系统。
3.进行采矿的采矿机大多数在苛刻的环境下进行工作，通过平常的移动装置不利于采矿机移动工作，目前，在平巷道式采矿作业中普遍采用的是在开采面上用钻孔机械开凿出许多爆破孔，然后在每个爆破孔中填上炸药进行爆破，之后将破碎的矿石清理运出，通过爆炸的方式进行开采矿物，因为爆炸的作用点的原因远离爆破点的矿物受力不同会导致炸出的矿物的体积较大，体积较大的矿物采矿机构难以铲起。
4.所以，如何设计一种具有双功能采矿装置的采矿机，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有双功能采矿装置的采矿机，以解决上述背景技术中提出的难以进行移动，搬运困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，包括主体、采矿装置和伺服电机，所述主体的内部固定连接有采矿装置，所述采矿装置的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有矿物铲，所述矿物铲的一侧固定连接有放置漏斗，所述放置漏斗的底部固定连接有存放箱，所述主体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一侧固定连接有缓冲支撑杆，所述所述缓冲杆的底部固定连接有压杆，所述压杆的顶部活动连接有移动滚压轮，所述主体的内部固定连接有散热器。
7.优选的，所述主体的内部固定连接有履带，所述履带的表面活动连接有导向轮，所述导向轮的表面活动连接有滚轴，所述滚轴的表面活动连接有传送带，履带为柔性链环且材质为金属橡胶，履带之间的软性链环通过铰接相连。
8.优选的，所述主体内部的采矿装置，采矿装置内部的螺杆，螺杆底部的旋转杆，旋转杆底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆底部的矿物铲，矿物铲一侧的放置漏斗，放置漏斗底部的存放箱共同组成采矿机构，螺杆外壁呈螺旋状且材质为耐磨铸铁，旋转杆内壁呈螺旋状且由耐磨铸铁制成。
9.优选的，所述主体内部的伺服电机，伺服电机底部的伸缩杆，伸缩杆一侧的缓冲杆，缓冲杆一侧的缓冲支撑杆，缓冲杆底部的压杆，压杆顶部的移动滚压轮共同组成压路机
构，伺服电机底部有多个依次排列的缓冲杆，缓冲杆上缠绕着弹簧为环形弹簧且呈圆柱形状，缓冲支撑杆为硬质聚氨酯泡沫塑料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种具有双功能采矿装置的采矿机，通过设置采矿机构，旋转杆外壁上的螺纹与螺杆内壁的螺纹进行配合从而矿物铲进行旋转从而使得矿物铲将铲起的矿物倒入放置漏斗中，矿物通过放置漏斗进入存放箱进行运输，螺杆与旋转杆都采用耐磨铸铁作为制作原料，避免装置结构运转磨损导致结构损坏，通过电动伸缩杆便于矿物铲的升降使得结构能够铲起不同大小的矿物。
12.2.该种具有双功能采矿装置的采矿机，通过设置压路机构，通过压杆对未被移动滚压轮压碎的矿物进行第二次压平，使得装置内部的采矿机构能够更好的进行工作，体现了结构的功能性，缓冲杆上缠绕着弹簧为圆柱形状环形弹簧，缓冲支撑杆为硬质聚氨酯泡沫塑料制成避免装置对较小的矿物进行压平时较坚硬的矿物因为反作用的存在导致装置弹起又下降导致装置损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的压路机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的采矿装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图中：1、主体；2、散热口；3、放置漏斗；4、采矿装置；401、螺杆；402、电动伸缩杆；403、旋转杆；404、矿物铲；5、存放箱；6、履带；7、导向轮；8、滚轴；9、传送带；10、伺服电机；11、伸缩杆；12、压杆；13、移动滚压轮；14、缓冲杆；15、缓冲支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，包括主体1、采矿装置4和伺服电机10，主体1的内部固定连接有采矿装置4，采矿装置4的内部活动连接有螺杆401，螺杆401的底部活动连接有旋转杆403，旋转杆403的底部活动连接有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的底部固定连接有矿物铲404，矿物铲404的一侧固定连接有放置漏斗3，放置漏斗3的底部固定连接有存放箱5，主体1的内部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的底部活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧固定连接有缓冲杆14，缓冲杆14的一侧固定连接有缓冲支撑杆15，缓冲杆14的底部固定连接有压杆12，压杆12的顶部活动连接有移动滚压轮13，主体1的内部固定连接有散热器2。
20.优选的，主体1的内部固定连接有履带6，履带6的表面活动连接有导向轮7，导向轮7的表面活动连接有滚轴8，滚轴8的表面活动连接有传送带9，履带6为柔性链环且材质为金属橡胶，履带6之间的软性链环通过铰接相连，进行采矿的采矿机大多数在苛刻的环境下进
行工作，通过平常的移动装置不利于采矿机移动工作，通过设置履带6，通过滚轴8使得导向轮7进行旋转从而带动履带6在地面进行运转因为履带501履带6为柔性链环且材质为金属橡胶，履带6之间的软性链环通过铰接相连，抓地能力好，提高在不同路况下的通过率，特别是泥泞路面、较大坡度的时候，装置能够在不同情况的路段对矿物进行搬运，提高了工作效率，通过传送带9保持两滚轴8的稳定，提高了装置的稳定性。
21.优选的，主体1内部的采矿装置4，采矿装置4内部的螺杆401，螺杆401底部的旋转杆403，旋转杆403底部的电动伸缩杆402，电动伸缩杆402底部的矿物铲404，矿物铲404一侧的放置漏斗3，放置漏斗3底部的存放箱5共同组成采矿机构，螺杆401外壁呈螺旋状且材质为耐磨铸铁，旋转杆403内壁呈螺旋状且由耐磨铸铁制成，目前，在平巷道式采矿作业中普遍采用的是在开采面上用钻孔机械开凿出许多爆破孔，然后在每个爆破孔中填上炸药进行爆破，之后将破碎的矿石清理运出，通过设置采矿机构，旋转杆403外壁上的螺纹与螺杆401内壁的螺纹进行配合从而矿物铲404进行旋转从而使得矿物铲404将铲起的矿物倒入放置漏斗3中，矿物通过放置漏斗3进入存放箱5进行运输，螺杆401与旋转杆403都采用耐磨铸铁作为制作原料，避免装置结构运转磨损导致结构损坏，延长了装置的使用寿命，体现了结构的功能性性，通过电动伸缩杆402便于矿物铲404的升降使得结构能够铲起不同大小的矿物。
22.优选的，主体1内部的伺服电机10，伺服电机10底部的伸缩杆11，伸缩杆11一侧的缓冲杆14，缓冲杆14一侧的缓冲支撑杆15，缓冲杆14底部的压杆12，压杆12顶部的移动滚压轮13共同组成压路机构，伺服电机10底部有多个依次排列的缓冲杆14，缓冲杆14上缠绕着弹簧为环形弹簧且呈圆柱形状，缓冲支撑杆15为硬质聚氨酯泡沫塑料制成，通过爆炸的方式进行开采矿物，因为爆炸的作用点的原因远离爆破点的矿物受力不同会导致炸出的矿物的体积较大，体积较大的矿物采矿机构难以铲起，通过设置压路机构，通过移动滚压轮13移动对爆炸掉出的矿物进行压平，避免较大的矿物矿物铲404难以铲起，伺服电机10使得伸缩杆11带动压杆12上下进行移动，从而通过压杆12对未被移动滚压轮13压碎的矿物进行第二次压平，使得装置内部的采矿机构能够更好的进行工作，体现了结构的功能性，缓冲杆14上缠绕着弹簧为圆柱形状环形弹簧，缓冲支撑杆15为硬质聚氨酯泡沫塑料制成避免装置对较小的矿物进行压平时较坚硬的矿物因为反作用的存在导致装置弹起又下降导致装置损坏，提高了装置的安全性。
23.工作原理：首先，通过设置履带6，通过滚轴8使得导向轮7进行旋转从而带动履带6在地面进行运转因为履带501履带6为柔性链环且材质为金属橡胶，履带6之间的软性链环通过铰接相连，抓地能力好，提高在不同路况下的通过率，特别是泥泞路面、较大坡度的时候，装置能够在不同情况的路段对矿物进行搬运，提高了工作效率，通过传送带9保持两滚轴8的稳定，提高了装置的稳定性；
24.然后，通过设置采矿机构，旋转杆403外壁上的螺纹与螺杆401内壁的螺纹进行配合从而矿物铲404进行旋转从而使得矿物铲404将铲起的矿物倒入放置漏斗3中，矿物通过放置漏斗3进入存放箱5进行运输，螺杆401与旋转杆403都采用耐磨铸铁作为制作原料，避免装置结构运转磨损导致结构损坏，延长了装置的使用寿命，体现了结构的功能性性，通过电动伸缩杆402便于矿物铲404的升降使得结构能够铲起不同大小的矿物；
25.最后，通过设置压路机构，通过移动滚压轮13移动对爆炸掉出的矿物进行压平，避
免较大的矿物矿物铲404难以铲起，伺服电机10使得伸缩杆11带动压杆12上下进行移动，从而通过压杆12对未被移动滚压轮13压碎的矿物进行第二次压平，使得装置内部的采矿机构能够更好的进行工作，体现了结构的功能性，缓冲杆14上缠绕着弹簧为圆柱形状环形弹簧，缓冲支撑杆15为硬质聚氨酯泡沫塑料制成避免装置对较小的矿物进行压平时较坚硬的矿物因为反作用的存在导致装置弹起又下降导致装置损坏，提高了装置的安全性，这就是该种具有双功能采矿装置的采矿机的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。